PL58501B1 - - Google Patents

Description

24.XI.1964 Niemiecka Republika Demokratyczna Opublikowano: 15.XI.1969 58501 KI. 39 a3, 3/02 MKP B 29 d jol UKD Wspóltwórcy wynalazku: Heinz Frantz, Joachim Gahde, Wilhelm Holm, Hans- Jurgen Lubisch, Herbert Schnecvogl, Alfred Wende Wlasciciel patentu: VEB Bergmann — Borsig, Berlin (Niemiecka Repu¬ blika Demokratyczna) Sposób wytwarzania elementów konstrukcyjnych z materialów wlóknistych, uprzednio impregnowanych sztuczna zywica Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania ele¬ mentów konstrukcyjnych z materialów wlóknis¬ tych uprzednio impregnowanych sztuczna zywica.Znany jest sposób wytwarzania przez prasowa¬ nie elementów konstrukcyjnych z tworzyw sztucz¬ nych (mas plastycznych) wzmocnionych wlóknami, przy czym material wlóknisty przygotowuje sie po¬ za matryca do prasowania, nastepnie uklada sie w matrycy i na koniec do matrycy dodaje sie od¬ mierzona ilosc zywicy lanej. Plynnosc cieklej zy¬ wicy gwarantuje nasycenie materialu wlóknistego w procesie prasowania. Znany jest równiez sposób prasowania wyrobów z tkanina z wlókien szkla¬ nych uprzednio impregnowanych sztuczna zywica, które przerabia sie w daleko posunietym stanie wysuszenia. Sposób ten daje znaczne korzysci w porównaniu z praca z cieklymi zywicami, poniewaz w znacznym stopniu unika sie sklejania, brudze¬ nia, przykrego zapachu wskutek parowania i roz¬ pylania zywicy.Stosunek zywicy do materialu -wlóknistego daje sie w okreslonych granicach ustalic i utrzymac praktycznie staly poprzez caly przekrój. Przesy¬ cony material wlóknisty przykrawa sie, uklada warstwami i nastepnie pólfabrykat umieszcza sie w matrycy do prasowania.Przy szczególnie grubych czesciach prasowanych o skomplikowanym ksztalcie przekroju, wytwa¬ rzanie wstepnego pólfabrykatu do dalszego prze¬ robu nastrecza duze trudnosci, poniewaz na sku- 15 25 30 tek nieuniknionych wahan przy nakladaniu zywi¬ cy, masa uwarstwionego materialu jest rózna. W miejscach ze zbyt mala iloscia materialu nastepu¬ je sprasowanie niecalkowite, zas w miejscach z nadmiarem materialu na skutek silniejszego sly¬ niecia zywicy powstaja zaklócenia biegu nitek t ulozonym kierunkowo materiale wlóknistym. Poza tym przy zbyt wysokim cisnieniu istnieje niebez¬ pieczenstwo mechanicznego uszkodzenia materialu wlóknistego.Przy wytwarzaniu wstepnego pólfabrykatu na¬ lezy stosowac zawsze jednakowy uprzednio ustalo¬ ny ksztalt wykroju dla pojedynczej warstwy. Ksz¬ talt i liczba warstw zostaje uprzednio okreslona przez przecietna grubosc pojedynczej warstwy.Jednakze zawsze wystepuja odchylenia grubosci nieimpregnowanego materialu wlóknistego, ponad¬ to ilosc zywicy na powierzchni materialu wlók¬ nistego jest rózna. Powoduje to, ze uwarstwiony pakiet jest duzy lub za maly do wypelnienia ma¬ trycy do prasowania. Kontrola takiego pakietu mo¬ ze odbywac sie przez wazenie. Mozliwosc wyrów¬ nania róznic wagi istnieje tylko dla bardzo pro¬ stych czesci. Przy skomplikowanych ksztaltach przekrojów poprzecznych nie ma mozliwosci do¬ dania lub usuniecia warstwy z pakietu.Celem wynalazku jest wytwarzanie elementów konstrukcyjnych, o dowolnej grubosci, jak równiez o skomplikowanych ksztaltach przekrojów, z tka¬ niny z wlókien szklanych uprzednio nasyconej 585013 sztuczna zywica przy uniknieciu uprzednio opisa¬ nych trudnosci.Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania równiez czesci konstrukcyjnych o skomplikowanych profilach z materialu wlókniste¬ go uprzednio zaimpregnowanego sztuczna zywica, które winny posiadac równomierna strukture, jak równiez okreslona mase.Zostalo stwierdzone, ze mozliwym Jest wykony¬ wanie ze wstepnie przesyconych zywica materia¬ lów wlóknistych równiez czesci o skomplikowa¬ nych ksztaltach, które oprócz jednorodnej struk¬ tury musza posiadac równiez scisle okreslony cie¬ zar, dzieki temu, ze wewnatrz wstepnej ksztaltki, wykonanej z przesyconych zywica szklanych ma¬ terialów wlóknistych, najkorzystniej w jej srod¬ kowej czesci, wklada sie wkladke, wykonana ze scisle okreslonej ilosci porowatego tworzywa sztucz¬ nego, materialu bez wypelniacza, lub z przesyco¬ nych wstepnie zywica bezkierunkowych, organicz¬ nych i/lub nieorganicznych materialów wypelniaja¬ cych.Przy wyrobie wstepnego pólfabrykatu ogólna ma¬ se uwarstwionego pakietu, skladajacego sie z przykrojonego uprzednio zaimpregnowanego ukie¬ runkowanego materialu wlóknistego, dzieli sie na dwie czesci.Aby uzyskac zadany ostateczny ciezar wykony¬ wanej czesci ciezar obu wspomnianych czesci nale¬ zy okreslic droga wazenia; róznica do zadanego ciezaru ostatecznego moze byc uzupelniona dodat¬ kiem wstepnie przesyconego zywica bezkierunko- wego materialu wypelniajacego na przyklad tlo¬ czywa, odpady przetloczyn, tworzywa piankowe, termoutwardzalne tworzywa spieniajace sie i tak dalej. Dodatkowe bezkierunkowe materialy moga byc latwo dozowane i zaprasowywane.Budowa wstepnego pólfabrykatu jest naturalnie calkowicie zalezna od pozadanego geometrycznego ksztaltu prasowanej czesci. Mozna go utworzyc przez ulozenie jeden na drugim pojedynczych prze- kroi albo tkanine z wlókien szklanych uprzednio zaimpregnowanej mozna zwinac w rure o wyma¬ ganej grubosci scianki i do wnetrza tej rury wlo¬ zyc dozowana ilosc nieukierunkowanego organicz¬ nego i (albo) nieorganicznego srodka wypelniaja¬ cego.Poniewaz wstepnie uformowana ksztaltka wyko¬ nana jest z ukierunkowanego wlóknistego mate- 4 rialu stanowi to dalsza przeszkode dla plyniecia materialu podczas procesu prasowania. W prze¬ ciwienstwie do tego umieszczona wewnatrz wstep¬ nie uformowanej ksztaltki wkladka wykonana jest 5 z materialu bezkierunkowego i moze wobec tega scisle wypelniac wnetrze prasowanej ksztaltki.Przyklad wykonania lopatki turbiny wyjasnia sposób wedlug wynalazku.Przyklad,na rysunku fig. 1 przedstawia lopatke io w przekroju pionowym w stosunku do jej osi pod¬ luznej i fig. 2 — przekrój wzdluz linii A—A na fig. 1.Dla czesci 1 lopatki przekroje wypracowuje sie dla pojedynczych warstw z tkaniny z wlókien 15 szklanych uprzednio zaimpregnowanej zywica fe¬ nolowa, przy czym wieksze przeferDje umieszcza sie na zewnatrz, mniejsze — wewnatrz. Tkanina z wlókien szklanych jest najkorzystniej utworzona w ten sposób, ze nitki osnowy sa mocniejsze ani- 20 zeli nitki watka.Dalej korzystne jest tak przygotowac przekroje i warstwy ulozyc w taki sposób, aby nitki osnowy biegly przede wszytkim w kierunku dlugosci lo¬ patki. 25 Przedzielony przez srodek pakiet wazy sie i stwierdzona róznice wyrównywuje sie do ostatecz¬ nej masy tloczywem 2 z nieukierunkowanych wló¬ kien. Tloczywo odpowiednio dozuje sie i umiesz¬ cza w srodku pakietu. Obie polowy sklada sie, 30 umieszcza w matrycy do prasowania, prasuje i otrzymuje sie przedstawiona lopatke. PL PL

Claims (1)

1.