PL56760B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56760B1 PL56760B1 PL110020A PL11002065A PL56760B1 PL 56760 B1 PL56760 B1 PL 56760B1 PL 110020 A PL110020 A PL 110020A PL 11002065 A PL11002065 A PL 11002065A PL 56760 B1 PL56760 B1 PL 56760B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- metals
- slag
- oil
- liquid
- air
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 4
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 4
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 25.11.1969 56760 KI. 40 a, 7/04 MKP C22b IW UKD 669.054.82 Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Zbigniew Smieszek, mgr inz. Adam Lesniak, inz. Tadeusz Wronka, inz. Józef Szy¬ manski, mgr inz. Ryszard Sojka, Wladyslaw Owsiany, Józef Drozdz, inz. Antoni Zmudka Wlasciciel patentu: Zaklady Hutniczo-Przetwórcze Metali Niezelaznych „Hutmen", Wroclaw (Polska) Sposób redukcji zuzli wtórnych metali niezelaznych z pieców szybowych w celu odzyskania zawartych w nich metali Przedmiotem wynalazku jest sposób redukcji zuzli wtórnych metali niezelaznych zawierajacych takie metale jak: miedz, cynk, cyna olów i ni¬ kiel — powstajacych w procesie redukcji odpa¬ dów metalurgicznych, na przyklad: zaizli i zgarów w piecach szybowych, w celu odzyskania zawar¬ tych w nich metali.Zuzle otrzymywane w wyniku przerobu odpadów metalurgicznych miedzi, oraiz stopów oolwiowo — cynowych w piecach szybowych zawieraja wagowo jeszcze okolo 15% cynku, 4% miedzi, 1,5% olowiu, 1,8% cyny i 0,3% niklu oraz inne skladniki nie podlegajace odzyskowi.Zuzle o podanym skladzie dotychczas stanowia odpady bezwartosciowe, wywozone na zwal, przy czym przestrzen terenów zajmowanych pod skla¬ dowiska jest znaczna.Znane sposoby odzysku metali z zuzli o podoba nyim skladzie chemicznym polegaja na redukcji tych metali w piecach fumingowych. Proces fu- miingowania odbywa sie w drodze wdmuchiwania do plynnego zuzla pylu weglowego wraz z po¬ wietrzem pod cisnieniem w ciagu okolo 1 godziny i wiecej.Wdmuchiwany pyl weglowy spelnia role czyn¬ nika redukujacego zawarte w zuzlu tlenki metali, które przechodza do pylów, ponadto zas pyl we¬ glowy spalajac sie z wdmuchiwanym powietrzem zapewnia utrzymywanie temperatury potrzebnej dla prowadzenia procesu. 25 Aczkolwiek przedstawiony sposób odznacza sie duza wydajnoscia, to jednak uwzgledniajac z jed-\ nej strony wysoki koszt budowy pieca fumingo- wego, a z drugiej strony fakt ze osiagane ilosci zuzli wtórnych metali niezelaznych pozwalalyby na wykorzystanie tego pdeca tylko w malym stop¬ niu, stosowanie przedmiotowego sposobu byloby nieoplacalne.Wady tej nie ma sposób wedlug wynalazku, któ¬ ry przy stosunkowo nieznacznych zmianach kon-» strukcji istniejacych urzadzen, z zuzla zawiera¬ jacego okolo wagowo 15% cynku, 4% miedzi, 1,5% olowiu, 1,8% cyny i 0,3% niklu umozliwia odzysk metali, po dokonaniu którego zuzel bedzie zawieral wagowo 2—4% cynku, slady — 0*4% miedzi, sla¬ dy — 0,1% olowiu, slady — 0,1% cyny oraz slady — 0,1% niklu.Istota sposobu wedlug wynalazku polega na za¬ stosowaniu w procesie redukcji metali z wymienio- 20 nych zuzli reduktora w postaci paliw plynnych lub gazowych, na przyklad oleju lub gazu opalo¬ wego — z dodatkiem powietrza oraz na prowa¬ dzeniu procesu w konwertorze zaopatrzonym w dysze do doprowadzania do plynnego zuzla paliwa wraz z powietrzem, przy czym temperatura pro¬ cesu wynosi okolo 1300°C, a reduktor jest wdmu¬ chiwany pod cisnieniem rzedu 1 atm.Reduktor ciekly stosuje sie w ilosci okolo 12'% wagowo wagi zuzla.Sposób wedlug wynalazku dotyczy przerobu zuz- 10 15 5676056760 3 li glównie z przetopu wtórnych materialów mie- dzionosnych loraz zuzli i zgarów stopów olowiowo- cyooiwych w pieou szybowym.Do przerobu nadaja sie zarówno zuzle w stanie stalym pochodzace ze zwalów, jak i zuzle w sta¬ nie cieklym z biezacej produkcji.W przypadku przerobu zuzli ze zwalów beda¬ cych w stanie stalym w pierwszym etapie naste¬ puje topienie zuzla w piecu plomiennym. W piecu tym oddziela sie zawieszone w zuzlu czastki me¬ talu w drodze segregacyjnego odstania. Odstany metal odlewany jest do form i w zaleznosci od skladu chemicznego stosowany do produkcji bra¬ zów odlewniczych lub miedzi konwertorowej.W ten sposób odzyskuje sie wstepnie 2^5% wa¬ gowych metalu, który nie zdazyl wysegregowac w tyglach, gdyz w uzywanych malych piecach szy¬ bowych nie stasuje sie odstojnika.Nastepnie stopiony w piecu plomiennym zuzel przelewa sie do konwertora w celu przeprowadze¬ nia w nim procesu redukcji ze swiezeniem.Proces ten