Opublikowano: 30.VIII.1969 57789 KI. 81 b, 2 MKP B 65 c Q\oZ^ UKD Wspóltwórcy wynalazku: inz. Zdzislaw Olendzki, Ireneusz Zaczynski, inz. TadeuszZajac Wlasciciel patentu: Bystrzyckie Zaklady Przemyslu Zapalczanego, By¬ strzyca Klodzka (Polska) Urzadzenie do ukladania pochewek pudelkowych zwlaszcza do zapalek Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ukla¬ dania pochewek pudelkowych zwlaszcza do zapa¬ lek. Dotychczas pochewki pudelkowe zsuwajace sie z kosza etykietówki na stól w sposób chaotyczny byly recznie segregowane i ukladane na przenos¬ niku tak, aby powierzchnia z przeswitem papieru znajdowala sie zawsze po prawej stronie.Z przenosnika pochewki dostawaly sie posuwem pionowo w dól poprzez lej przed suwak etykietów¬ ki 7. Taki sposób ukladania pochewek na etykie- tówkach byl bardzo pracochlonny, meczacy oraz wymagal duzej ilosci osób do jej obslugi.Znany tez jest mechaniczny sposób ukladania pochewek polegajacy na wsuwaniu czujnika w po¬ staci metalowej plytki do pochewki przy uprzed¬ nim wywolaniu nacisku szczekami na boki pochew¬ ki powodujacym odginanie sie luszczki, która W tym odgieciu oddzialuje na plytke czujnika. W dol¬ nej czesci plytka polaczona jest sztywno z wal¬ kiem, który w razie napotkania plytki na opór luszczki (w ukladzie, gdy pochewka jest ulozona nieprawidlowo) nie spowoduje wysuniecia sworz¬ nia blokujacego i urzadzenie obracajace w tym wypadku zadziala.Taki uklad konstrukcyjny powoduje, ze stero¬ wanie urzadzeniem obracajacym odbywa sje wy¬ lacznie przy pomocy elementów dzialajacych me¬ chanicznie, stad dosc rozwinieta musi byc kon¬ strukcja czujnika i elementów wspólpracujacych, które w zestawieniu tworza maszyne. Takie roz- 10 15 20 *e wiazanie nie moze byc zastosowane do istniejacych maszyn etykietujacych typu Durlach czy tez typu Roller.Niekorzystnym jest tez sposób wsuwania sztyw¬ nego czujnika do pochewki, gdyz powstaje mozli¬ wosc czestego zalamywania luszczki, wplywajacej na estetyke pudelka. Sposób wsuwania czujnika do pochewki jest jeszcze i z tego powodu niekorzyst¬ ny, ze czujnik nie moze byc wmontowany w urza¬ dzenie obracajace i z koniecznosci te dwa elemen¬ ty musza byc zamontowane na maszynie oddziel¬ nie.Urzadzenie wedlug wynalazku usuwa pfowyzsze wady, wprowadzajac ukladanie pochewek mecha- niczno-elektryczne. Na rysunku fig. .1 przedstawio¬ no przykladowo zestaw urzadzen sluzacych do me-, chanicznego ukladania pochewek w widoku z góry.Zestaw urzadzen wedlug wynalazku sklada sie: z przenosnika tasmowego 1, mechanicznej ukla- daczki 2, pochewek tasmociagów 3, oraz istnieja¬ cej etykietówki 4, z przerobionym ukladem po? dawczym 5, 6, i wmontowanym urzadzeniem me¬ chaniczno-elektrycznym 8 do obracania pochewek przeswitem zawsze do góry. Sposób ukladania we¬ dlug wynalazku polega na tym, ze pochewki zsu¬ wane sa na typowy przenosnik tasmowy 1, na któ¬ rym recznie odrzuca sie pochewki brakowe, na¬ stepnie przedostaja sie one przy pomocy tego prze¬ nosnika do mechanicznej ukladaczki 2 pochewek, w której dzieki ruchowi posuwisto-zwrotnemu i obra- 5778957789 3 4 cajacym sie szczotkom oraz wylotowi skretnemu pochewki ukladane sa wzdluznie na podstawie najwiekszej powierzchni pochewki lecz jeszcze bez ustalenia powierzchni z przeswitem.Z mechanicznej ukladaczki pochewki przenoszo¬ ne sa tasmociagami 3 napedzanymi z ukladu na¬ pedowego ukladaczki do ukladu podawczego ety- kietówki, który przy pomocy suwaka 5 zabiera z tasmy pochewki i w plaszczyznie poziomej podsu¬ wa lukiem 9 przed suwak 6, który z kolei podsu¬ wa przed istniejacy suwak 7 wsuwajac równoczes¬ nie pochewke w urzadzenie mechaniczno-elektrycz- ne 8 sluzace do obracania pochewek zawsze prze¬ switem do góry.Jako wskaznika do obracania pochewki zawsze przeswitem do góry przy pomocy urzadzenia me¬ chaniczno-elektrycznego wykorzystano te wlasci¬ wosc pochewki, ze wolny koniec zakladu luszczki 34 od strony wewnetrznej pochewki zawsze wska¬ zuje ten bok na którym znajduje sie przeswit pa¬ pieru.Urzadzenie to obróci pochewke wówczas kiedy przeswit na pochewce znajduje sie