PL56815B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56815B1 PL56815B1 PL108210A PL10821065A PL56815B1 PL 56815 B1 PL56815 B1 PL 56815B1 PL 108210 A PL108210 A PL 108210A PL 10821065 A PL10821065 A PL 10821065A PL 56815 B1 PL56815 B1 PL 56815B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- hydrogen
- ratio
- acetylene
- ethylene
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 67
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 36
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 31
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 24
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 23
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 14
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 10
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 10
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 4
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 13
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 10
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 4
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019568 aromas Nutrition 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- RCTYPNKXASFOBE-UHFFFAOYSA-M chloromercury Chemical compound [Hg]Cl RCTYPNKXASFOBE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241001386813 Kraken Species 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- AMXBISSOONGENB-UHFFFAOYSA-N acetylene;ethene Chemical group C=C.C#C AMXBISSOONGENB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229940120124 dichloroacetate Drugs 0.000 description 1
- JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N dichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)Cl JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 229940117927 ethylene oxide Drugs 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 21.IV.1964 Japonia Opublikowano: 25.1.1969 56815 KI. 12 o, 19/02 MKP C 07 c <£"f/t6 UKD Wspóltwórcy wynalazku: inz. Shinpei Gomi, inz. Kenjiro Kawazoe Wlasciciel patentu: Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, Tokio (Japonia) Sposób wytwarzania chlorku winylu i Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania chlor¬ ku winylu, polegajacego na tym, ze rope naftowa poddaje sie pirolizie prowadzonej w wysokiej tem¬ peraturze i otrzymana gazowa mieszanine zawie¬ rajaca acetylen, etylen, dwutlenek wegla, tlenek 5 wegla, metan, wodór i inne gazy wprowadza sie w reakcje z chlorowodorem i chlorem w celu przeprowadzenia wylacznie acetylenu i etylenu w chlorek winylu. Stadium oddzielania acetylenu, etylenu i dwutlenku wegla z mieszaniny gazów 10 krakingowych w sposobie wedlug wynalazku jest wyeliminowane.Znane jest otrzymywanie termicznie krakowanej mieszaniny gazów, zawierajacej acetylen, etylen, dwutlenek wegla i inne gazy przez pirolize w wy- 15 sokiej temperaturze weglowodorów i stosowanie bezposrednio tej mieszaniny do wytwarzania chlorku winylu z wyeliminowaniem stadium od¬ dzielania acetylenu i etylenu, na przyklad z bry¬ tyjskiego opisu patentowego nr 954791 i opisu pa- 20 tentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2 858 347, przy czym w metodzie tej stosuje sie bezposrednio do wytwarzania chlorku winylu rozcienczona mieszanine gazowa, zawierajaca ace¬ tylen ietylen. 