PL57454B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL57454B1 PL57454B1 PL112891A PL11289166A PL57454B1 PL 57454 B1 PL57454 B1 PL 57454B1 PL 112891 A PL112891 A PL 112891A PL 11289166 A PL11289166 A PL 11289166A PL 57454 B1 PL57454 B1 PL 57454B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- friction
- organic binder
- additives
- metal
- mixtures
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims 1
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 30.VI.1969 57454 KI. 40 b, 1/04 MKP C 22 c Ifofc 669.2A8.UKD 018:621. 775.72 Wspóltwórcy wynalazku: doc. dr inz. Witold Missol, dr inz. Waclaw Ce¬ gielski, mgr inz. Wladyslaw Tabor Wlasciciel patentu: Instytut Metali Niezelaznych, Gliwice (Polska) Sposób -wyrobu spieków ciernych na osnowie miedzi do sprzegiel pracujacych w oleju Przedmiotem wynalazku jest sposób wyrobu spie¬ ków ciernych na osnowie miedzi do sprzegiel pra¬ cujacych w oleju, wytwarzanych ze stopowych proszków metali.Materialy cierne na osnowie miedzi, wytwarzane metodami metalurgii proszków, zawieraja, w zna¬ nych proporcjach, skladniki metalowe takie jak na przyklad miedz, olów, cyna, zelazo, cynk oraz cera¬ miczne dodatki cierne, wypelniacze i dodatki slizgo¬ wej, jak na przyklad grafit.Dotychczas materialy cierne na osnowie miedzi wytwarza sie z elektrolitycznego lub redukowanego proszku miedzi oraz ze stopowego proszku brazu.Technologia produkcji tego typu materialów cier¬ nych przewiduje jako pierwsza operacje mieszanie podstawowych proszków miedzi lub jej stopów z pozostalymi dodatkami metalowymi i nieorganicz¬ nymi. Nastepnie mieszaniny sa prasowane pod cis¬ nieniem 1,5—£,5 Ton/cm2 w ksztaltki, odpowiadajace forma przyszlym elementom ciernym. Spiekanie przeprowadza sie w redukujacej atmosferze ochron¬ nej w zakresie temperatur 730-^820°C pod naciskiem jednostkowym 7—20 kG/cm2.Wada dotychczasowych materialów ciernych na osnowie miedzi przeznaczonych do pracy w oleju,' wytwarzanych ze stopowych proszków metali, jest samosegregacja nieorganicznych skladników nieme¬ talowych, w wyniku której nie uzyskuje sie w strukturze elementów ciernych porów o optymalnej wielkosci. Zbyt male pory, powstale wskutek zapy- 15 25 30 chania ich rozsegregowanymi dodatkami nieorga¬ nicznymi, nadaja materialom ciernym do pracy w oleju niekorzystna charakterystyke tarciowa, wyra¬ zajaca sie silnym wzrostem wspólczynnika tarcia w miare zmniejszania sie szybkosci poslizgu pod¬ czas zesprzeglania, co wywoluje gwaltowne nara¬ stanie przenoszonego przez sprzeglo momentu.Celem wynalazku jest zapobiezenie samosegrega- cji nieorganicznych skladników niemetalowych.Cel ten zostal osiagniety przez wprowadzenie do mieszanin stopowych proszków metali z nieorganicz¬ nymi dodatkami niemetalowymi 2,5—8,5% wago¬ wych spoiwa organicznego, w*szczególnosci zywicy epoksydowej, które nastepnie zwegla sie w procesie spiekania. Nizsze zawartosci dodatków organicznych nie zapewniaja odpowiednik) silnego zwiazania nie¬ organicznych dodatków niemetalowych ze stopowy¬ mi proszkami metali, wskutek czego zachodzi samo¬ segregacja skladników w trakcie sporzadzania, skla¬ dowania i prasowania mieszanki ciernej.W przypadku tak malego dodatku spoiwa orga¬ nicznego moze ono dzialac co najwyzej jako srodek poslizgowy, ulatwiajacy zageszczanie w trakcie pra¬ sowania. Dodatek spoiwa organicznego w ilosci po¬ wyzej 8,5% wagowych powoduje podczas prasowa¬ nia zupelne rozdzielenie ziarn osnowy metalowej warstwami materialu organicznego. W wyniku ta¬ kiego stanu rzeczy dochodziloby do rozsypywania sie wyprasek w trakcie spiekania po wypaleniu dodat¬ ków organicznych. Ziarna metalowe nie tworzylyby 5745457454 3 bowiem ciaglej osnowy niezbednej dla utrzymania spoistosci wypraski.Zastosowanie dodatku spoiwa organicznego w ilosci 2,5—8,5tyo wagowych zapewnia z jednej strony odpowiednio mocne wzajemne powiazanie ziarn po- 5 szczególnych skladników, co zabezpiecza ich miesza¬ nine przed samosegregacja, z drugiej zas strony po¬ zwala na powstanie szkieletu metalowego w trakcie prasowania. Dzieki temu, wypraski zachowuja trwalosc podczas spiekania. 