PL58292B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL58292B1 PL58292B1 PL119285A PL11928567A PL58292B1 PL 58292 B1 PL58292 B1 PL 58292B1 PL 119285 A PL119285 A PL 119285A PL 11928567 A PL11928567 A PL 11928567A PL 58292 B1 PL58292 B1 PL 58292B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- wheel
- ingot mold
- shaft
- pulley
- ring
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Description
Obrzeza 4 wykroju wlewnicy 2 nie sa równo¬ legle do osi kola 1 tylko sa nachylone pod katem ostrym do wykroju wlewnicy 2. Tasma bez konca 3, przewaznie o grubosci 3 mm, jest napieta na trzech rolkach 5, 6 i 7 przy czym rolki 6 i 7 sa osadzone na lozyskach nastawczych 8 a tasma bez konca 3 przylega do pierscienia wlewnicy 2 na wielkosci luku od 160° do 180°. Naciag tasmy 3 jest regulowany przeciwciezarkami 9 umieszczo¬ nymi w dolnym biegu tasmy 3 pomiedzy rolkami prowadzacymi 6 i 7. Powstale wydluzenie tasmy 3 eliminuje sie za pomoca lozysk nastawczych 8 na których osadzone sa rolki napinajace 6 i 7.Punkt podawania plynnego metalu za pomoca leja 10 do wlewnicy 2 jest usytuowany pod katem 25° w stosunku do osi pionowej i w kierunku obrotu kola 1. Wal 11 napedzajacy kolo 1 jest wyposazony w wydrazenie 12, którym doprowa¬ dza sie zimna wode do niewypelnionego otworu 13 usytuowanego wewnatrz kola 1 wyposazonego w przegrode 14 w postaci rur. W osi kola 1 i walu 11 jest usytuowana rura 15 sluzaca do odprowadzenia wody goracej poprzez otwór 27 z otworu 13 kola 1. Tasma bez konca 3 od we¬ wnatrz moze byc takze zaopatrzona w skrzynke natrysków 16. Mechanizm napedowy urzadzenia sklada sie z silnika 17, który poprzez przekladnie' 18, pare kól zebatych 19 i 20, napedza wal po¬ sredni 21. Wal posredni 21 za pomoca kól zeba¬ tych czolowych 22 i 23 przenosi ruch obrotowy na wal 11 napedzajacy kolo odlewnicze 1. Szyb¬ kosc obwodowa kola 1 moze byc regulowana po¬ przez zmiane obrotów silnika 17 i wynosi srednio od 1 do 3 m/min.Plynny metal stapiany w przechylnym piecu indukcyjnym 24 wyregulowanym strumieniem jest doprowadzany rynna 25 do dozownika 26 zaopa¬ trzonego w lejek 10.Rynna 25 i dozownik 26 ogrzewa sie za pomoca nieuwidocznionego na rysunku palnika gazowego dla zapewnienia stalej temperatury i dobrej lej- nosci plynnego metalu. Lejek 10 z dozownika 26 w sposób ciagly i równomierny doprowadza plyn¬ ny metal na calosc szerokosci (150 X 10 mm) wy¬ kroju pierscienia wlewnicy 2 kola odlewniczego 1 o srednicy 1 metra. Plynny metal po zetknieciu sie z wlewnica 2 krzepnie, poniewaz jednoczesnie wlewnica 2 od wewnatrz chlodzona jest woda.W przypadku koniecznosci zwiekszenia intensyw¬ nosci chlodzenia zrasza sie tasme 3 woda za po¬ moca natrysków 16. Odpowiednio dobrana szyb¬ kosc kola odlewniczego 1 umozliwia calkowite skrzepniecie opuszczajacego wlewnice 2 metalu przy jednoczesnym utrzymaniu temperatury me¬ talu na takim poziomie aby zachowac najkorzy¬ stniejsza jego plastycznosc. Dla zapewnienia dobrej powierzchni odlewanego metalu wewnetrzna po¬ wierzchnie tasmy pokrywa sie warstwa grafitu koloidalnego.Otrzymana tasma metaliczna posiada przewaz¬ nie strukture gruboziarnista i z tego powodu w celu uzyskania wysokich wlasnosci fizycznych i mechanicznych poddaje sie ja przeróbce pla- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 stycznej stosujac stopien zgniotu od 40% do 50% na jeden przepust.Zastosowanie urzadzenia do ciaglego odlewania metali wedlug wynalazku umozliwia otrzymanie tasmy zwlaszcza z cynku i jego stopów o ko¬ rzystnych wlasnosciach, przy jednoczesnym ma¬ lym zuzyciu wody do chlodzenia odlewanego metalu. PL