25 W brytyjskim opisie patentowym nr 954 791 po¬ dana jest metoda wytwarzania chlorku winylu z termicznie krakowanej mieszaniny gazów zawie¬ rajacej acetylen i etylen, polegajaca na wprowa¬ dzeniu w reakcje tej mieszaniny z chlorowodo- 30 rem, w celu przeprowadzenia tylko acetylenu w chlorek winylu i nastepnie oddzieleniu chlorku winylu z tej mieszaniny gazów przez absorpcje i destylacje. Pozostala reszte mieszaniny gazowej wprowadza sie w reakcje z chlorem, w celu prze¬ prowadzenia etylenu w dwuchloroetan, który od¬ dziela sie i oczyszcza, po czym poddaje termicz¬ nemu krakingowi, otrzymujac chlorek winylu i chlorowodór stosowany znowu do wytwarzania chlorku winylu, po zawróceniu do pierwszego sta¬ dium procesu. Nastepujacy schemat wyjasnia bli¬ zej proces wytwarzania chlorku winylu: C2H2 -fCHl- C2H4 -\- CI2 C2H4CI2 — C2H3C1 -^ C2H4C12 —? C2H3CI + HC1 — W celu otrzymywania wyzej wspomnianej ter¬ micznie krakowanej mieszaniny gazów, która ma byc; stosowana w omawianym znanym procesie, nalezy termiczny kraking prowadzic przez bezposrednie poddawanie gazu o wysokiej temperaturze spala¬ nia w zetkniecie z weglowodorem. Z punktu wi¬ dzenia ekonomii ciepla, korzystnie jest zeby sklad-/ nik palny w gazie reakcyjnym, zawierajacym me-, tan, tlenek wegla, wodór i tak dalej, mógl byc stosowany jako zródlo ciepla.W tym przypadku, z termicznie krakowanej mieszaniny gazowej przed zastosowaniem jej usu¬ wa sie dwutlenek wegla za pomoca absorbentów, 5681556815 3 takich jak amoniak, etanoloamina, weglan potasu i wodorotlenek sodu, tak ze zawartosc dwutlenku wegla w gazie reakcyjnym stosowanym jako pa¬ liwo jest bardzo mala. Jednakze do usuniecia dwutlenku wegla jest niezbedna duza ilosc energii 5 i specjalne urzadzenie, tak ze ze wzgledów ekono¬ micznych pozadane jest w tym procesie prowa¬ dzenie reakcji acetylenu z chlorowodorem lub reakcji etylenu z chlorem bez oddzielenia dwu¬ tlenku wegla i stosowanie gazu pozostalego po 10 reakcji bezposrednio jako paliwa do rozkladu we¬ glowodoru.Oczywistym jest z podanego wyzej schematu reakcji i jednoczesnie jak najbardziej pozadanym, zeby stosunek acetylenu do etylenu w mieszaninie 15 gazów po termicznym krakingu wynosil okolo 1.W celu otrzymania takiej mieszaniny gazów, kra- king nalezy prowadzic w wysokiej temperaturze i w zwiazku z tym potrzebna jest duza ilosc pa¬ liwa. 20 Gdy pozostaly resztkowy gaz, zawierajacy dwu¬ tlenek wegla zawraca sie do obiegu i stosuje jako paliwo, wystepuje w procesie akumulacja dwutlen¬ ku wegla, w wyniku czego zmniejsza sie ilosc acetylenu, wydajnosc operacji takich jak przepro- 25 wadzana w procesie reakcja, destylacja i absorp¬ cja spada i trzeba operowac duzymi ilosciami ga¬ zu. Wskutek tego powstaja niedogodnosci zwiazane z powiekszaniem wymiarów urzadzenia, takich jak srednica i wysokosc wiezy absorpcyjnej i ze 30 zwiekszeniem zuzycia energii cieplnej w zwiazku z powiekszeniem sie ilosci rozpuszczalnika. Szcze¬ gólnie w reakcji acetylenu i chlorowodoru dwu¬ tlenek wegla zostaje zaabsorbowany przez kata¬ lizator, absorpcja acetylenu i chlorowodoru na ka- 35 talizatorze zostaje przerwana, aktywnosc kataliza¬ tora obniza sie i w rezultacie zmniejsza sie ilosc otrzymywanego chlorku winylu za pomoca okreslo¬ nej ilosci katalizatora.Wynalazek umozliwia wykorzystanie gazu reszt- 40 kowego jako paliwa w pirolizie weglowodorów, eliminujac jednoczesnie akumulacje dwutlenku wegla* Wedlug wynalazku chlorek winylu wytwarza sie w sposób nastepujacy. Otrzymany