PL57439B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL57439B1 PL57439B1 PL119692A PL11969267A PL57439B1 PL 57439 B1 PL57439 B1 PL 57439B1 PL 119692 A PL119692 A PL 119692A PL 11969267 A PL11969267 A PL 11969267A PL 57439 B1 PL57439 B1 PL 57439B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bowl
- water
- slag
- center
- foaming
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 31.V.1969 KI. 80 b, 5/05 MKP jCOlh &(Mj llw UKD Wspóltwórcy wynalazku: inz. Józef Jablonski, mgr inz. Stanislaw Czer¬ winski Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohut", Gliwice (Polska) Misa do spieniania zuzla Misa do spieniania zuzla jest urzadzeniem, w którym z plynnego zuzla wielkopiecowego otrzy¬ muje sie pumeks, cenne kruszywo budowlane.Znane do tej pory misy spieniajace przymoco¬ wane sa przegubowo jednym koncem do stalej ramy, a przechylanie ich polega na podnoszeniu przeciwleglego konca misy. W wiekszosci mis pracujacych przeguby zlokalizowane sa w przed¬ niej czesci misy, jedynie w rozwiazaniu wedlug opisu patentowego ZSRR nr 186322 przeguby do przechylania misy znajduja sie w jej srodku. Wa¬ da wszystkich tradycyjnych metod przechylania misy, poza patentem ZSRR, jest koniecznosc za¬ stosowania duzych mocy napedu: przekladni i sil¬ nika.Misa wedlug opisu patentowego ZSRR nie ma duzego napedu przechylania, gdyz przegub, na którym misa sie przechyla znajduje sie w srodku ciezkosci imisy, natomiast wada tego rozwiazania jest zsypywanie zuzla pod mise, poza tym glebo¬ kosc dolu do którego zsypuje sie zuzel z misy, jest o kilka metrów wieksza niz w pozostalych konstrukcjach.Celem wynalazku jest polepszenie pewnosci ru¬ chowej misy, zwiekszenie jej trwalosci oraz kil¬ kakrotne zmniejszenie mocy napedu i odsuniecie dolu od misy zuzlowej.Cel ten zostal osiagniety przez zainstalowanie misy na wygietych pólkolisto plózkach, których srodek luku znajduje sie w nieduzej odleglosci nad srodkiem ciezkosci misy. W wyniku tego uzy¬ skuje sie oszczednosci przez zmniejszenie zainsta¬ lowanej mocy napedu oraz przedluzenie czasu eksploatacji misy dzieki odsunieciu zuzla od mi- 5 sy, co chroni ja przed szkodliwym nagrzewem.Misa wedlug wynalazku po wysypaniu goracego zuzla o temperaturze 700°C odsuwa sie od niego w ruchu powrotnym, a tym samym wydostaje sie ze strefy, w której wydzielaja sie opary siarki 10 i pary wodnej dzialajace korodujaco na stal.Misa wedlug wynalazku przedstawiona jest w przykladowym wykonaniu na .rysunku, na którym przedstawiono przekrój podluzny misy, a mise w czasie przechylenia wykreskowano. Misa wedlug 15 wynalazku sklada sie z napedu przechylania 2 pólkolistych plóz 3, instalacji wodnej 4 doprowa¬ dzajacej wode do spieniania zuzla.Zeliwne plytki 5 sa latwo wymienne, gdyz ma¬ ja one wykroje teowe, które sluza do ich moco- 20 wania do ramy misy. Plytki 5 maja mala po¬ wierzchnie na przyklad 95 X 150 mm, dzieki cze¬ mu sa one znacznie odporniejsze na niszczace dzialanie naprezen termicznych. Dolne plyty 6, maja wykonane otwory niepokazane na rysunku 25 o srednicy na przyklad 4 mm, którymi doprowa¬ dzona jest woda do spieniania zuzla. Misa 1 wy¬ lozona jest z boku plytkami 7. Kolyska 3 spoczy¬ wa na jezdni 8, a calosc znajduje sie na funda¬ mencie 9. Naped przechylania 2 o znanej kon- 30 strukcji sklada sie z draga uzebionego, zebatki, 57439r,l 57439 3 przekladni i silnika. Dla