Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.VI.1969 57765 KI. 5 d, 15/00 MKP E 21 f ASloo UKD 622.273.21 Wspóltwórcy wynalazku: Otton Sliwinski, inz. Jerzy Korczynski, mgr inz. Stanislaw Cierpisz, mgr inz. Zbigniew Szadkowski Wlasciciel patentu: Biura Projektów Przemyslu Weglowego Przedsie¬ biorstwo Panstwowe, (Biuro Projektów Katowice), Katowice (Polska) Zbiornik podsadzkowy i Przedmiotem wynalazku jest zbiornik podsadz¬ kowy.Znane sa uklady komór znTywczych zwlaszcza w szybowych urzadzeniach podsadzkowych, umo¬ zliwiajace zastosowanie jednego z dwóch sposo- 5 bów wytwarzania mieszaniny podsadzkowej to znaczy, ze komora jest dostosowana tylko do zmulania grawitacyjnego hydraulicznego, bez kon¬ troli ilosciowej skladników mieszaniny, albo do zmulania z zastosowaniem w komorze mechanicz- 10 nych urzadzen dozujacych.Pierwszy sposób, to jest zmulanie grawitacyjne hydrauliczne jest niezawodny w uzyciu, ale nie¬ doskonaly, poniewaz powoduje nierównomierny splyw mieszaniny podsadzkowej, a mieszanina 15 jest o róznej gestosci zwlaszcza zbyt rzadka. Po¬ woduje to nadmierne zuzycie wody do celów pod¬ sadzkowych i w konsekwencji wzrost kosztów pompowania wody z kopalni, intensywniejsze za¬ mulanie chodników wodnych i zmniejsza wydaj- 2o nosc podsadzania pustek powstalych po eksploa¬ tacji mineralów.Drugi sposób umozliwia dozowanie materialu podsadzkowego i utrzymanie wymaganej gestosci mieszaniny podsadzkowej. Z uwagi jednak na za- 25 stosowanie w nim szeregu mechanizmów zmniej¬ szona jest pewnosc ruchu urzadzenia podsadzko¬ wego w porównaniu do zmulania hydraulicznego pierwszym sposobem, poniewaz w przypadku za¬ istnienia awarii tych urzadzen proces podsadza- 30 nia jest przerwany. Wyzej wymienione wady sa powodem nie stosowania jedynego racjonalnego sposobu wytwarzania mieszaniny podsadzkowej przy pomocy urzadzen do mechanicznego dozo¬ wania jej skladników.Celem wynalazku jest zbudowanie takiego zbior¬ nika, który by zapewnial pelna ciaglosc procesu podsadzania w zbiornikach podsadzkowych, zwla¬ szcza szybowych wyposazonych w mechaniczne urzadzenia dozujace do wytwarzania mieszaniny podsadzkowej, oraz opracowanie takiego ukladu podsadzkowni, który w razie awarii urzadzen me¬ chanicznego dozowania materialu podsadzkowego umozliwi natychmiastowe korzystanie ze sposobu zmulania hydraulicznego grawitacyjnego celem unikniecia przerw w podsadzaniu wyrobisk gór¬ niczych.Urzadzenie wedlug wynalazku rozwiazuje to zagadnienie i usuwa niedogodnosci wyzej wymie¬ nionych urzadzen, a polega na rozwiazaniu ukla¬ du komory zmywczej — przez zastosowanie dwóch niezaleznych otworów wylotowych ze zbiornika materialów podsadzkowych, przy czym w jednym otworze sa zainstalowane urzadzenia dozujace, a przez drugi ruch materialu podsadzkowego od¬ bywa sie grawitacyjnie, przez co moze byc on bezzwlocznie wlaczony do procesu podsadzania.Przyklad komory zmywczej wedlug wynalazku jest przedstawiony na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia przekrój pionowy dolnej czesci 5776557765 zbiornika piasku i komory zmywczej urzadzenia podsadzkowego, fig. 2 przedstawia przekrój pozio¬ my komory zmywczej, a fig 3 — wylot dla ma¬ terialu podsadzkowego w dnie zbiornika piasku.Komora zmywcza urzadzenia podsadzkowego wedlug wynalazku sklada sie z wylotów T i 2 umieszczonych w dnie zbiornika materialu pod¬ sadzkowego przy czym do wylotu 1 podlaczone jest urzadzenie 3 dozujace material podsadzkowy na krate wstepna 4, natomiast do otworu 2 wpro¬ wadzone, sa dysze 5 przy pomocy których woda pod cisnieniem urabia material podsadzkowy po¬ wodujac jego splyw do leja zmywczego 6 po¬ przez krate wstepna 4 i sito' wibracyjne 7.W scianie bocznych otworów wylotowyclTTl 2 znajduje sie dodatkowy otwór 8 sluzacy do prze¬ czyszczania wysypów materialu podsadzkowego w przypadku ich zatkania sie.Dno splywowego koryta 9 nachylone jest pod Ttatem 23 do 35° do poziomu, co ulatwia grawita¬ cyjny splyw mieszaniny podsadzkowej.Po napelnieniu materialem podsadzkowym, prze¬ plukaniu i napelnieniu woda leja zmywczego 6 oraz rurociagów podsadzkowych nastepuje uru¬ chomienie urzadzenia 3 dozujacego material pod¬ sadzkowy oraz zraszaczy 10 doprowadzajacych .wode do materialu podsadzkowego celem wytwa¬ rzania mieszaniny podsadzkowej. W ten sposób jest rozpoczety proces wytwarzania mieszaniny podsadzkowej i doprowadzenia jej do leja zmyw¬ czego. 