z pirolizy ropy 4g naftowej gaz, zawierajacy acetylen, etylen, dwu¬ tlenek wegla, tlenek wegla, metan, wodór i inne gazy uwalnia sie przez wymywanie kolejno woda i nafta od substancji weglowych i smolowych oraz wyzszych nienasyconych weglowodorów ma- 50 jacych wiecej niz trzy atomy wegla, po czym wprowadza w reakcje z chlorowodorem w obec¬ nosci katalizatora w postaci chlorku rteci absor¬ bowanego na weglu aktywnym i oddziela utwo¬ rzony chlorek winylu, a nastepnie usuwa znajdu- 55 jacy sie w gazie acetylen przez poddawanie reakcji z chlorem i oddziela utworzony dwuchloro- octan, który poddaje sie termicznemu rozkladowi w celu wytworzenia chlorku winylu i chlorowo¬ doru. Chlorek winylu oddziela sie, chlorowodór 60 zawraca sie do reakcji z gazem krakingowym a pozostaly resztkowy gaz skierowuje sie jako pa¬ liwo do pirolizy weglowodorów. Wedlug wynalaz¬ ku, przed przeprowadzeniem pirolizy weglowodo¬ rów do gazu resztkowego, dodaje sie wodór w 65 4 ilosci takiej, zeby stosunek wartosci kalorycznej gazowego wodoru do wartosci kalorycznej gazu resztkowego wynosil 0,05: 1. Wynalazek umozli¬ wia wiec wykorzystanie gazu resztkowego jako 5 paliwa do pirolizy oraz wyeliminowanie wystepu¬ jacego w znanych procesach akumulowania sie dwutlenku wegla.Korzysci, funkcjonalnosc i efektywnosc wyna¬ lazku w praktyce wyjasniaja blizej wykresy po¬ dane na rysunkach. Fig. 1 przedstawia graficznie wplyw dodawania wodoru do zawracanego gazu resztkowego na stezenia acetylenu i etylenu oraz na stezenie dwutlenku wegla, przy czym na osi odcietych naniesione sa wielkosci stosunku war¬ tosci opalowej dodawanego wodoru do wartosci opalowej zawracanego gazu resztkowego, na osi rzednych zas — stezenie C2H2, C2H4 w % % ob¬ jetosciowych; uzyskiwany efekt podany jest w wartosciach kalorycznych. Fig. 2 przedstawia gra¬ ficznie wplyw dodawania wodoru do zawracanego gazu resztkowego na wydajnosc acetylenu + ety¬ lenu w stosunku do wyjsciowych weglowodorów, jako funkcje stosunku wartosci opalowych jak na fig. 1. Fig. 3 przedstawia wplyw dodawania wodo¬ ru do zawracanego gazu resztkowego na zawar¬ tosc w m3/m8 acetylenu i etylenu w mieszaninie gazów otrzymanych po termicznym krakingu, rów¬ niez jako funkcje wartosci opalowych. Fig. 4 przedstawia wplyw dodawania wodoru do zawra¬ canego resztkowego gazu na wydajnosc olejów aromatycznych takich jak: benzen, toluen, ksylen i tym podobne, w postaci funkcji wartosci poda¬ nych na osi odcietych.W sposobie wedlug wynalazku w pierwszym stadium procesu wprowadza sie wodór do komory spalania razem z resztkowym gazem, zawieraja¬ cym dwutlenek wegla, zwracanym ze stadium usuwania acetylenu. Powstajaca w wyniku spala¬ nia wode usuwa sie latwo przez oziebienie mie¬ szaniny gazów z termicznego krakingu. Wskutek tego unika sie niedogodnosci zwiazanych z aku- mulowaniem sie dwutlenku wegla i zmniejszaniem stezenia acetylenu i etylenu.Przez ograniczenie stosunku wartosci kalorycz¬ nych dodawanego wodoru i gazu resztkowego do '0,05 : 1 uzyskuje sie szereg korzysci.W wyniku prowadzenia procesu sposobem we¬ dlug wynalazku przez zmienianie warunków zna¬ leziono zaleznosc, przedstawiona na fig. 1 pomie¬ dzy stosunkiem kalorycznych wartosci i steze¬ nia acetylenu i etylenu i stezenia dwutlen¬ ku wegla. Z tych wyników okazalo sie, ze stezenie acetylenu i etylenu zwieksza sie, gdy zwieksza sie wartosc kaloryczna