PL56532B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56532B1 PL56532B1 PL112623A PL11262366A PL56532B1 PL 56532 B1 PL56532 B1 PL 56532B1 PL 112623 A PL112623 A PL 112623A PL 11262366 A PL11262366 A PL 11262366A PL 56532 B1 PL56532 B1 PL 56532B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polyvinyl alcohol
- tape
- temperature
- alcohol fibers
- stretching
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 16
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 12
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000021736 acetylation Effects 0.000 description 1
- 238000006640 acetylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000762 glandular Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.XII.1968 56532 KI. 29 b, 3/65 MKP do. , tyM C ?'ELNl* Twórca wynalazku: mgr inz. Jerzy Cypryk Wlasciciel patentu: Instytut Wlókien Sztucznych i Syntetycznych, Lódz (Polska) Sposób rozciagania wlókien polialkoholowinylowych Przedmiotem wynalazku jest sposób rozciagania wlókien polialkoholowinylowych zawierajacych po¬ nad 5 (P/o merów alkoholu winylowego w postaci mieszaniny polimerów, kopolimerów lub zmodyfi¬ kowanego chemicznie polialkoholu winylowego.Znane metody nadawania orientacji wlóknom polialkoholowinylowym polegaja na jedno lub wie¬ lokrotnym rozciaganiu tasmy wlókna. Operacja ta ma jednak zawsze miejsce przed procesem ter¬ micznej obróbki, polegajacym na ogrzaniu wlókna do temperatury, w której wiekszosc fazy krysta¬ licznej ulega stopieniu. Temperatura ta waha sie w granicach 200—240°C.Po termicznej obróbce zorientowane wlókna po- lialkoholowinylowe ulegaja rekrystalizacji, przy czym wytwarza sie nowa struktura wysokokrysta- liczna utrwalajaca orientacje czasteczek.Przedmiotem wynalazku jest sposób rozciagania wlókien polialkoholowinylowych polegajacy na tym, ze wlókna polialkoholowinylowe najpierw poddaje sie termicznej obróbce w temperaturze 15 20 200—240°C, a nastepnie rozciaga sie je w tempe¬ raturze 140—240°C w celu nadania im pozadanej orientacji. Przy tej metodzie postepowania, orien¬ tacji ulega wlókno o wysokim stopniu krystalicz- nosci. Wlókno otrzymane tym sposobem posiada inne wlasciwosci mechaniczne niz wlókno otrzy¬ mane znanymi sposobami, wyzsza kurczliwosc oraz nizsza temperature miekniecia w wodzie po aceta- lowaniu.Wykorzystujac istniejace naprezenie wewnetrzne i podwyzszona kurczliwosc wlókna otrzymanego opisanym sposobem, mozna uzyskac wlókna po¬ lialkoholowinylowe skedzierzawione. W tym celu tasme wlókien po rozciagu termicznym prowadzi sie pod naprezeniem i wykurcza sie ja dopiero podczas mokrej obróbki np. w kapieli acetalujacej, pluczacej lub innej. W ten sposób tasma wlókien wykurcza sie samoistnie o okolo 10Vo, wywolujac kedzierzawienie wlókna.Przyklad. Roztwór wrodny zawierajacy 15% polialkoholu winylowego o stopniu polimeryzacji Próbki I II 1 m Uzyskane wyniki obrazuje ponizej podana tabela • Rozciag podczas term. obróbki Rozciag na koncu term. obróbki Po term. obróbce Wytrzymalosc 7,33 G/den 6,61 „ 6,52 „ Wydluzenie 13,6% lO^/o 7,1% temp. skurczu w H20 86°C 83°C 79°C 565323 1725 przedzie sie konwencjonalnym sposobem do kapieli zawierajacej Na2S04. Wysuszona tasme przeprowadza sie przez piec, w którym powietrze posiada temperature 215°C. Czas przebywania tas¬ my w piecu wynosi 2 godziny.Pierwsza czesc tasmy rozciagnieto w polowie termicznej obróbki, druga na koncu termicznej obróbki, a trzecia po wyjsciu tasmy z pieca w tem¬ peraturze okolo 180°C.Próbki I, II, III poddaje sie acetalowaniu w t stanie luznym, w kapieli zawierajacej 17% H2S04, "* 20 skedzierzawiona jest próbka III, najmniej prób¬ ka I. 4 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób rozciagania wlókien polialkoholowinylo- wych zawierajacych ponad 50% merów polialko- 5 holu winylowego, znamienny tym, ze tasme wló¬ kien polialkoholowinylowych poddana termicznej obróbce w temperaturze 200—240°C, w czasie wy¬ starczajacym do stopienia wiekszosci krystalitów, rozciaga sie nastepnie w temperaturze 140—240°C i ewentualnie, w celu wywolania skedzierzawienia, tasme odbiera sie bez wykurczania, a nastepnie poddaje ja w stanie naprezonym dzialaniu kapieli wodnej lub dzialaniu wody. WDA-l. Zam. 1279. Naklad 310 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56532B1 true PL56532B1 (pl) | 1968-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB893494A (en) | Production of shaped structures, particularly filaments, of synthetic organic linear polymers | |
| NO124522B (pl) | ||
| NO156698B (no) | Fikserte polyacrylnitriltraader og -fibre samt fremgangsmaate til deres fremstilling. | |
| PL56532B1 (pl) | ||
| GB1037381A (en) | Producing artificial filamentary material from condensation polymers | |
| GB998990A (en) | Method for producing high shrinkage acrylic fibers | |
| US3330898A (en) | Method for preparing highly shrinkable acrylonitrile polymer fibers | |
| MY103958A (en) | Fastener apparatus and method of manufacture | |
| US3426117A (en) | Method for treating acrylic composite fiber | |
| US3069222A (en) | Acrylonitrile containing textile having controlled shrinkage and processes for forming same | |
| US3124415A (en) | hours | |
| US3291778A (en) | Method for the manufacture of filaments and fibers from polyethylene oxybenzoate | |
| GB564584A (en) | Improvements in or relating to fibres, threads, and yarn made from polymers and interpolymers of ethylene | |
| US3024081A (en) | Process for preparing coated synthetic fibers from normally crystalline polymers | |
| GB580764A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of composite artificial filaments | |
| ES364915A1 (es) | Procedimiento de texturacion de un hilo con multifilamentoscontinuos de materia sintetica termoplastica. | |
| GB1196599A (en) | Polyacrylonitrile and carbon fibre production | |
| NO117971B (pl) | ||
| US1482386A (en) | Process for manufacturing artificial-silk threads or other cellulose fibers | |
| Feughelman et al. | The Mechanical Similarity of “Melted” and Permanently Set Keratin Fibers | |
| US3106763A (en) | Production of crimped filaments | |
| US2495566A (en) | Production of insolubilized filamentary products by the wet spinning of protein solutions | |
| GB1121579A (en) | Process for heat treating ªß-lactone polyester fibres | |
| US705715A (en) | Process of intensifying the luster of silk fiber. | |
| KR950003517A (ko) | 단사연사 또는 단사강연된 편직물의 제조방법 |