zabezpieczenia przesuwa¬ nia sie kolyski 3 po jezdni 8 mozna w kolysce wykonac wystepy, a w jezdni odpowiednie otwo¬ ry na ksztalt zebatki i kola zebatego.Otrzymywanie zuzla pienistego w misie wedlug wynalazku przebiega nastepujaco: przed zalaniem misy plynnym zuzlem, spód misy zostaje zwilzo¬ ny woda. Wlewanie zuzla do misy odbywa sie od strony, gdzie jest ona wylozona plytkami 5.Po zalaniu misy zuzlem warstwa o grubosci na przyklad 150 mm, doprowadza sie do misy wode z hydroforów lub pompy przewodami zaopatrzo¬ nymi w przeguby lub elastycznymi. Woda z hy¬ droforów lub pompy plynie rurociagiem do prze¬ wodów, które sa podlaczone do instalacji wod¬ nej 4 skad woda dostaje sie pod plyty 6, a z tam- tad otworami w plycie 6 woda tryska w warstwe plynnego zuzla. Czas spieniania zuzla trwa okolo 1 minuty.Woda w zetknieciu sie z plynnym zuzlem mo¬ mentalnie paruje przetwarzajac zuzel do postaci pumeksu. Okres stabilizacji zuzla trwa okolo 8 15 20 minut, po czym nalezy spuscic wode z przewodów instalacji wodnej i szybko przechylac mise, aby rozzarzony do temperatury okolo 700°C zuzel nie nagrzal zbytnio misy. Po wlaczeniu napedu 2 mi¬ sa zaczyna toczyc sie na pólkolistych plozach 3 w kierunku dolu zuzlowego. Nad samym dolem misa jest w polozeniu przechylonym 1' pod katem okolo 70°, co powoduje, ze cala zawartosc misy zostaje wysypana do dolu. Po wysypaniu goracego pumeksu, z którego wydzielaja sie opary siarki, misa 1 od razu wraca do polozenia wyjsciowego. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Misa do spienienia zuzla wylozona plytkami majaca inisitalacje wodna znamienna tym, ze misa (1) spoczywa na plozach (3) pólkolistych, których srodek obrotu znajduje sie najlepiej nieco powy¬ zej srodka ciezkosci misy, a obrót misy (1) odby¬ wa sie za pomoca znanego mechanizmu z dragiem (2), przy czym misa (1) obracajac sie toczy sie plo¬ zami (3) po jezdni (8). WDA-l. Zam. 2505. Naklad 290 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL57439B1 true PL57439B1 (pl) | 1969-04-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5443383B2 (ja) | アノード鋳造プラントにおける金属アノードの鋳造装置 | |
| CN107059903A (zh) | 基坑内穿底板降水井封堵施工方法 | |
| US4171948A (en) | Slag handling apparatus | |
| PL57439B1 (pl) | ||
| CN104647570B (zh) | 一种高炉炉前耐材浇筑模具和浇注方法 | |
| CN111472812A (zh) | 一种隧道仰拱填充浇筑混凝土施工方法 | |
| US223784A (en) | Peters | |
| RU95120873A (ru) | Устройство для непрерывной разливки металла | |
| CN206338090U (zh) | 一种隧道中心排水管 | |
| CN207828330U (zh) | 一种钢渣热闷工艺的排水装置 | |
| RU2195526C1 (ru) | Снеготаялка | |
| SU1118689A1 (ru) | Устройство дл слива металла | |
| CN101514876A (zh) | 固定式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构 | |
| CN202229203U (zh) | 重型框链除渣机的除渣箱体 | |
| RU2211280C2 (ru) | Водосбросное сооружение на скальном основании | |
| US2299892A (en) | Method of and apparatus for removing the molten metal of salamanders | |
| RU29720U1 (ru) | Ванна качающегося желоба литейного двора доменной печи | |
| CN102287838B (zh) | 重型框链除渣机的除渣箱体 | |
| US1783812A (en) | Mine-shaft construction | |
| SU1447893A1 (ru) | Узел охлаждени печного ролика | |
| US1223213A (en) | Furnace. | |
| CN201280570Y (zh) | 渣道清渣器 | |
| KR20000018318U (ko) | 용광로의 괴재처리장 내측벽부 냉각장치 | |
| SU78262A1 (ru) | Летка неохлаждаемого пода топки с жидким шлакоудалением | |
| SU1043122A2 (ru) | Устройство дл гранул ции металлургического шлака |