10 Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku pozwa¬ la uzyskac material cierny o lepszej charakterystyce, wyrazajacej sie mniejszymi róznicami statycznego i dynamicznego wspólczynnika tarcia. Wspólczynnik tarcia materialów, wytwarzanych w mysl wynalaz- 15 ku, wzrasta (podczas wlaczania sprzegla lagodnie, wskutek czego otrzymuje sie bardziej iplaska i rów¬ nomiernie wzrastajaca krzywa przyspieszenia mas wi«rujacych, czyli lagodne wlaczanie bez zrywów* Technologia produkcji materialów ciernych sposo- 20 bem wedlug wynalazku polega na tym, ze w trakcie przygotowania wsadu do mieszania wprowadza sie do niego 2,5—8,5% wagowych spoiwa organicznego.Dalsze operacje technologiczne przebiegaja wedlug znanych zasad, przy czym spoiwo organiczne ulega zwegleniu podczas spiekania. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wyrobu spieków ciernych na osnowie mie¬ dzi do sprzegiel pracujacych w oleju, wytwarzanych z mieszanin stopowych proszków metali z nieorga¬ nicznymi dodatkami niemetalowymi^ odznaczajacy¬ mi sie sklonnoscia do samosegregacji, w którym do mieszanin wprowadza sie, celem zapobiezenia sa¬ mosegregacji skladników spoiwo organiczne, zna¬ mienny tym, ze spoiwo organiczne, w szczególnosci zywice epoksydowa, dodaje sie w ilosci 2,5—8,5% wagowych. ZG „Ruch" W-wa, zam. 447-69 nakl. 230 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL57454B1 true PL57454B1 (pl) | 1969-04-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4888054A (en) | Metal composites with fly ash incorporated therein and a process for producing the same | |
| JP2002161301A (ja) | モリブデン−銅複合粉末 | |
| GB2179369A (en) | Sintered aluminium alloy | |
| US4540437A (en) | Tin alloy powder for sintering | |
| WO2003028927A1 (en) | Silver powder for silver clay and silver clay comprising the silver powder | |
| PL57454B1 (pl) | ||
| CA2248447C (en) | Boric acid-containing lubricants for powdered metals, and powdered metal compositions containing said lubricants | |
| JPS62247044A (ja) | 高強度耐摩耗性アルミニウム合金 | |
| US2872311A (en) | Poweder metal compacts | |
| Mohammadzadeh et al. | DENSIFICATION AND MICROSTRUCTURE CHARACTERISTICS OF A PREALLOYED ALPHA BRASS POWDER PROCESSED BY LIQUID PHASE SINTERING | |
| US3250838A (en) | Techniques for compacting aluminum powder mixtures | |
| JP4029176B2 (ja) | 焼結含油軸受 | |
| KR101650174B1 (ko) | 구리-탄소결합분말 및 이를 이용하여 제조되는 압분체 및 슬라이드재. | |
| AU2010284750B2 (en) | A process for producing a metal-matrix composite of significant deltaCTE between the hard base-metal and the soft matrix | |
| US6589310B1 (en) | High conductivity copper/refractory metal composites and method for making same | |
| JPS583939A (ja) | 摩擦摺動材 | |
| JP2004292894A (ja) | 多孔質焼結体形成用銀粘土 | |
| CN109136605B (zh) | 一种铜基复合粉体的自蔓延合成及其应用 | |
| JPH04131334A (ja) | 成形弾用合金の製造方法 | |
| JPS6111282B2 (pl) | ||
| JPWO1997001187A1 (ja) | 半導体基板材料の製造方法、半導体基板材料および半導体用パッケージ | |
| JPS5690954A (en) | Sintered alloy | |
| JPS6051675A (ja) | 多孔質成形体の製造方法 | |
| SU1733427A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамикометаллического материала | |
| Kohno et al. | A Trial Manufacture of Cu-Sn-P-MoS2 Type Oil Impregnated Sintered Bearing |