PL57409B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL57409B1 PL57409B1 PL113429A PL11342966A PL57409B1 PL 57409 B1 PL57409 B1 PL 57409B1 PL 113429 A PL113429 A PL 113429A PL 11342966 A PL11342966 A PL 11342966A PL 57409 B1 PL57409 B1 PL 57409B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ore
- per ton
- zinc
- minerals
- amount
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical group [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 7
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 2
- 229910001608 iron mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000003139 primary aliphatic amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001656 zinc mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical group 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 30.1 V.l 969 57409 KI. 1 c, 8/10 MKP B 03 d *b UKD Twórca wynalazku: dr inz. Anna Molicka-Haniawetz Wlasciciel patentu: Instytut Metali Niezelaznych, Gliwice (Polska) Sposób wzbogacania utlenionych mineralów cynkonosnych z rud cynkowo-olowiowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wzbogaca¬ nia utlenionych mineralów cynkonosnych z mie¬ szanych, siarczkowo-utleniomych rud cynkowo-olo¬ wiowych zawierajacych mineraly zelaza w postaci siarczkowej i utlenionej. Znane sa sposoby wzbo¬ gacania metoda flotacji bogatych latwowzbogacal- nych tlenkowych rud cynku. Natomiast w obecnie stosowanych sposobach wzbogacanie mieszanych, siarczkowo-utlenionych rud cynkowo-olowiowych wystepujacy w postaci utlenionej cynk nie flotuje sie i przechodzi do odpadów.Brak odpowiedniego sposobu wzbogacania tych skladników powoduje znaczne straty cynku w od¬ padach flotacyjnych zakladów wzbogacania. Wobec stalego wzrostu utlenienie z jednej strony i ubo¬ zenie rud cynkowych z drugiej strony, problem pelnego wykorzystania tych surowców przez za¬ stosowanie metod umozliwiajacych równiez wzbo¬ gacanie utlenionych mineralów cynkonosnych jest bardzo wazny dla gospodarki.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogod¬ nosci i opracowanie sposobu który umozliwi wzbo¬ gacanie utlenionych mineralów cynkonosnych z mieszanych rud cynkowo-olowiowych.Stwierdzono, ze cel ten osiaga sie jezeli odpady po dokladnym odflatowaniu mineralów wystepu¬ jacych w postaci siarczkowej, dodatkowo, domiela sie w celu otrzymania optymalnego, mieszczacego sie w zakresie ponizej 150 mikronów uziarnienia nadawy flotacyjnej, poczem przeprowadza sie ich 10 15 20 25 30 klasyfikacje przez odiszlamowanie przy ziarnie po¬ dzialowym od 5 do 50 mikronów w celu wydzie¬ lenia szkodliwych dla flotacji drobnych szlamów.Odszlamowana nadawe poddaje sie siarczkowa¬ niu odpowiednim odczynnikiem korzystnie siarcz¬ kiem sodu dodawanym w ilosci od 0,2 do 1,5 kg na tone rudy, przy czym niektóre gatunki sto¬ sowanej do flotacji wody wymagaja dodatku substancji alkalizujacej, korzystnie weglanu sodu w ilosci do 8 kg na tone rudy. Nastepnie nadawe zmiesza sie z odczynnikiem zawierajacym, korzyst¬ nie pierwszorzedowa anine alifatyczna lub mie¬ szanine pierwszorzedowych amin alifatycznych w ilosci od 0,02 do 1,0 kg na tone rudy i odczynni¬ kiem pianotwórczym w ilosci do 0,05 kg na tone rudy po czem poddaje flotacji kationowej dodajac dodatkowo w czasie jej trwania wszystkich wy¬ mienionych wyzej odczynników flotacyjnych.Czas mieszania nadawy z odczynnikami flotacyj¬ nymi wynosi od 0 do 20 minut. Proces flotacji mozna zakonczyc procesem czyszczenia i otrzymac bogaty koncentrat cynkowy, lub tez ograniczyc do flotacji surowej w wyniku której otrzymuje sie pólkoncentrat zawierajacy nie mniej niz 10% cyn¬ ku i nadajacy sie do dalszej przeróbki hutniczej.Sposób wedlug wynalazku pozwala odzyskac znaczna czesc cynku pozostajacego obecnie w od¬ padach flotacyjnych po wzbogacaniu mineralów siarczkowych, oraz znajduje zastosowanie do wzbo¬ gacania ubogich rud zawierajacych utlenione mi- 5740957409 neraly cynku, przewalowych. przed ich przerobem w piecach PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wzbogacania utlenionych mineralów cynkonosnych z mieszanych rud cynkowo-olowio- wych zawierajacych mineraly zelaza w postaci siarczkowej i utlenionej znamienny tym, ze nada- we domiela sie dla uzyskania ziarnistosci ponizej 10 150 mikronów, przeprowadza jej klasyfikacje przy ziarnie podzialowym od 5 do 50 mikronów dla oddzielenia szlamów, siarczkuje sie, korzystnie siarczkiem sodu w ilosci od 0,2 do 1,S kg na tone rudy, po czym dodaje substancji alkalizujacej, ko¬ rzystnie weglanu sodu w ilosci do 8 kg na tone rudy, odczynników zbierajacych korzystnie pierw - szorzedowych amin alifatycznych w ilosci od 0,02 do 1,0 kg na tone rudy i odczynnika pianotwórcze¬ go w ilosci do 0,05 kg na tone rudy i flotuje utle¬ nione mineraly cynku. \ WDA-l. Zam. 2210. Naklad 250 egz. ^ PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL57409B1 true PL57409B1 (pl) | 1969-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Umarova et al. | Study on the enrichment of polymetallic ores of the deposit Handiza | |
| US4014474A (en) | Method for treating particulate masses from complex ores or ore products by froth flotation | |
| US2716600A (en) | Method of recovering copper from sulfidic copper ore | |
| Broman | Water Reuse at Sulfide Ore Concentrators in Sweden: Practice, Experience and Current Developments | |
| US3544306A (en) | Concentration of copper from copper ores,concentrates and solutions | |
| RU2599113C1 (ru) | Способ флотационного обогащения окисленных минералов железа | |
| PL57409B1 (pl) | ||
| CA1174055A (en) | Cyanidation of gold ores | |
| US2512669A (en) | Flotation process | |
| US4466886A (en) | Froth flotation method for recovering minerals | |
| US1552937A (en) | Concentration of ores | |
| US1901102A (en) | Ore conditioning process | |
| US3383057A (en) | Controlled reagent introduction in a magnesite ore concentration process | |
| US2989394A (en) | Heat treatment and concentration of oxide ores | |
| US1735190A (en) | Flotation process | |
| US1483270A (en) | Combined sulphidation and flotation of ores, etc. | |
| SU1720723A1 (ru) | Способ обогащени железных руд и концентратов | |
| US1848396A (en) | Concentration of ores | |
| CN119869737B (zh) | 一种极低品位氧化锌矿石资源化利用方法 | |
| SU944653A1 (ru) | Способ обогащени фосфоритных руд | |
| US1737717A (en) | Process for flotation of cassiterite | |
| RU2291747C1 (ru) | Способ обогащения сульфидных медно-никелевых пирротинсодержащих руд | |
| SU812344A1 (ru) | Способ обработки полезных ископа-ЕМыХ | |
| US2829770A (en) | Air flotation of silica bearing oxidized copper ore | |
| SU710644A1 (ru) | Способ обогащени полевошпатовых руд |