od dolu. Nato¬ miast kiedy znajduje sie przeswit od góry, to jest w polozeniu prawidlowym pochewki, urzadzenie mechaniczno-elektryczne sluzace do obracania, nie zadziala.Dalsze przesuwanie pochewek na stole etykie- tówki pozostaje bez zmian w stosunku do sposobu obecnego.Charakterystyczne dla ukladu podawczego jest to, ze wedlug tego sposobu kazde przesuwanie po¬ chewek odbywa sie poziomo na plaszczyznie stolu etykietówki.Na fig. 2 przedstawiono urzadzenie mechaniczno- -elektryczne do odwracania pochewek schematycz¬ nie, na fig. 3 w powiekszeniu glówke czujnika me- chaniczno-elektrycznego, na fig. 4 przekrój pochew¬ ki pudelka zapalczanego, na fig. 5 wsunieta po¬ chewke w czujnik w pozycji, w której urzadzenie obracajace zadziala, na fig. 6—widok od czola czuj¬ ki z wsunieta pochewka w pozycji kiedy zadziala urzadzenie, na fig. 7 — czujke z wsunieta pochew¬ ka w pozycji, kiedy polozenie pochewki jest pra¬ widlowe i urzadzenie nie zadziala.Urzadzenie mechaniczno-elektryczne 8 wedlug wynalazku zamontowano na istniejacej etykietów- ce 4 obok suwaka 7 i sklada sie z krzywki 10 za¬ montowanej na glównym wale etykietówki 4 i po¬ ruszajaca dzwignie dwuramienna 11, której jeden koniec poruszany jest krzywka, a drugi koniec za¬ konczony jest wahliwym zaczepem 13, który zwo- ra 15 elektromagnesu 17 zostaje przyciagniety do zaczepu oporowego 16. Zaczep staly 14 zlaczony na sztywno dzwignia 11 sluzy do podnoszenia listwy zebatej 18, która napedza kólko zebate 19. osadzo¬ ne na osi 22. Os 22 przesuwana jest przez dzwignie 20 otrzymujaca ruch od suwaka 21 zlaczonego sztywno suwakiem 7.Ruch powrotny dzwignia 20 otrzymuje od spre¬ zyny 28. Os 22 zakonczona jest korpusem 24 czuj¬ nika, który w czolowej czesci posiada prowadzenie 23 czujnika i klin 25 czujnika, odlegle po tej sa¬ mej stronie o grubosci scianki pochewki + 0,1 mm oraz wmontowany uklad elektryczny skladajacym sie z dwóch styków sprezynowych 26 oraz ze sty¬ ku czujkowego 27, który polaczony jest przewodem izolowanym poprzez koncówke 29 i szczotke z tas- 5 my mosieznej 30 z obwodem elektromagnesu. Za¬ stosowano tu uklad jednoprzewodowy o napieciu 6 V.Napiecie 6 V otrzymuje z sieci poprzez transfor¬ mator 38. Korpus czujnika obraca sie w obudowie 31, któremu nadaje równoczesnie obrót poprzez pro¬ wadzenie 23 czujnika. Zasada dzialania czujnika mechaniczno-elektrycznego polega na tym, ze po¬ chewka, suwakiem etykietówki 6, podawana jest w wprowadzenie 23 czujnika i klin czujnika 25, od¬ chyla zaklad 34 luszczki pochewki fig. 5.Odchylony zaklad naciska styk sprezynowy 27, który odchyla sie i zwiera ze stykiem 26. Ponie¬ waz styk 26 posiada polaczenie metaliczne z kon¬ strukcja czujnika, który z kolei jest polaczony me¬ talicznie z korpusem etykietówki (masa), a styk 27 lacznie z koncówka 29 jest odizolowany od kon¬ strukcji czujnika, zwarcie styków 26 i 27 powodu¬ je zamkniecie obwodu elektrycznego fig. 5. W chwi¬ li kiedy zamyka sie obwód elektryczny, przez ele¬ ktromagnes 17 zaczyna plynac prad elektryczny.W wypadku kiedy ulozenie pochewki jest prawidlo¬ we — fig. 7 mimo, iz klin 25 odchyla zaklad 34 pochewki, styki 26 i 27 nie zwieraja sie przez cc* obwód elektryczny pozostaje nadal rozwarty.Zasada dzialania automatycznego odwracania po¬ chewek polega na tym, ze na zaciski 32 i 33 jest podlaczone napiecie bezpieczne 6 V z transforma¬ tora 38.Zacisk 33 jest podlaczony do korpusu etykietów¬ ki (na mase) a zatem styk 26 posiada metaliczne polaczenie przez listwe 18 lozyska i konstrukcje czujnika z zaciskiem 33. Zacisk 32 jest podlaczony do elektromagnesu 17.Z chwila kiedy do czujnika zostaje podana po¬ chewka, obrócona niewlasciwa strona przeswitu, po zwarciu zacisków 26 i 27 obwód elektryczny za¬ myka sie i przez elektromagnes zaczyna plynac prad elektryczny. Elektromagnes przyciaga wów¬ czas kotwiczke 15, która przyciaga zaczep 13 do zaczepu oporowego 16 listwy zebatej 18. Krzywka 10 zamocowana na wale glównym etykietówki,. obracajac sie podnosi dzwignie 11, która przez za¬ czep 13 pociaga w dól listwe zebata 18.Ruch listwy powoduje