wodoru, a od¬ wrotnie — zmniejsza sie stezenie dwutlenku we¬ gla. W dodatku wydajnosc acetylenu + etylenu w stosunku do wyjsciowego weglowodoru znacznie zwieksza sie, a ilosc gazu z termicznego krakingu znacznie zmniejsza, jak to wynika z wykresu na fig. 2. Nastepnie wydajnosc aromatów zawiera¬ jacych glównie powstajacy jako produkt uboczny benzen znacznie zwieksza sie, na co wskazuje fig. 4, a ponadto ilosc wegla i smoly unoszona przez gaz z termicznego krakingu zmniejsza sie i latwo mozna te produkty oddzielic w prosty spo* 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60/ 56S1$ sób. Na przyklad w przypadku niedodawania wo¬ doru, jak widac na fig. 2 i 4 (mianowicie gdy sto¬ sunek kalorycznej wartosci równa sie zeru), cal¬ kowita wydajnosc acetylenu + etylenu w stosun¬ ku do wyjsciowego weglowodoru wynosi 48%, a wydajnosc aromatów 3,5%, w przeciwienstwie do tego, w przypadku stosunku wartosci kalo¬ rycznej wynoszacego 0,16, powyzsze wydajnosci wzrastaja i wynosza odpowiednio 54% i 10,8%.Jak juz wspomniano wyzej ilosc dodawanego wodoru powinna odpowiadac stosunkowi wartosci kalorycznej 1:0,05. W przypadku, gdy stosunek wartosc* kalorycznej jest nizszy od 0,05, nie moz¬ na oczekiwac zwiekszenia sie wydajnosci acety¬ lenu i etylenu, a w przypadku, gdy stosunek war¬ tosci kalorycznej je*st wyzszy od 1, wydajnosci stopniowo obnizaja sie* W praktyce jest szczególnie korzystne, zeby sto¬ sunek teoretycznej ilosci tlenu dla paliwa skla¬ dajacego sie z wodoru i zawracanego gazu reszt¬ kowego do dostarczanej ilosci tlenu (który tu okre¬ sla sie jako „stosunek teoretyczny tlenu") wynosil powyzej 1. Stosujac taki teoretyczny stosunek tle¬ nu mozna zwiekszyc wydajnosc acetylenu, etylenu i aromatycznego weglowodoru i zmniejszyc ilosc tworzacego sie dwutlenku wegla.Wynalazek wyjasniaja nie ograniczajac jego za¬ kresu nastepujace przyklady oraz przyklad porów¬ nawczy.Przyklad I. 1590 m3/godzine wodoru, 1841 m8/ 7godzine gazu resztkowego (stosunek kaloryczny 0,645) i 1670 m8/godzine tlenu (teoretyczny stosu¬ nek tlenu = 1,205) spalono razem. Produkt spa- 10 15 20 25 30 lania wodoru, gazu resztkowego, tlenu utrzymy¬ wano w temperaturze 2000—2500° i wtryskiwano rope naftowa w ilosci 2770 kg/godzine, prowadzac termiczny kraking. Pb oziebieniu gazu otrzyma¬ nego przez termiczny kraking, za pomoca stru¬ mienia wody, gaz przemyto woda i nafta w celu oddzielenia i usuniecia 0,3 g/m3 sadzy i substan* cji smolowych z gazu. Po usunieciu sadzy i sub¬ stancji smolowych z gazu, przemyto gaz dwuchlo- roetanem, azeby usunac wyzsze nienasycone we¬ glowodory, zawierajace wiecej niz 3 atomy wegla.Oczyszczony gaz w ilosci 5666 m3/godzine zawie¬ ral 9,90% acetylenu, 10,66% etylenu i 8,75% dwu¬ tlenku wegla, a stosunek objetosciowy termicz¬ nie krakowanego gazu do acetylenu i etylenu wy¬ nosil 4,86 m3/m8. Wydajnosc acetylenu i etylenu w stosunku do wyjsciowej ropy naftowej wyno¬ sila 53,7%, a wydajnosc aromatycznego weglowo¬ doru — 10,7%.Gaz z termicznego krakingu ogrzano wstepnie do temperatury 130°C i przeprowadzono do reak¬ tora napelnionego weglem aktywnym zawieraja¬ cym chlorek rteci, do którego doprowadza chlo¬ rowodór otrzymany z termicznego krakingu dwu- chloroetanu, w ilosci stechiometrycznej w stosun¬ ku do acetylenu, znajdujacego sie w gazie z ter¬ micznego krakingu. Reakcje prowadzono w tem¬ peraturze 180°C pod