PL57964B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL57964B3 PL57964B3 PL115529A PL11552966A PL57964B3 PL 57964 B3 PL57964 B3 PL 57964B3 PL 115529 A PL115529 A PL 115529A PL 11552966 A PL11552966 A PL 11552966A PL 57964 B3 PL57964 B3 PL 57964B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- binder
- oxygen
- briquetting
- elemental sulfur
- briquettes
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Description
Sposób otrzymywania trwalych mechanicznie ksztaltek z drobnoziarnistej lub pylistej rudy miedzi, koncentratów miedziowych lub tym podobnych materialów Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania trwa¬ lych mechanicznie ksztaltek z drobnoziarnistej lub pylistej rudy miedzi, koncentratów miedziowych lub tym podobnych materialów przy zastosowaniu lepiszcza pochodzenia naftowego lub weglowego. 5 Wedlug patentu glównego nr 46635 brykiety mie¬ dziowe zawierajace lepiszcze pochodzenia naftowe¬ go lub weglowego poddaje sie utwardzaniu poprzez obróbke tlenowo-termiczna w temperaturze 200— —300°C. Obróbke te prowadzi sie w dowolnych 10 urzadzeniach, na przyklad na ruchomej tasmie bez konca, w urzadzeniach tunelowych i szybowych, stosujac jako czynnik utleniajacy powietrze z ewen¬ tualna domieszka spalin. Sposób utwardzania bry¬ kietów miedziowych wedlug patentu glównego po- 15 lega wiec na stosowaniu reakcji pomiedzy lepisz¬ czem a tlenem zawartym w gazach reakcyjnych, gdzie lepiszcze w powiazaniu z tlenem prowadzi do otrzymania niemieknacego palnego produktu.W sposobie tym tlen przenika w glab zwartego 20 brykietu z duzymi trudnosciami, na skutek czego reakcja procesu utwardzania jest stosunkowo dlu¬ gotrwala i przy materialach szczególnie latwo za¬ palnych mozna nawet doprowadzic do samozaplonu ze wzgledu na egzotermicznosc powyzszej reakcji 25 i obecnosc tlenu w gazach reakcyjnych. Tak wiec jakkolwiek sposób utwardzania wedlug patentu glównego wprowadza znaczny postep w stosunku do stanu dotychczasowego, to jednak ze wzgledu na koniecznosc prowadzenia reakcji w atmosferze 30 tlenowej, nie mógl byc wykorzystywany w przypad¬ ku stosowania skladników szczególnie latwo zapal¬ nych.Wynalazek, który jiest przedmiotem patentu do¬ datkowego postawil sobie za cel wprowadzenie dal¬ szych ulepszen, tak aby przy stosowaniu skladni¬ ków latwo zapalnych uniknac podczas obróbki ter¬ micznej niekorzystnego samozaplonu.Cel ten osiagnieto dzieki temu, ze zamiast tlenu zawartego w gazach reakcyjnych wprowadza sie do masy brykietowniczej najkorzystniej uprzednio, bezposrednio do lepiszcza siarke elementarna w ilosci od 5 do 7% wagowych w stosunku do tego le¬ piszcza. W wyniku prowadzonych prób i doswiadczen okazalo sie niespodziewanie, ze wprowadzenie ta¬ kiej ilosci siarki elementarnej umozliwia prowa¬ dzenie procesu obróbki termicznej w atmosferze beztlenowej lub prawie beztlenowej w temperatu¬ rze 200 do 300°C i uzyskanie trwale utwardzonych brykietów.W tym przypadku okazalo sie, ze siarka elemen¬ tarna spelnia takie samo zadanie, jak tlen stoso¬ wany w patencie glównym przy obróbce termicz¬ nej, przy czym dodatkowo zostaly wyeliminowane trudnosci zwiazane z wnikaniem tlenu do srodka brykietu. Badania ponadto wykazaly, ze zawarte w niektórych rudach nawet duze ilosci zwiazanej chemicznie siarki sa niezdolne do jakichkolwiek reakcji utwardzania lepiszcza, w wymaganym za¬ kresie temperatur, podobnie jak tlen zwiazany w 57 96457 964 3 4 dwutlenek wegla nie powoduje utwardzania bry¬ kietu w sposobie wedlug patentu glównego. Dopie¬ ro siarka elementarna w postaci pierwiastkowej wprowadzona do