PL56946B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56946B1 PL56946B1 PL115544A PL11554466A PL56946B1 PL 56946 B1 PL56946 B1 PL 56946B1 PL 115544 A PL115544 A PL 115544A PL 11554466 A PL11554466 A PL 11554466A PL 56946 B1 PL56946 B1 PL 56946B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cracking
- olefins
- alpha
- paraffin
- slack wax
- Prior art date
Links
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 claims description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- -1 carbon chain olefins Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 11.VII.1966 (P 115 544) 10.111.1969 56946 KI. 12 o, 19/01 MKP C 07 c 44 (Og^ UKD Wspóltwórcy wynalazku: prof. mgr inz. Stefan Niementowski, mgr inz.Stanislaw Ligeza, inz. Jadwiga Mosurska Wlasciciel patentu: Instytut Technologii Nafty, Kraków (Polska) Sposób otrzymywania normalnych afla-olefin na drodze termicznego krakowania gaczu parafinowego Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania normalnych alfaolefin na drodze termicz¬ nego krakowania gaczu parafinowego, przy czym sposób ten umozliwia uzyskanie olefin o lancu¬ chach weglowych do C24.Znane sa metody otrzymywania alfa-olefin na drodze termicznego krakowania koncentratów pa¬ rafinowych, lub wazeliny, zwykle w temperatu¬ rach 400—600°C i przy cisnieniach do 5 atn, przy czym po odprowadzeniu produktu, który ulegl krakowaniu pozostalosc zawraca sie ponownie do strefy krakowania. Krakowanie prowadzi sie w fa¬ zie cieklej albo w fazie gazowej, jednostopniowo lub dwustopniowo. Przy dwustopniowych sposo¬ bach krakowania surowiec poddaje sie wstepne¬ mu odparowaniu i nastepnie krakowaniu.Znane sposoby wytwarzania alfa-olefin prowa¬ dza do otrzymywania mieszaniny n- i izo- alfa- -olefin, przy czym dlugosc ich lancucha weglowe¬ go nie przekracza 20 atomów wegla. Tego rodzaju olefiny, uzyte do syntezy srocjków powierzchnio- wo-czynnych daja produkty nie ulegajace w pelni biologicznemu rozkladowi w sciekach i nie nada¬ ja sie do produkcji depresatorów olejowych.Jako surowce nadajace sie do otrzymywania normalnych alfa-olefin na drodze krakowania sto¬ suje sie np. parafiny z denormalizacji produktów naftowych na sitach molekularnych, koncentrat parafinowy z odparafinowania olejów mocznikiem oraz gacz parafinowy. 15 25 W przypadku termicznego krakowania parafin z denormalizacji otrzymuje sie normalne alfa, ole¬ finy o dlugosci lancucha weglowego C2 — C14, a olefiny o lancuchu weglowym C2 — C16 uzyskuje sie z krakowania koncentratu parafinowego otrzy¬ manego z odparafinowania olejów mocznikiem. Na¬ tomiast n-alfa-olefiny o dlugosci lancucha weglo¬ wego do C20 uzyskuje sie z gaczu parafinowego o zakresie temperatur wrzenia 300—450°C.Stwierdzono, ze mozna otrzymac na drodze kra¬ kowania termicznego weglowodorów parafinowych normalne alfa-olefiny o dlugosci lancucha do C24, jezeli krakowaniu poddaje sie gacz parafinowy o zakresie temperatur wrzenia 400—570°G, otrzy¬ many z ciezkich olejów parafinowych rafinowa¬ nych selektywnie, nastepnie odparafinowanych se¬ lektywnymi rozpuszczalnikami, a nieprzereagowa- na pozostalosc przed zawróceniem jej do procesu krakowania podda destylacji pod zmniejszonym cisnieniem 20—60 mm Hg, co umozliwia oddziele¬ nie olefin C2i — C24. Dotychczas olefiny te ulegaly rozkladowi na nizsze olefiny, gdyz cala pozosta¬ losc po krakowaniu zawierajaca równiez czesc nie- rozlozonego surowca zawracano ponownie do kra¬ kowania.Oddzielenie olefin C21 — C24 od nieprzereago- wanej pozostalosci przeprowadza sie na drodze destylacji prózniowej w nastepujacych warun- 30 kach: 5694656946 r.ft & 2 ;¦* ilosc pólek w kolumnie do 15 cisnienie na szczycie kolumny 20 do 60 mm Hg temperatura na szczycie kolumny222 do 253°C temperatura u dolu kolumny 338 do 366°C orosienie 1 : 1 do 2 : 1 Surowiec stosowany w sposobie wedlug wyna¬ lazku zawierajacy weglowodory n-alfa-parafinowe o 40 i wiecej atomach wegla, poddaje sie krako¬ waniu w temperaturze 480—590°C pod cisnieniem nie wyzszym od 7 atn.