cisnieniem 5 kG/cm2 w celu przeprowadzenia acetylenu w chlorek winylu, który nastepnie absorbowano w dwuchloroetanie, azeby utworzony chlorek winylu usunac z gazu pochodzacego z termicznego krakingu. Reakcja zachodzila ilosciowo i wydajnosc chlorku winylu Resztkowy gaz reakcyjny — paliwo H2 Stosunek wartosci kalorycz¬ nych o2 Teoretycznastosunek tlenu Ropa naftowa Gaz krakowany Stezenie C2H2 Stezenie C2H4 Stezenie C02 Stezenie wegla + smola Wydajnosc C2H2 + C2H2 Wydajnosc aromatów Krakowany gaz/C2H2 + C2H4 Sklad resztkowego gazu reak¬ cyjnego: o2 N2 CO CH4. co2 C2H2 C2H4 H2 Przyklad II 2930 m3/godz. 1018 m8/godz. 0,309 2030 m3/godz. 1,063 2770 kg/godz. 6030 m8/godz. 9,16%; 10,20% 19,12% 0,3 g/m3 54,0% 10,0% 5,16 m8/m3 2,06% 4,53% 16,83% 13,18% 22,60% 0,45% 0,64% 40,82% Przyklad III 3160 mtygodz. 533 m3/godz. 0,161 2050 m8/godz. 0,91 2770 kg/godz. 6060 m8/godz. 9,12% 10,10% 26,78% •0,3 g/m8 53,8% 9,5% 5,20 m3/m8 2,92% 4,45% 18,56% 13,11% 30,56% 0,39% 1,16% 30,37% Przyklad porównawczy 3430 m8/godz. — — 2040 m3/godz. 0,715 2770 kg/godz. 6370 m3/godz. 7,88% 8,60% 30,81% 0,8 g/m8 48,5%' 3,5% 6,07 m3/m8 2,65% 4,33% 16,52% 10,22% 37,19% 0,25% 0,67% 27,36%56815 7 w stosunku do acetylenu wynosila 98%.Gaz z termicznego krakingu po usunieciu acety¬ lenu przeprowadzonego w chlorek winylu, zawie¬ ral etylen, metan, tlenek wegla, wodór; dwutlenek wegla itd. Gaz ten oraz chlor wprowadzano od- 5 dzielnie do cieklego dwuchloroetanu. Reakcje mie¬ dzy tym gazem i chlorem prowadzono w cieklej fazie dwuchloroetanu w temperaturze 30—80°C.Stosunek etylenu w gazie do chloru utrzymywano w granicach 1,'0—1,1, azeby uniknac korozji. Ety- 10 len zostal wiec usuniety z termicznie krakowane- go gazu w postaci dwuchloroetanu, ilosc gazu reszt¬ kowego wówczas po usunieciu etylenu wynosila 5000 m8/godzine. Sklad tego gazu byl nastepujacy: 15 02 N2 CO CH4 C02 H2 C2H2 C2H4 0,66% 6,97% 15,02% 14,81% 10,50% 50,00% 0,37% 1,06% Utworzony dwuchloroetan poddawano termicz¬ nemu rozkladowi przez ogrzewanie do temperatury 500°C, na chlorek winylu i chlorowodór, który 20 oddzielono od chlorku winylu, po czym stosowano do reakcji z acetylenem znajdujacym sie w kra- kowanym gazie. Wydajnosc chlorku winylu w sto¬ sunku do etylenu w krakowanym gazie wynosila 93%. Czesc resztkowego gazu reakcyjnego, z któ- i25 rego usunieto acetylen i etylen zastosowano do termicznego rozkladu wyjsciowych weglowodorów' w sposób opisany,, czesc zas stosowano jako zró¬ dlo ciepla w termicznym rozkladzie dwuchloroeta¬ nu lub czesc stosowano jako zródlo ciepla po- 30 trzebnego do destylacji i innych celów.Nastepujaca tablica zawiera dane dotyczace dwóch przykladów (II i III) procesów prowadzo- 8 nych sposobem wedlug wynalazku, analogicznie jak w przykladzie I. Ponadto w tablicy podane sa dane dotyczace procesu porównawczego (przyklad porównawczy) bez dodawania wodoru. Tablica po¬ daje równiez wyniki prowadzonych procesów, z których wynika wyzszosc procesów ujetych przy¬ kladami li i III w stosunku do procesu porów¬ nawczego pod wzgledem wydajnosci acetylenu, etylenu i aromatów. PL PL PL PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenie patentowe 1. Sposób wytwarzania chlorku winylu z otrzyma¬ nej przez pirolize ropy naftowej mieszaniny ga¬ zowej zawierajacej acetylen, etylen, dwutlenek wegla, tlenek wegla, metan, wodór, wyzsze niena¬ sycone weglowodory o wiecej