obrót kólka zebatego 1£ a co za tym idzie obrót czujnika i wraz z nim obrót osadzonej w czujniku pochewki pudelka.Krzywizna krzywki 10 i dzwignia 11 jest tak do¬ brana, aby obrót czujnika nastapil dokladnie o kat 180°, to znaczy aby obrócic pochewke na druga strone. Po dokonaniu obrotu czujnika o 180°, su¬ wak 21, który jest zsynchronizowany z obrotami etykietówki, a zatem i krzywka 10 przesuwajac sie do przodu odchyla dzwignie 20. Dzwignia odchy¬ lajac sie wysuwa czujnik z pochewki. Pochewka przy wysuwaniu czujnika opiera sie o obudowe; czujnika 31 i pozostaje w prowadzeniu obudowy.Po wysunieciu czujnika z pochewki, styki 26 i 27 wracaja do pierwotnej pozycji, to znaczy rozwie¬ raja obwód elektryczny, a tym samym kotwiczka 20 25 30 35 40 45 50 55 6057789 6 elektromagnesu 15 wraca do poprzedniej pozycji.W dalszej czesci obrotu krzywki 10 dzwignia 11 jest sciagana przez krzywke w dól, podnoszac tym samym przez zaczep 14 listwe zebata 18 powodujac obrót, w przeciwnym kierunku niz poprzednio kól¬ ka zebate 19, przez co czujnik obrócony zostaje do pierwotnej pozycji. W czasie podnoszenia listwy 18 zwalniany jest z zaczepu oporowego 16 zaczep wahliwy 13.W czasie powrotnego obrotu czujnika, suwak 7 — fig. 1 wysuwa pochewke poza obudowe czuj¬ nika 8. Po wysunieciu pochewki przez suwak 7 i jego wycofaniu sie do poprzedniej pozycji, suwak 21 cofajac sie zwalnia dzwignie 20, a ta przy po¬ mocy sprezyny 28 wsuwa czujnik na pierwotna pozycje.Caly uklad zatem wrócil do pozycji wyjsciowej.W wypadku kiedy do czujnika zostaje podana po¬ chewka ulozona strona przeswitu papieru do gó¬ ry — prawidlowo, styki 26 i 27 nie zwieraja sie i przez elektromagnes nie plynie prad. Dzwignia 11 podnoszona i opuszczana przez obracajaca sie krzywke 10 w takim wypadku wykonuje ruch ja¬ lowy. Sposób obracania pochewek wedlug wyna¬ lazku moze miec zastosowanie w przemysle za¬ palczanym, bez wzgledu na rozmiary pudelek i barwe papieru oklejanego na pochewkach. 5 PLPublished: 30.VIII.1969 57789 IC. 81 b, 2 MKP B 65 c Q \ oZ ^ UKD Inventors of the invention: Eng. Zdzislaw Olendzki, Ireneusz Zaczynski, Eng. TadeuszZajac Patent owner: Bystrzyckie Zaklady Przemyslu Zapalczanego, Byżyca Klodzka (Poland) Device for storing sheaths for boxes The subject of the invention is a device for arranging box sheaths, especially for lightning. Until now, the box sheaths sliding from the label basket to the table in a chaotic manner were manually segregated and placed on the conveyor so that the surface with the paper gap was always on the right side. From the conveyor, the sheaths were fed vertically down through the chute in front of the label slider ¬ ki 7. This method of arranging the sheaths on the tags was very laborious, tiring and required a large number of people to handle it. There is also a known mechanical way of arranging the sheaths, which consists in inserting the sensor in the form of a metal plate into the sheath when it is released beforehand. pressure with the jaws on the sides of the sheath, causing bending of the pannus, which in this bend acts on the sensor plate. In the lower part, the plate is rigidly connected to the roller, which in the event of the plate meeting the resistance of the pannus (in the system, when the sheath is positioned incorrectly) will not cause the locking pin to extend and the turning device will work in this case. it causes that the control of the turning device is carried out exclusively by means of mechanically operating elements, therefore the structure of the sensor and cooperating elements, which together constitute the machine, must be developed quite well. Such a bond cannot be applied to existing Durlach or Roller type labeling machines. The method of inserting the stiff sensor into the sheath is also disadvantageous, as there is a possibility of frequent breaking of the breastplate, affecting the aesthetics of the box. The method of inserting the sensor into the sheath is also, and for this reason, disadvantageous that the sensor cannot be mounted on the turning device