lepiszcza posiada, jiak sie okazalo, zdolnosci do nieodwracalnego utwardzania brykie¬ tów.Przyklad: 21 kg siarki elementarnej miesza sie z 350 kg lepiszcza naftowego i calosc wprowa¬ dza sie do 5 ton koncentratu miedziowego drobno¬ ziarnistego (0—2 mm). Po wymieszaniu i zbrykie- towaniu, brykiety poddaje sie utwardzajacej obrób¬ ce termicznej w piecach tunelowych lub szybowych w atmosferze beztlenowej w temperaturze 250°C przez okres 3 godzin. Dzieki zastosowaniu siarki elementarnej i beztlenowej obróbki, mozna zasto¬ sowac wieksza temperature procesu i zmniejszyc czas tego procesu, przy wyeliminowaniu niebez¬ pieczenstwa samozaplonu w porównaniu do utwar¬ dzania brykietów pólkoksowych w atmosferze tle¬ nowej. Brykiety uzyskane w ten sposób sa trwale, nie krusza sie podczas transportu i moga znalezc zastosowanie w procesach metalurgicznych. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania trwalych mechanicznie ksztaltek z drobnoziarnistej lub pylistej rudy mie¬ dzi, koncentratów miedziowych lub tym podobnych materialów, wedlug patentu nr 46 635, wedlug któ¬ rego do rozdrobnionych koncentratów wprowadza sie lepiszcze naftowe lub pochodzenia weglowego i po zbrykietowaniu utwardza sie przez obróbke termiczna w temperaturze 200—300°C w okresie 2 do 3 godzin, znamienny tym, ze do mieszanki bry- kietowniczej, najkorzystniej do lepiszcza wprowa¬ dza sie siarke elementarna w ilosci od 5 do 7°/o wagowych w stosunku do tego lepiszcza, a ufor¬ mowane brykiety utwardza sie termicznie w atmo¬ sferze beztlenowej lub prawie beztlenowej. 10 Bltk 1678/69. 230 szt. A4 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL57964B3 true PL57964B3 (pl) | 1969-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3000621A1 (de) | Verfahren zur herstellung von metallisierten eisenpellets und die dabei erhaltenen produkte | |
| DE3139375A1 (de) | Verfahren zum herstellen von agglomeraten, wie pellets oder briketts, sowie zur metallgewinnung aus diesen | |
| Narani et al. | Wood fly ash and blast furnace slag management by alkali-activation: Trace elements solidification and composite application | |
| PL57964B3 (pl) | ||
| US2576763A (en) | Vanadium containing briquettes | |
| US3565610A (en) | Vanadium-containing alloying additive for steel | |
| KR100883633B1 (ko) | 유황과 파라핀을 이용한 원소수은의 안정화 및 고형화 방법 | |
| GB2227024A (en) | Coal briquetting process | |
| Nwoye | Gaseous-state desulphurization of Agbaja iron ore concentrate | |
| US3151975A (en) | Process for treating molten ferrous metal | |
| FR2482625A1 (fr) | Procede de fabrication de pieces pressees formees notamment de metal et resistant a l'abrasion | |
| SU1122726A1 (ru) | Сульфидизатор дл переработки окисленных руд и концентратов цветных металлов | |
| DE2206982C3 (pl) | ||
| SU255314A1 (ru) | Способ окускования алюминотермической шихты | |
| US833630A (en) | Process of briqueting friable ores. | |
| SU1696546A1 (ru) | Способ получени окиси цинка | |
| SU773109A1 (ru) | Сульфидизатор дл плавки руд и концентратов цветных металлов | |
| SU1477755A1 (ru) | Брикет дл плавки чугуна | |
| KR100376540B1 (ko) | 고상 환원법에 의한 괴상 환원철의 제조방법 | |
| US28882A (en) | Improved process for treating ores of gold, silver, and copper | |
| Miron et al. | The Reactivity of Aluminized AN-FO with Pyrite-bearing Ores | |
| BR102024007094A2 (pt) | Briquete de manganês e alumínio e uso do mesmo | |
| SU747904A1 (ru) | Св зующее дл окусковани ферросплавных шихт | |
| SU137126A1 (ru) | Способ получени безуглеродистого феррохрома | |
| SU925868A1 (ru) | Способ гранулировани гипссодержащих материалов |