\ We wszystkich przypadkach krakowanie pro¬ wadzi sie w obecnosci pary wodnej lub gazu obo¬ jetnego, w ilosci 10—100% wagowych, liczonych na wsad, przy czym czas reakcji wynosi 0,5 — 6 sekund. Proces prowadzi sie jednostopniowo w fa¬ zie cieklo-parowej sposobem ciaglym.Przyklad. Jako surowca uzyto gaczu parafino¬ wego z ropy romaszkinskiej, otrzymanego z oleju pa¬ rafinowego rafinowanego selektywnie oraz odpara- finowanego selektywnymi rozpuszczalnikami. Gacz posiadal gestosc 0,923 g/cm8 przy 20°C i tempera¬ ture krzepniecia 62°C oraz zawartosc oleju w ilo¬ sci 4,15% wagowych, a zakres temperatury wrze¬ nia gaczu wynosil 421—535°C. Krakowanie prowa¬ dzono pod cisnieniem 5—6 atn, w temperaturze 550—565°C, stosujac dodatek pary wodnej w ilosci 30% wagowych w przeliczeniu na wsad, czas re¬ akcji wynosil 1,5 sek. Przy jednorazowym przej¬ sciu przez piec reakcyjny rozkladowi uleglo 25— 30% surowca. Produkty krakowania oddzielono wstepnie od pozostalosci otrzymujac n-alfa-olefi- ny do C20. Z pozostalosci po krakowaniu oddesty¬ lowano pod próznia n-alfa-olefiny C2i — C24 w na¬ stepujacych warunkach: ilosc pólek w kolumnie cisnienie na szczycie kolumny temperatura na szczycie kolumny temperatura u dolu kolumny orosienie 15 20 mm Hg 222°C 334°C 2 : 1 25 35 Nastepnie przerobiona tak pozostalosc zawrócono po zmieszaniu ze swiezym surowcem ponownie do reakcji krakowania Przy takich' warunkach kra¬ kowania bilans otrzymanych produktów byl na¬ stepujacy: % wagowy gaz krakingowy olefiny ciekle C5—C20 pozostalosc straty 36 59 3 2 razem: 100 15 Sklad frakcyjny olefin C5—C24: C5— C7 — 12% wagowych C8—C9 — 8% wagowych C10—CH — 17% wagowych C15—C20 — 18% wagowych 20 C2i—C24 — 4% wagowych Temperatury wrzenia podano w przeliczeniu na cisnienie atmosferyczne. 40—140°C 140—170°C 170—240°C 240—340°C 340—395°C 40 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania normalnych alfa-olefin na drodze termicznego krakowania gaczu parafi¬ nowego w temperaturze 480—590°C pod cisnieniem podwyzszonym do 7 atn, w czasie reakcji 0,5—6 sekund, w obecnosci pary wodnej lub gazu obo¬ jetnego, przy zastosowaniu zawracania pozostalo¬ sci do ponownego krakowania, znamienny tym, ze krakowaniu poddaje sie gacz parafinowy o zakre¬ sie temperatur wrzenia 400—57C°C, a nierozlozona pozostalosc przed zawróceniem jej do krakowania poddaje sie destylacji pod zmniejszonym cisnie¬ niem 20—60 mm Hg, przy czym oddestylowuja normalne alfa^lefiny o dlugosci lancucha C2i — C24.— Zaklady kartograficzne — C/963, 22Ó PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56946B1 true PL56946B1 (pl) | 1968-12-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2015748A (en) | Method for producing pour inhibitors | |
| CN113166001A (zh) | 使用隔壁塔分离线性α-烯烃的方法 | |
| GB913358A (en) | Process for the preparation of hydrocarbon compounds of aluminium | |
| PL56946B1 (pl) | ||
| US2402158A (en) | Separation of homologues of | |
| US3338814A (en) | Process for separating oil from bituminous sand | |
| RU2008103145A (ru) | Способ получения легких олефинов из углеводородного исходного сырья | |
| US1847597A (en) | Treatment of crude pyroligneous acid | |
| US2414963A (en) | Process of removing sulphur from mineral oil | |
| US1878262A (en) | Process of treating hydrocarbons with alpha chlorinated hydrocarbon in the presence of alpha metallic halide | |
| US2953504A (en) | Method of separating acenaphthene, diphenylene oxide and fluorene from aromatic oils | |
| US2288392A (en) | Condensation product of aryl amine and long chain aliphatic compound | |
| SU438293A1 (ru) | Способ выделени парафиновых углеводородов | |
| SU460613A3 (ru) | Способ получени -олефиновых углеводородов | |
| US1965952A (en) | Production of high quality lubricating oils | |
| US2970179A (en) | Production of butene polymers | |
| US3242225A (en) | Production of acetylene | |
| US1827915A (en) | Process for treating hydrocarbons | |
| US2532128A (en) | Method of preparing a cracking or reforming feed stock | |
| KR102384857B1 (ko) | 원유 정제를 위한 원-스텝 저온 공정 | |
| US1746532A (en) | Method of producing cymene | |
| US2305046A (en) | Refining of mineral oils | |
| US1691066A (en) | Dehydration products of pine oil and process of producing same | |
| US1317868A (en) | Of hxkdto mnatahtb | |
| US1772895A (en) | Process of producing alpha turpentine substitute from pine oil |