and, by necessity, these two elements must be mounted separately on the machine. The device according to the invention removes the above drawbacks by introducing a layout. mechanical-electric sheaths. Figure 1 shows, for example, a set of devices for mechanical laying of sheaths in a top view. The set of devices according to the invention consists of: a belt conveyor 1, a mechanical paver 2, belt sheaths 3, and there are label 4, with a reworked layout after? feeder 5, 6, and a built-in mechanical-electric device 8 for rotating the sheaths with the opening always up. The method of laying according to the invention consists in slipping the sheaths onto a typical belt conveyor 1, on which the missing sheaths are manually thrown away, they then pass, with the aid of this conveyor, to the mechanical stacker 2 of sheaths, in which, thanks to a reciprocating movement and rotating brushes and a torsion outlet, the sheaths are laid longitudinally on the basis of the largest surface of the sheath, but without establishing the surface with a gap. From the mechanical stacker, the sheaths are transferred by belts 3 driven from the system A pedal cutter for the label feeder, which takes the sheath from the belt with the aid of a slider 5 and, in a horizontal plane, moves the sheath with a gap 9 in front of the slider 6, which in turn moves the sheath in front of the existing slider 7 while simultaneously inserting the sheath into the mechanical device. electric 8 used to rotate the sheaths with the switch upwards. As an indicator for turning the sheath, always use the opening to the top, the mechanical-electric device used the property of the sheath, that the free end of the pannus plant 34 from the inside of the sheath always points to the side on which the paper gap is located. This device will rotate the sheath when the gap on the sheath is located from the bottom. On the other hand, when there is a clearance from the top, that is, in the correct position of the sheath, the mechanical-electrical device for turning will not work. Any further movement of the sheaths on the label table remains unchanged from the present method. Characteristic for the delivery system is that, according to this method, each displacement of the flasks takes place horizontally on the plane of the label table. Fig. 2 shows a schematic mechanical-electric device for inverting the sheaths, Fig. 3 shows the head of the mechanical-electric sensor in enlargement, in Fig. 4 a cross-section of the sheath of the igniter box, in Fig. 5, the insert is inserted into the sensor in the position in which the turning device will operate, in Fig. 6 - a view from the front of the detector with the inserted sheath in the position when the device will operate, in Fig. 7 - a detector with an inserted sheath in a position when the sheath position is correct and the device will not work. Mechanical-electrical device 8 according to the invention according to the invention is mounted on the existing tag 4 next to the slide 7 and consists of a cam 10 mounted on the main shaft of the tag 4 and moving two-arm levers 11, one end of which is moved by the cam and the other end is ended by a pivoting catch 13, which link 15 of the electromagnet 17 is attracted to the stop 16. The fixed catch 14 is rigidly connected with the lever 11 and serves to lift the toothed rack 18, which drives the gear wheel 19. mounted on the axis 22. The axle 22 is moved by the lever 20 receiving the movement from the slider 21 rigidly connected by the slider 7. The return movement for the lever 20 is obtained from the spring 28. The axis 22 is terminated by a sensor body 24, which in the front part has a sensor guide 23 and a sensor wedge 25, distantly on the same side. with a sheath wall thickness of + 0.1 mm and an integrated electrical system consisting of two spring contacts 26 and a detector contact 27, which is connected with an insulated wire through the end screw 29 and a brush made of brass tape 5 with an electromagnet circuit. A single-wire system