PL56418B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL56418B1
PL56418B1 PL121486A PL12148667A PL56418B1 PL 56418 B1 PL56418 B1 PL 56418B1 PL 121486 A PL121486 A PL 121486A PL 12148667 A PL12148667 A PL 12148667A PL 56418 B1 PL56418 B1 PL 56418B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
carriages
glass
furnace
foam
cut
Prior art date
Application number
PL121486A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Zygmunt Czerwinski dr
mgr inz. Pa¬wel Schleifer doc.
Original Assignee
Akademia Górniczohutnicza
Filing date
Publication date
Application filed by Akademia Górniczohutnicza filed Critical Akademia Górniczohutnicza
Publication of PL56418B1 publication Critical patent/PL56418B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.XI.1968 56418 KI. 32 b, 11/00 MKP C 03 c CZYTLi M\oo JKD 666.189.3 I Urzedu Patentowa Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Zygmunt Czerwinski, doc. mgr inz. Pa¬ wel Schleifer Wlasciciel patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza (Katedra Technologii Szkla), Kraków (Polska) Sposób wytwarzania szkla piankowego i urzadzenie do stosowania tego sposobu i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia szkla piankowego i urzadzenie do stosowania tego sposobu. Szklo piankowe stosowane najcze¬ sciej w postaci plyt lub prostek znajduje szerokie zastosowanie do izolacji cieplnej, zwlaszcza w bu- 5 downictwie.Znany sposób wytwarzania szkla piankowego polega na tym, ze mieszanine proszku szklanego i srodka spieniajacego podgrzewa sie w metalo¬ wych lub innych zaroodpornych formach do tem¬ peratury, przy której szklo przechodzi w stan ciekly, a srodek spieniajacy ulega rozkladowi, wydzielajac gaz. W wyniku tego z plynnej masy szkla wytwarza sie piana, wypelniajaca cala for¬ me, z której wyjmuje sie uformowana plyte i ochladza do temperatury otoczenia.Wytwarzanie szkla piankowego odbywa sie naj¬ czesciej w piecu tunelowym, przez który przesu¬ wa sie formy z mieszanka szklana, przy czym odpowiedni rozklad temperatur w piecu zapewnia wlasciwe przeprowadzenie podgrzewania, spienia¬ nia i stabilizacji piany oraz odprezania i studze¬ nia szkla.Sposób wytwarzania szkla piankowego w for¬ mach jest malo wydajny, gdyz wymaga ciaglego rozbierania i skladania form, co jest pracochlon¬ ne. Ponadto w przypadku stosowania form ze¬ laznych szybko nastepuje korozja i przepalanie „sie form. Otrzymane szklo piankowe jest niejed- 30 10 15 20 25 norodne i wykazuje warstwowe ulozenie peche¬ rzyków i komórek.Niedogodnosci te usuwa sposób wytwarzania szkla piankowego wedlug wynalazku, polegajacy na tym, ze mieszanine proszku szklanego i srodka spieniajacego o znanym skladzie poddaje sie spra¬ sowaniu przez przepuszczenie przez zespól dwóch lub wiecej par walców, po czym sprasowana mase o grubosci od 4 do 6 cm podaje sie w spo¬ sób ciagly na wózki, scisle przylegajace do siebie i przesuwa na nich przez odpowiednie strefy pie¬ ca tunelowego, gdzie masa ulega kolejno podgrza¬ niu, spienieniu, a nastepnie stabilizacji. Spieniona masa szkla piankowego tworzy pasmo ciagle, któ¬ re po wyjsciu z pieca jest ciete na plyty, o wy¬ maganej dlugosci, ustawiane nastepnie pionowo w odprezarce, celem schlodzenia do temperatury otoczenia.Do wytwarzania szkla piankowego sposobem wedlug wpnalazku stosuje sie urzadzenie, które sklada sie z zespolu prasujacego, zawierajacego dwie lub wiecej par walców, usytuowanych ukos¬ nie do tasmy, utworzonej z wózków, scisle przy¬ legajacych do siebie, przesuwanych przez piec tunelowy. U wylotu pieca jest zamontowany sta¬ lowy stól, wyposazony w narzedzia tnace do ciecia pasma szkla piankowego na plyty, przy czym przy stole jest umieszczony transporter, przejmu¬ jacy pociete plyty i przesuwajacy je do odpre- zarki. 