Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.VII.1969 57736 KI. 75 c, 5/05 MKP D44d- hchz ) t{*oo UKD Wspóltwórcy wynalazku: inz. Michal Woznica, mgr inz. Kazimierz Lau- dowicz Wlasciciel patentu: Wroclawskie Zaklady Elektroniczne „ELWRO", Wro¬ claw (Polska) Sposób pokrywania powierzchni walcowych lakierem, szczególnie ferromagnetycznym i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglego po¬ krywania powierzchni walcowych lakierem, szcze¬ gólnie ferromagnetycznym i urzadzenie do stoso¬ wania tego sposobu. Dotychczas stosowane metody pokrywania powierzchni walcowych lakierem pole¬ galy na natryskiwaniu przy pomocy pistoletu lub nakladaniu lakieru przy pomocy listwy ustawionej równolegle do tworzacej walca. Przy stosowaniu znanych metod walec podczas pokrywania go la¬ kierem ustawiany byl poziomo, co utrudnialo opra¬ cowanie metody pokrywania ciaglego.Nalozona warstwa lakieru byla niejednorodna, grubosc jej byla zmienna i rózna dla poszczegól¬ nych egzemplarzy walców, z wyraznymi, charakte¬ rystycznymi zgrubieniami w obszarze, w którym nastepuje odsuniecie listwy od powierzchni la¬ kierowanej. Ze wzgledu na opisane wady metody te przewidywaly dodatkowa obróbke poprzez to¬ czenie nozem diamentowym, powodujaca w efek¬ cie mechaniczne odksztalcenie struktury warstwy, objawiajace sie czestym zluszczeniem, odrywaniem lub odgniataniem warstwy lakieru. Precyzyjne to¬ czenie warstwy wymagalo uzycia specjalnego przyrzadu, co w polaczeniu z kosztem zuzycia nozy bylo drogie i pracochlonne.Sposób wedlug wynalazku polega na umieszcze¬ niu lakierowanego przedmiotu o powierzchni wal¬ cowej w specjalnym szczelnie zamykanym pojem¬ niku wypelnianym lakierem i dodatkowo gazem, najkorzystniej azotem. 10 30 Po calkowitym zanurzeniu walca w lakierze usu¬ wa sie lakier z pojemnika utrzymujac, dzieki re¬ gulacji -cisnienia gazu doprowadzanego do pojem¬ nika i predkosci wyplywu lakieru z pojemnika sta¬ la predkosc opadania lustra lakieru. Grubosc otrzy¬ manej na powierzchni walca warstwy lakieru za¬ lezna jest wylacznie od lepkosci i przyczepnosci la¬ kieru.W przypadku pokrywania powierzchni lakierem ferromagnetycznym, naniesiona na przedmiot war¬ stwe lakieru poddaje sie dzialaniu stalego strumie¬ nia magnetycznego. W tym celu na pojemniku, wspólosiowo z pokrywanym przedmiotem umiesz¬ czono cewke, zasilana ze zródla pradu stalego.Otrzymana sposobem wedlug wynalazku warst¬ wa lakieru nie wymaga stosowania dalszej obróbki mechanicznej, jest jednorodna i posiada jednakowa grubosc na calej powierzchni przedmiotu.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wy¬ nalazku pokazane jest na rysunku. Urzadzenie to stanowi wykonany z materialu niemagnetycznego pojemnik 1 z pokrywa 2. Na pojemniku 1 nawi¬ nieta jest cewka 6 elektromagnesu, zasilana pradem o stalym napieciu ze zródla 7 poprzez wylacznik 8 i regulowany opornik 9. Pokrywa 2 pojemnika 1 zaopatrzona jest w zawór 10 regulujacy cisnienie gazu w pojemniku, natomiast w dnie pojemnika 1 znajduje sie zawór 11 regulujacy przeplyw lakieru 3, który to lakier przez przewód 12 doprowadzony zostaje ze zbiornika 13. 5773657736 3 Zbiornik 13 wykonany jest równiez z materialu niemagnetycznego i zaopatrzony w zawór 14 regu¬ lujacy cisnienie gazu znajdujacego sie nad lustrem lakieru 3 w zbiorniku 13.Przykladowy sposób zastosowania opisanego urza¬ dzenia do ciaglego nakladania lakieru ferromagne¬ tycznego na powierzchnie walcowe polega na umie¬ szczeniu przedmiotu 4 z trzpieniem prowadzacym 5 w nakrytym szczelnie pokrywa 2 pojemniku 1, zamknieciu zaworu 11 i otwarciu zaworu 10. Po wlaniu odpowiedniej ilosci lakieru 3 do zbiornika X3, zbiornik'ten umieszcza sie na takiej wysokosci aby lustro lakieru 3 w zbiorniku 13 znajdowalo sie na poziomie wyzszym od górnej krawedzi przed¬ miotu 4 w pojemniku 1.Przez otwarcie zaworu 11 lakier 3 doprowadza sie przewodem 12 do pojemnika 1, a po uzyskaniu zadanego poziomu lustra lakieru 3 w pojemniku 1 zamyka sie zawór 10 regulujacy cisnienie azotu nad lustrem lakieru w pojemniku 1 a nastepnie prze¬ nosi sie zbiornik 1'3 w dolne polozenie. Teraz otwiera sie zawory 10, 11 i 14, których od¬ powiednie wyregulowanie pozwala zapewnic stala szybkosc opadania lakieru 3 w zbiorniku 1 i jego przeplyw przez przewód 12 do pojemnika 13. Rów¬ noczesnie z otwarciem zaworu 11 zamyka sie przy pomocy wylacznika 8 zasilanie cewki 6 ustalajac za pomoca opornika 9 wielkosc plynacego w obwodzie pradu. Po przelaniu lakieru do zbiornika 13 od¬ lacza sie od pojemnika 1 przewód 12. Pokryty la¬ kierem przedmiot 4 poddaje sie