with a voltage of 6 V is used here. The voltage of 6 V is obtained from the mains via a transformer 38. The body of the sensor rotates in a housing 31, which is simultaneously given rotation by the lead 23 of the sensor. The principle of operation of the mechanical-electric sensor is based on the fact that the tab, with the label slider 6, is fed into the insertion 23 of the sensor and the sensor wedge 25, tilts the plant 34 of the sheath breastplate Fig. 5. connects and closes with contact 26. Since contact 26 has a metallic connection to the sensor structure, which in turn is metal-bonded to the body of the label (ground), and contact 27, including terminal 29, is isolated from the sensor structure. , when the contacts 26 and 27 are closed, the electric circuit is closed in Fig. 5. When the electric circuit is closed, an electric current begins to flow through the electromagnet 17. In the event that the position of the sheath is correct - Fig. 7 despite that the wedge 25 deviates the sheath tab 34, the contacts 26 and 27 are not short-circuited by the cc * the electric circuit remains open. The principle of the automatic inversion of the flasks is that terminals 32 and 33 are connected to n 6V safety voltage from transformer 38. Terminal 33 is connected to the body of the label (grounded) and therefore contact 26 has a metallic connection through the bearing strip 18 and the sensor structure with terminal 33. Terminal 32 is connected to the solenoid 17.Z the moment when the sensor is fed with the pin, the wrong side of the lumen is turned, after the terminals 26 and 27 are closed, the electric circuit is closed and the electric current begins to flow through the electromagnet. The electromagnet then attracts the anchor 15 which attracts the catch 13 to the stop 16 of the toothed bar 18. The cam 10 is attached to the main shaft of the label. rotating raises the lever 11, which through the catch 13 pulls down the toothed bar 18. The movement of the bar causes the toothed wheel 1 to rotate and thus the sensor rotates, and with it the box sheath embedded in the sensor rotates. The cam curve 10 and the lever 11 is selected so that the rotation of the sensor is exactly 180 °, that is to say to turn the sheath over to the other side. After rotating the sensor 180 °, the slide 21, which is synchronized with the rotation of the label, and thus the cam 10 as it moves forward, biases the levers 20. The lever, while swinging, moves the sensor out of the sheath. When removing the sensor, the sheath rests against the housing; of the sensor 31 and remains in the guide of the housing. When the sensor is removed from the sheath, the contacts 26 and 27 return to their original position, i.e. they open the electric circuit, and thus the anchor 20 25 30 35 40 45 50 55 6057789 6 of the electromagnet 15 returns to its previous position. Further in the rotation of the cam 10, the lever 11 is pulled downwards by the cam, thereby lifting the pinion 14 of the toothed rack 18 to rotate in the opposite direction of the gears 19, whereby the sensor is rotated to its original position. When the bar 18 is lifted, the pendulum catch 13 is released from the stop 16. During the return rotation of the sensor, the slider 7 - Fig. 1 extends the sheath outside the sensor housing 8. After the sheath is ejected by the slider 7 and its retraction to its previous position, slider 21 moving back, releases the levers 20, and this, by means of a spring 28, returns the sensor to its original position. The whole system is therefore returned to its original position. In the event that the sensor is fed with a pin with the side of the paper flow facing up - correct , contacts 26 and 27 do not close and no current flows through the electromagnet. The lever 11 is raised and lowered by the rotating cam 10 in such a case idling. The method of rotating the sheaths according to the invention may be applicable in the smoking industry, regardless of the size of the boxes and the color of the paper applied to the sheaths. 5 PL