5641856418 Urzadzenie do wytwarzania szkla piankowego wedlug wynalazku jest uwidocznione w przykla¬ dowym rozwiazaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w przekroju podluznym i fig 2 —^ przekrój pieca tunelowego wzdluz linii 5 A-A.Mieszanine proszku szklanego i srodka spienia¬ jacego o znanym skladzie, podawana z zasilaja¬ cego pojemnika 1, poddaje sie sprasowaniu przez przepuszczenie przez zespól dwóch lub wiecej par 10 walców 2, z których pierwsza para dokonuje wstecnego zgniecenia masy, a nastepne powoduja jej sprasowanie do grubosci od 4 do 6 cm (fig. 1).Walce 2 sa zamontowane do plyty 3, tworzacej pochylnie, przylegajaca do wózków 4, po której 15 sprasowana mieszanina zsuwa sie na wózki 4, scisle stykajace sie ze soba ukosnie scietymi bo¬ kami. Tego rodzaju wzajemne przyleganie wóz¬ ków 4 tworzy z nich szczelna tasme. Wózki 4 sa wyposazone w korytkowe wglebiania 5 na spie- 20 niona mase 6 (fig. 2). Wózki 4 sa przesuwane w znany sposób przez pchanie lub ciagniecie przez tunelowy piec 7, podzielony na trzy strefy: strefe 8 podgrzewania, strefe 9 spieniania i strefe 10 stabilizacji. 25 Poszczególne strefy pieca 7 sa oddzielone od siebie ekranujacymi przegrodami 11, znajdujacy¬ mi sie równiez u wlotu i wylotu pieca 7. Wszyst¬ kie strefy pieca 7 sa ogrzewane elektrycznymi grzewczymi elementami 12, umieszczonymi w 30 górnej czesci pieca 7, Celem lepszego i bardziej równomiernego nagrzewania, korzystnym jest umieszczenie dodatkowo grzewczych elementów 13 w dolnej czesci pieca 7. Sklepienie pieca 7, jak i jego podstawa sa plaskie, dzieki czemu nie za- 35 chodzi skupione odbicie ciepla, lecz wystepuje równomierne nagrzewanie sie pasma spienionej szklanej masy 6 na calej powierzchni.Kazda strefa pieca 7 ma niezalezna regulacje temperatury, zarówno w dolnym jak i górnym 40 ogrzewaniu, co umozliwia uzyskanie optymalnych warunków temperaturowych, wymaganych dla po¬ szczególnych stref pieca 7. U wylotu pieca 7 jest zamontowany stalowy stól 14, wyposazony w tna¬ ce narzedzia 15, sluzace do ciecia pasma szkla 45 piankowego na, plyty 16. Przy stole 14 jest umiesz¬ czony transporter 17, przejmujacy pociete plyty 16 i przesuwajacy je do odprezarki 18. Puste wózki 4 zostaja odprowadzone po pochylni 19, znajdujacej sie na zewnatrz pieca 7, a nastepnie 50 po oczyszczeniu i natryskaniu substancja izola¬ cyjna sa kierowane do ponownego przejecia spra¬ sowanej przez zespól walców 2 mieszaniny 6. W przypadku zastosowania dodatkowego podgrzewa¬ nia w dolnej czesci pieca 7, wózki 4 sa wyposa- 55 4 zone w podwójna piaskowa izolacje 20, zabezpie¬ czajaca ich kola przed nadmiernym nagrzaniem.Ponadto grzewcze elementy 13 sa oddzielone ekra¬ nujacymi przegrodami 21.Sposób wytwarzania szkla piankowego wedlug wynalazku odznacza sie duza wydajnoscia, a otrzymane szklo piankowe wykazuje wysoka jakosc dzieki swej jednorodnosci struktury. Po¬ nadto urzadzenie wedlug wynalazku, eliminujace stosowanie form, znacznie upraszcza i skraca oraz. potania produkcje szkla piankowego. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania szkla piankowego z mie¬ szaniny proszku szklanego i srodka spieniaja¬ cego, o znanym skladzie, polegajacy na pod¬ grzewaniu, spienianiu, stabilizacji i odprezeniu, znamienny tym, ze mieszanine szklana prze¬ puszcza sie przez zespól prasujacy, po czym sprasowana mase, o grubosci od 4 do 6 cm podaje sie w sposób ciagly na wózki, i prze¬ suwa na nich w postaci pasma przez piec tu¬ nelowy, gdzie masa ulega kolejno podgrzaniu, spienieniu i stabilizacji, po czym wytworzone pasmo szkla piankowego jest ciete na plyty o wymaganej dlugosci, które sa nastepnie usta¬ wiane pionowo w odprezarce celem schlodzenia do temperatury otoczenia.
