PL57745B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL57745B1 PL57745B1 PL121014A PL12101467A PL57745B1 PL 57745 B1 PL57745 B1 PL 57745B1 PL 121014 A PL121014 A PL 121014A PL 12101467 A PL12101467 A PL 12101467A PL 57745 B1 PL57745 B1 PL 57745B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cement
- coke
- weight
- parts
- concrete
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 9
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000011232 storage material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 18.VIII.1969 57745 KI. 21 h, 15/02 MKP H05b UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Boleslaw Salomonczyk, mgr inz. Zyg¬ munt Wttbser, Zbigniew Górny Wlasciciel patentu: Poznanskie Biuro Projektów Budownictwa Przemy¬ slowego, Poznan '(Polska) Tworzywo akumulacyjne Przedmiotem wynalazku jest tworzywo akumula¬ cyjne przeznaczone do stosowania w elektrotermii, a w szczególnosci do wytwarzania ogrzewaczy aku¬ mulacyjnych, gromadzacych energie cieplna wy¬ dzielana przez prad elektryczny na drodze oporo¬ wej.Stosowane dotychczas w grzejnictwie akumula¬ cyjnym tworzywa takie jak beton, szamot i podob¬ ne charakteryzuja sie niezbyt korzystnym wspól- • czynnikiem akumiullacyjinosci.Akumulacyjnosc szamotu na przylad osiaga war¬ tosc 0,44 juz przy przyjeciu podwyzszonej warto¬ sci ciepla wlasciwego przy temperaturze 500° C.Ponadto z szamotu nie mozna wykonywac bloków grzewczych z uwagi na jego kruchosc i niemozli¬ wosc uzbrojenia bloku.Lepszymi cechami charakteryzuje sie beton zwi¬ rowy, dla którego wspólczynnik akumulacyjnosci wynosi 0,52, jednak z uwagi na jego duzy ciezar wlasciwy — grzejne bloki betonowe sa ciezkie a tym samym niewygodne w stosowaniu.Stosowany natomiast w grzejnictwie magnezyt jest surowcem drogim a wiec niewskazanym do powszechnego stosowania.Dla unikniecia tych niedogodnosci wytyczono za¬ danie opracowania lekkiego tworzywa akumulacyj¬ nego, posiadajacego wysoki wspólczynnik akumula- cyjnosoi i diuza bezwladnosc cieplna, odpornego na kruszenie. 10 15 20 25 30 Nieoczekiwanie stwierdzono, ze tworzywem spel¬ niajacym najlepiej te wymogi jest mieszanka ce¬ mentu i koksu. Ze wzgledu na korzystne wartosci ciepla wlasciwego koksu przy wzrastajacej tempe¬ raturze oraz wysoka wartosc ciepla wlasciwego ce¬ mentu, po zmieszaniu tych dwóch skladników uzy¬ skuje sie tworzywo o wspólczynniku akumulacyj¬ nosci 0,G5.Tworzywo to charakteryizuge sie ponadto dabrymrii cechami odpornosci na uplywnosc pradu elektrycz¬ nego zarówno w niskich jak i wys turach, jak równiez miska wartoscia .wspólczynnika wlasciwego przewodnictwa cieplnego.. „A". Jest ono lzejsze oid betonu, odiporne latwo daje sie zbroic. «¦* W sklad Ijworzyiwa wedlug wynalazku wchodza cement i koks w proporcjach wagowych: na 100 czesci cementu 1(50 do 300 czesci koksu.Dla uzyskania tworzywa wedlug wynalazku koks o drobnej granulacji — najkorzystniej od 5 do 30 mm srednicy — odsiewa sie w celu wyeliminowa¬ nia pylów a nastepnie przeplukuje woda znanymi sposobami.Z kolei miesza sie koks z cementem na sucho w znanych urzadzeniach. Po dokladnym wymieszaniu obydwu skladników dodaje sie do nich wody - - najkorzystniej w ilosci 30% do 40% ciezaru ce¬ mentu. Tak przygotowana masa wypelnia sie for¬ my, zawibrowuje znanymi sposobami i po 24 go- dziinach, w czasie których tworzywo sie wiaze, pod- 577453 daje sie je przyspieszonemu dojrzewania! i sezo¬ nowaniu.Przyklad Na 100 czesci wagowych cementu portlandzkiego bierze sie 200 czesci wagowych koksu o granulacji 15 mm. Obie substancje miesza sie w betoniarce po czym dodaje sie 35 czesci wagowych wody i miesza dalej do uzyskania jednolitej masy. Mase te formuje sie, zawibrawmje, a nastepnie podjcfcaje 57745 4 dojrzewaniu i sezonowaniu za pomoca znanych spo¬ sobów. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe 5 Tworzywo akumulacyjne, zwlaszcza do wytwarza¬ nia ogrzewaczy akumulacyjnych, zawierajace ce¬ ment jako skladnik wiazacy, znamienne tym, ze na 100 czesci wagowych cementu zawiera 150 do 300 10 czesci wagowych koksu o grubosci ziarna od 5 do 30 mm. ZG „Ruch" W-wa, zam. 484-69 nakt. 290 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL57745B1 true PL57745B1 (pl) | 1969-04-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105801023B (zh) | 一种用于3d打印的水泥基预拌干混砂浆 | |
| Babu et al. | A experimental study of natural admixture effect on conventional concrete and high volume class F flyash blended concrete | |
| US20110108758A1 (en) | Method for Making Phase Change Aggregates From a Microencapsulated Phase Change Material Liquid Emulsion | |
| Lotfy et al. | Statistical models for the development of optimized furnace slag lightweight aggregate self-consolidating concrete | |
| US4214911A (en) | Method of production of cellular concrete | |
| JP6119278B2 (ja) | 高保水性ブロックおよび高保水性ブロックの製造方法 | |
| Do et al. | Thermal conductivity of controlled low strength material (CLSM) made entirely from by-products | |
| PL57745B1 (pl) | ||
| JP3657721B2 (ja) | 軽量コンクリート | |
| Fernando et al. | The performance of the low cost masonry cement blocks as a partial substitution of coconut shell ash | |
| RU2685384C1 (ru) | Специальный бетон для ограждающих конструкций защитных сооружений | |
| KARL et al. | CRUSHED BRICK FROM DEMOLISHED STRUCTURES FOR PRODUCTION OF SMALL-SIZE WALL CONSTRUCTION MATERIALS | |
| US1819018A (en) | Method of manufacturing porous material from portland cement | |
| SU465390A1 (ru) | Масса дл изготовлени легкого огнеупорного заполнител | |
| SU814950A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени лЕгКОгО зАпОлНиТЕл | |
| SU365337A1 (ru) | Бетонная смесь | |
| SU461075A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| DE873069C (de) | Verfahren zur Herstellung von thermisch widerstandsfaehiger, schwindungsfreier Waermeisoliermasse | |
| Patil et al. | Impact on thermal properties of burnt clay bricks using foundry sand | |
| SU1726432A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени бетонных стеновых блоков | |
| SU697440A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени жаростойкого бетона | |
| US2104477A (en) | Concrete composition | |
| Clarence et al. | Characteristics of cooked bricks with incorporation of expanded polystyrene used in building construction | |
| SU375266A1 (ru) | Ячеистоветонная смесь | |
| SU779362A1 (ru) | Сырьева смесь дл теплоизол ционных изделий |