4 W przypadku zaistnienia awarii w urzadzeniu dozujacym 3 powodujacej przerwanie procesu po¬ dawania materialu podsadzkowego na krate wstepna 4 otwieramy przy pomocy przycisku 5 znajdujacego sie na pulpicie sterowniczym 11 zdalnie sterowana zasuwe 12 znajdujaca sie na rurociagu doprowadzajacym wode do dysz 5 co powoduje natychmiastowe uruchomienie urabia¬ nia hydraulicznego materialu podsadzkowego i 10 grawitacyjny splyw mieszaniny korytem 9 do leja zmywczego GL PLPriority: Published: 30.VI.1969 57765 IC. 5 d, 15/00 MKP E 21 f ASloo UKD 622.273.21 Inventors of the invention: Otton Sliwinski, Eng. Jerzy Korczynski, Stanislaw Cierpisz, M.Sc., Zbigniew Szadkowski, M.Sc. Patent owner: Biuro Projektów Przemyslu Weglowego Przedsiebiorstwo Panstwowe, ( Biuro Projektów Katowice), Katowice (Poland) Filling tank i The subject of the invention is a filling tank. Arrangements of decontaminating chambers are known, especially in shaft filling devices, enabling the use of one of the two methods of producing a proppant mixture, i.e. the filling chamber it is suitable only for hydraulic gravity emulsification, without quantitative control of the components of the mixture, or for slurry using mechanical dosing devices in the chamber. The first way, i.e. hydraulic gravity emulsification, is reliable in use, but not perfect because it causes uneven flow of the proppant mixture, and the mixture 15 is of different densities, especially too thin. This causes excessive use of water for bottoming purposes and, consequently, increases the cost of pumping water from the mine, more intensive silting of water galleries, and reduces the efficiency of backfilling the voids formed after the exploitation of minerals. The second method allows to dose the proppant material and maintain the required density of the proppant mixture. However, due to the use of a number of mechanisms therein, the operational reliability of the proppant is reduced compared to the hydraulic sedimentation by the first method, since in the event of failure of these devices the proppant process is interrupted. The above-mentioned disadvantages are the reason why the only rational method of producing a proppant mixture by means of mechanical dosing devices for its components is not used. The aim of the invention is to build such a reservoir that would ensure full continuity of the backfilling process in backfilling tanks, especially in shaft equipped with mechanical dosing devices for the production of the proppant mixture, and the development of such a proppant system, which in the event of a failure of the mechanical proppant dosing devices will enable the immediate use of the hydraulic gravity slurry method in order to avoid interruptions in the filling of mining excavations. The device according to the invention solves this problem and removes the inconvenience of the above-mentioned devices, and consists in solving the arrangement of the washing chamber - by using two independent outlets from the reservoir of proppant materials, with the device installed in one opening The dosing flow and the second movement of the proppant material is by gravity so that it can be immediately incorporated into the propping process. An example of a wash chamber according to the invention is shown in the drawings, in which Fig. 1 shows a vertical section of the bottom of the sand tank 5776557765 and 2 shows a horizontal cross-section of the washing chamber, and FIG. 3 shows an outlet for proppant in the bottom of the sand tank. The washing chamber of the proppant device according to the invention consists of outlets T and 2 located in the bottom of the material tank underneath A device 3 for dispensing proppant material onto the preliminary grate 4 is connected to the outlet 1, and nozzles 5 are introduced into the opening 2, with the help of which water under pressure processes the proppant material, causing it to flow down the washing funnel 6 through the pre-grate 4 and the vibrating sieve 7. In the wall of the side outlet openings TTL 2 there is an additional A structure 8 is used to clear the spouts of proppant material in the event of their clogging. The bottom of the drain trough 9 is inclined under the Ttat 23 to 35 ° to the horizontal, which facilitates the gravitational flow of the proppant mixture. After filling with proppant material, flushing and refilling the water of the wash hopper 6 and the backfill pipelines actuate the lining material dispensing device 3 and the sprinklers 10 supplying water to the backfill material to form a proppant mixture. In this way, the process of making the proppant mixture and feeding it to the wash hopper begins. 4 In the event of a failure in the dosing device 3, which interrupts the process of feeding the proppant onto the initial grate 4, open the remote control by pressing the button 5 on the control panel 11, the remote-controlled shutter 12 located on the pipeline supplying water to the nozzles 5, which causes immediate start-up of the machine ¬ hydraulic proppant and 10 gravitational flow of the mixture through the trough 9 to the GL PL washing funnel