  2. 2. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, skladajace sie z zespolu prasujacego, wózków, pieca tunelowego, transportera, urza¬ dzenia tnacego i odprezarki, znamienne tym,. ze zespól prasujacy, zawierajacy dwie lub wiecej par walców (2), jest zamontowany do plyty (3), tworzacej pochylnie, przylegajaca do^ wózków (4), które scisle stykaja sie ze soba ukosnie scietymi bokami, tworzac szczelna tasme, przy czym wózki (4) sa przesuwane w znany sposób przez tunelowy piec (7), u wy¬ lotu którego jest zamontowany stalowy stóL (14), wyposazony w tnace narzedzie (15), zas przy stole (14) umieszczony jest transporter (17), który przejmuje pociete plyty (16) do od¬ prezarki (18).
  3. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tynv ze piec (7), o plaskim sklepieniu, jest wypo¬ sazony w elektryczne grzewcze elementy (12),. umieszczone w górnej jego czesci przy czym korzystnym jest umieszczenie dodatkowo w dol¬ nej czesci pieca (7) grzewczych elementów (13), oddzielonych ekranujacymi przegrodami (21), z równoczesnym wyposazeniem wózków (4) w podwójna piaskowa izolacje (16).KI. 32 b, 11/00 56418 MKP G 03 c it is n k to ii 8 \ I /¦* I j$j ej la iii Fig. 1 Fig. 2 PL
PL121486A 1967-07-03 PL56418B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL56418B1 true PL56418B1 (pl) 1968-10-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3473904A (en) Apparatus and process for the continuous production of foamed glass and foamed ceramic
US3432580A (en) Method and means for producing foamed silicate articles
US4915624A (en) Continuous oven for soldering electronic components
CA1075568A (en) Process and installation for the production of continuously cast billets
EP2384314B1 (de) Verfahren und hilfsvorrichtungen zur herstellung von schaumglas
PL56418B1 (pl)
US2678614A (en) Baking apparatus
US4289521A (en) Apparatus for producing a foamed-glass or foamed-ceramic strip
US4170815A (en) Method of operating a reheating furnace in hot rolling line
US1940554A (en) Method and apparatus for manufacturing ceramic bodies
US4106893A (en) Sintering furnace
FR2390691A2 (fr) Procede et dispositif pour traiter des produits par la chaleur
KR101921452B1 (ko) 벽돌 제조를 위한 가공장치
CN202470741U (zh) 泡沫陶瓷专用反应炉
CN106895706A (zh) 一种窑炉
EP4124605B1 (en) Device for producing a continuous foamed plate from a composite material consisting of ground household glass waste and a product obtained from burnt rice grains husks
RU35954U1 (ru) Установка для тепловой обработки материалов
US1799957A (en) Apparatus for heat treatment
CN217929754U (zh) 一种内部加热温度均匀的液化炉
DE3175310D1 (en) Process and walking-beam furnace for the heating of products used in ferrous metallurgy
CN205209224U (zh) 一种隧道炉
RU99117322A (ru) Способ изготовления теплоизоляционных материалов
RU2188372C2 (ru) Туннельная печь для производства керамических теплоизоляционных изделий
US1603014A (en) Furnace for enameling metal ware
RU2098384C1 (ru) Способ термообработки керамических стеновых изделий в вертикальной печи