polega na wdmuchiwaniu do plyn¬ nego zuzla w konwertorze za pomoca dysz reduk¬ tora plynnego lub gazowego, na przyklad oleju opalowego, oleju napedowego, oleju wytlewnego, gazu koksowego lub gazu ziemnego. Paliwo sto¬ suje sie w ilosci okolo 12% wagowych wagi zuzla.Reduktor wdmuchiwany jest do konwertora z nie¬ domiarem powietrza pod cisnieniem 1 atn przez przeciag okolo 90 minut. Temperature procesu re¬ guluje sie w granicach okolo 1300°C w której to temperaturze skladniki reduktora jak wegiel, CO i wodór redukuja zawarte w zuzlu metale w postaci tlenków lub krzemianów takie jak: miedz, nikiel, cynk, olów i cyna przeprowadzajac je czes¬ ciowo do pylów czesciowo zas do metalu w postaci wieloskladnikowego stopu wydzielanego przy od¬ staniu. Proces przechodzenia imetali do stopu lub do pylów reguluje sie odpowiednio poprzez zmia¬ ne ilosci wdmuchiwanego powietrza, wplywajac w ten sposób na atmosfere w konwertorze i tem¬ perature zuzla.Proces redukcji ze swiezeniem prowadzi sie az do granic wyjalowienia zuzla z zawartych w nim 5 metali uzytecznych do wielkosci ekonomicznie uza¬ sadnionych. Wielkosci te dla skladu zuzla stoso¬ wanego zgodnie z wynalazkiem podane sa w cze¬ sci wstepnej opisu.Po zakonczeniu procesu redukcji ze swiezeniem io wyjalowiony zuzel wraz ze izredukowanym meta¬ lem 'zlewa sie do kadzi gdzie nastepuje odstanie metalu. Odzyskany metal nadaje sie do przekaza¬ nia do produkcji stopów odlewniczych miedzi lub do przerobu na miedz konwertorowa, a zuzel jest 15 wywozony na zwal do granulacji.Zuzle z biezacej produkcji, gromadzone w pie¬ cach odstojowych nie wymagaja topienia i bez¬ posrednio poddawane sa procesowi redukcji ze swiezeniem sposobem wedlug wynalazku. 20 25 PL
Claims (1)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób redukcji zuzli wtórnych metali nieze¬ laznych z pieców szybowych w celu odzyskania zawartych w nich metali, znamienny tym, ze redukcje prowadzi sie ze swiezeniem w znanym konwertorze przy uzyciu reduktorów plynnych, na przyklad oleju opalowego, napedowego, wy¬ tlewnego lub gazowych, na przyklad gazu kok- 30 sowniczego, gazu ziemnego i innych, przy czym do plynnego zuzla wdmuchuje sie pod cisnie¬ niem 1 atn mieszanine reduktora plynnego lub gazowego z niedomiarem powietrza, najlepiej mieszanke oleju z powietrzem, w temperaturze 3_ okolo 1300°C w ciagu okolo 90 minut. i 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze* z zuzli wtórnych pieców szybowych przed pod¬ daniem ich redukcji ze swiezeniem, odzyskuje sie metal zana metoda segregacyjnego odstania 40 roztopionego zuzla. WDA-l. Zam. 1736. Nakl. 230 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56760B1 true PL56760B1 (pl) | 1968-12-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101680054A (zh) | 用于回收具有高含量的锌和硫酸盐的残余物的方法 | |
| ES2964992T3 (es) | Procedimiento de fundición de cobre mejorado | |
| Tang et al. | A cleaner process for lead recovery from lead-containing hazardous solid waste and zinc leaching residue via reducing-matting smelting | |
| JPH021216B2 (pl) | ||
| JPS6056219B2 (ja) | 鉛−銅−硫黄装入物の処理法 | |
| Hofman | Metallurgy of lead | |
| PL56760B1 (pl) | ||
| US6293993B1 (en) | Method for recycling brass foundry waste | |
| JPH10167783A (ja) | 焼却灰からのコンクリート用人工骨材の製造法および製造装置 | |
| JPH09143586A (ja) | 溶鉄中の銅の除去方法 | |
| WO2007038840A1 (en) | Method and apparatus for lead smelting | |
| RU2089638C1 (ru) | Способ получения меди из сульфида меди | |
| RU2119546C1 (ru) | Способ получения ферросплава | |
| CA1145948A (en) | Process for a sulfidizing pretreatment of the slag of pyrometallurgical processes in order to facilitate its further treatment | |
| Saidalokhon et al. | IMPROVED METHOD OF THE FIRE REFINING OF SECONDARY COPPER-CONTAINING MATERIALS | |
| RU2785796C1 (ru) | Способ переработки мышьяксодержащих пылей цветной металлургии | |
| RU2094509C1 (ru) | Способ получения свинца из отходов | |
| US519217A (en) | Process of converting and smelting precious ores | |
| CN111112307B (zh) | 一种基于砷铁白冰铜的固砷方法 | |
| RU2261285C1 (ru) | Способ производства черновой меди и цинка | |
| RU2130501C1 (ru) | Способ переработки свинцово-цинковых отходов, содержащих олово и медь | |
| RU2154117C2 (ru) | Способ извлечения металлов платиновой группы из концентратов на основе сульфидов железа | |
| ES2706506T3 (es) | Tratamiento de sólidos con alto contenido en azufre | |
| Baldwin | The story of nickel. Part III. Ore, matte, and metal | |
| Kayembe et al. | Impact of ferro-silicon and gypsum on the recovery of copper from copper slag |