Claims (1)
1. Urzadzenie do ciaglego odlewania metali, zwlaszcza tasm z cynku i jego stopów zlozone z kola odlewniczego zaopatrzonego w pierscie¬ niowa wlewnice zamknieta napieta na trzech rolkach tasma bez konca na czesci obwodu kola odlewniczego, znamienne tym, ze do pier¬ scieniowej wlewnicy (2) chlodzonej od nie¬ wypelnionego wnetrza (13) kola (1) napedza- 58292 10 15 6 nego przez wal (11) przylega na obwodzie od 160 do 180° tasma bez konca (3) a punkt zalewania wlewnicy (2) za pomoca lejka (10) jest usytuowany pod katem 25° w stosunku do osi pionowej i w kierunku obrotu kola (1), przy czym tasma bez konca (3) w dolnym biegu obciazona jest przeciwciezarkami (9) umieszczonymi pomiedzy rolkami (6) i (7) a obrzeza (4) wlewnic (2) sa nachylone pod ostrym katem do wykroju w pierscieniu wlew¬ nicy (2). Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze wal napedzajacy (11) kolo (1) zaopatrzony jest w wydrazenie (12), które przechodzi w otwór (13) usytuowany wewnatrz kola (1), przy czym rura (15) jest usytuowana wspól¬ osiowo w wale (11) i w otworze (13) kola (1), który wyposazony jest w przegrode (14) zaopa¬ trzona w otwór (27) polaczony z rura (15). i/s / ^^--^•H^ \y Fig. 1 WW/KWKI. 31 b2, 11/00 58292 MKP B 22 d JLA Fig. z 2 Jk k 2 fig. 5 Fig-1* Fig. 3 Krak 1 z. 278 yi. 69 230 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL58292B1 true PL58292B1 (pl) | 1969-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2348178A (en) | Method of making metallic products of sheetlike form | |
| US2710433A (en) | Continuous metal casting machine | |
| US2058447A (en) | Metalworking process | |
| US1220211A (en) | Molding-machine. | |
| JPS5564948A (en) | Production of fine metal wire | |
| GB1278795A (en) | Continuous casting machine | |
| PL58292B1 (pl) | ||
| US3452808A (en) | Device for feeding molten metal to a continuous casting device | |
| FI86693B (fi) | Foerfarande och anordning foer att kontinuerligt gjuta tunna metallprodukter. | |
| SU1225475A3 (ru) | Способ непрерывного лить стальной заготовки | |
| RU97116515A (ru) | Способ получения тонких металлических длинномерных изделий и устройство для его осуществления | |
| GB762030A (en) | Control system for continuous casting | |
| USRE21260E (en) | Metalwokking process | |
| RU25438U1 (ru) | Устройство для непрерывного литья заготовок из алюминия и сплавов | |
| CN223433520U (zh) | 一种镀锌加工镀锌池浮渣处理装置 | |
| SU1156588A3 (ru) | Установка дл непрерывной разливки металла | |
| JPS5674358A (en) | Continuous casting equipment | |
| SU815053A1 (ru) | Устройство дл закалки металлическихшАРОВ | |
| RU2848723C1 (ru) | Установка для непрерывного литья и прессования профилей из цветных металлов и сплавов | |
| CN221312429U (zh) | 一种连铸机移坯装置 | |
| US4465120A (en) | Inclined wheel and belt casting machine | |
| SU570450A1 (ru) | Устройство дл полунепрерывного лить полых заготовок | |
| GB668338A (en) | Improvements in or relating to the continuous casting of metal bar, strip or like stock | |
| JPS62227558A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| Mills | Mould fluxes for continuous casting and their effect on product quality |