procesowi susze¬ nia. 5 PLPriority: Published: 30.VII.1969 57736 KI. 75 c, 5/05 MKP D44d- hchz) t {* oo UKD Inventors of the invention: Eng. Michal Woznica, MSc. Kazimierz Lau- dowicz Patent owner: Wroclawskie Zaklady Elektroniczne "ELWRO", Wrocław (Poland) Method of surface coating The subject of the invention is a method of continuous coating of cylindrical surfaces with a varnish, especially ferromagnetic, and a device for using this method. The methods of coating cylindrical surfaces with varnish applied to When using known methods, the roller was set horizontally during the application of varnish, which made it difficult to develop a method of continuous coating. The applied layer of varnish was heterogeneous, its thickness was variable and different for individual copies of cylinders, with distinct, characteristic bulges in the oblongs gray, in which the strip moves away from the painted surface. Due to the above-described drawbacks, these methods envisaged additional treatment by means of a diamond knife tapping, resulting in a mechanical deformation of the layer structure, resulting in frequent peeling, peeling or deburring of the varnish layer. Precise treatment of the layer required the use of a special device, which, combined with the cost of knife wear, was expensive and time-consuming. The method according to the invention consists in placing a varnished object with a cylindrical surface in a special sealed container filled with varnish and additionally with gas, most preferably nitrogen. After the roller is completely immersed in the varnish, the varnish is removed from the container, keeping the speed of the varnish mirror falling by regulating the pressure of the gas supplied to the container and the speed of the varnish from the container. The thickness of the varnish layer obtained on the surface of the roller depends only on the viscosity and adhesion of the varnish. In the case of coating the surface with a ferromagnetic varnish, the varnish layer applied to the object is subjected to a constant magnetic flux. For this purpose, a coil is placed coaxially with the object to be coated on the container, powered by a source of direct current. The lacquer layer obtained by the method according to the invention does not require any further mechanical treatment, is homogeneous and has the same thickness over the entire surface of the object. method according to the invention is shown in the drawing. This device is made of a non-magnetic material container 1 with a cover 2. The container 1 is wound with a coil 6 of an electromagnet, powered by a constant voltage from the source 7 through a switch 8 and an adjustable resistor 9. The cover 2 of the container 1 is provided with a control valve 10. the gas pressure in the container, while in the bottom of the container 1 there is a valve 11 regulating the flow of the varnish 3, which varnish is supplied through the line 12 from the container 13. 5773657736 3 The container 13 is also made of a non-magnetic material and provided with a valve 14 regulating the pressure gas located above the lacquer mirror 3 in the tank 13. An example of the method of using the described device for continuous application of ferromagnetic lacquer to cylindrical surfaces consists in placing an object 4 with a guide pin 5 in the tightly covered lid 2 container 1, closing the valve 11 and opening the valve 10. After pouring the appropriate amount of varnish 3 into the tank X3, tank none is placed at such a height that the mirror of the varnish 3 in the tank 13 is at a level higher than the upper edge of the object 4 in the container 1. By opening the valve 11, the varnish 3 is fed through the conduit 12 to the container 1, and after reaching the desired level of the lacquer mirror 3 in the container 1, the valve 10 regulating the nitrogen pressure above the lacquer mirror in the container 1 is closed and then the container 13 is moved to the lower position. Now the valves 10, 11 and 14 are opened, the proper adjustment of which allows to ensure a constant falling speed of the varnish 3 in the tank 1 and its flow through the conduit 12 into the container 13. Simultaneously with the opening of the valve 11 the power supply to the coil is closed by means of the switch 8 6 by means of a resistor 9 determine the value of the current flowing in the circuit. After the lacquer has been poured into the container 13, the conduit 12 from the container 1 is disconnected. The object 4 covered with varnish is subjected to a drying process. 5 PL