niz 3 atomach we¬ gla, która po usunieciu wyzszych nienasyconych weglowodorów, oraz substancji weglowych i smo¬ lowych wprowadza sie w reakcje z chlorowodo¬ rem i po oddzieleniu utworzonego chlorku winylu, wprowadza w reakcje z chlorem i poddaje utwo¬ rzony dwuchloroetan, termicznemu rozkladowi w celu otrzymania chlorku winylu i chlorowodoru, zwracanego do reakcji z gazem krakingowym, a resztkowy gaz otrzymany z reakcji z chlorem stosuje jako paliwo do pirolizy ropy naftowej, znamienny tym, ze do resztkowego gazu przed pi¬ roliza ropy naftowej wprowadza sie wodór w ilosci takiej, zeby stosunek wartosci kalorycznych wo¬ doru i gazu resztkowego wynosil 0,'05—1,00 i spala z doprowadzonym tlenem.KL. 12 o, 19/02 56815
2. MKP C 07 c
3. . Ni ^ X — 0 a ^~""^ £ C2H+ C2H2 Co A Cl o, Oj •isj -<. <0 Stosunek h/o rtos ci opatowych dodawanego wodoru i gazu resztkowego Fij. / O Q3 ^o -^ OJ ^o ss So c +s o I o I Stosunek Nartosci opotowych dodawanego nodoru i gazu resztkowego Fij. 2KI. 12 o, 19/02 56815 MKP C 07 c CN, ^ Kj r^ Ol Oo Ch ^c: *o ^ • Ol Ki Oi I Stosunek wartosci opotowych doda- uonego wodoru i gazu resztkowego F±9-3 ^t -5 Nj Qx 5 \] "Oj 05 O: '^ O ^3 ^ ^ ^ •^ ^ •^ o» ^ ^ N <: ^3 5 ? ^ Stosunek wartosci opatowych doda¬ wanego wodoru i gazu resztkowego. 4 PZG w Pab., zam. 1067-68, nakl. 220 egz. PL PL PL PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56815B1 true PL56815B1 (pl) | 1968-12-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4543190A (en) | Processing methods for the oxidation of organics in supercritical water | |
| US7425315B2 (en) | Method to recapture energy from organic waste | |
| NO157756B (no) | Fremgangsmte og apparat for underselse av egenskaper ve d grunnformasjoner som omgir et borehull. | |
| RU2393107C2 (ru) | Способ производства водорода или синтез-газа | |
| US3920579A (en) | Synthesis gas production by partial oxidation | |
| KR950000841A (ko) | 정제된 고온 가스 제조를 위한 부분 산화방법 | |
| WO2004096456A9 (en) | Method to recapture energy from organic waste | |
| BR112014017691A2 (pt) | processo e catalisador para produção de hidrogênio | |
| Gyrdymova et al. | Production of acetylene from viable feedstock: promising recent approaches | |
| US3421868A (en) | Free fall shale hydrogasification | |
| PL56815B1 (pl) | ||
| US3706181A (en) | Process for the safe handling of c{11 {11 and c{11 {11 acetylenic hydrocarbons | |
| US2622107A (en) | Manufacture of alkyl chlorides | |
| US4257873A (en) | Hydrocracking with molten zinc chloride catalyst containing 2-12% ferrous chloride | |
| US20050139335A1 (en) | Manufacture of insulation | |
| GB944059A (en) | Process for the production of ammonia synthesis feed gas | |
| CN112316987A (zh) | 一种积碳低碳烷烃脱氢催化剂的脱硫方法 | |
| KR950000839A (ko) | 숯 제조장치 | |
| US3437436A (en) | Process for the preparation of hydrogen cyanide | |
| US649550A (en) | Art of producing illuminating-gas. | |
| Tsuji et al. | Coal gasification by the coal/CH4 ZnO Zn H2O solar energy conversion system | |
| US3317281A (en) | Recovery of sulfur from gases containing heavy hydrocarbons | |
| Miskolczi et al. | Pyrolysis and Gasification of Sewage Sludge Using Dolomite: the Effect of Reactor Pressure | |
| US4397829A (en) | Process for treating chlorine-containing organic compounds | |
| CS226017B2 (en) | Method of converting coal to gaseous hydrocarbons and volatile distillates |