PL56418B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56418B1 PL56418B1 PL121486A PL12148667A PL56418B1 PL 56418 B1 PL56418 B1 PL 56418B1 PL 121486 A PL121486 A PL 121486A PL 12148667 A PL12148667 A PL 12148667A PL 56418 B1 PL56418 B1 PL 56418B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carriages
- glass
- furnace
- foam
- cut
- Prior art date
Links
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 claims description 17
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 2
- AAOVKJBEBIDNHE-UHFFFAOYSA-N diazepam Chemical compound N=1CC(=O)N(C)C2=CC=C(Cl)C=C2C=1C1=CC=CC=C1 AAOVKJBEBIDNHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 108010078791 Carrier Proteins Proteins 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.XI.1968 56418 KI. 32 b, 11/00 MKP C 03 c CZYTLi M\oo JKD 666.189.3 I Urzedu Patentowa Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Zygmunt Czerwinski, doc. mgr inz. Pa¬ wel Schleifer Wlasciciel patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza (Katedra Technologii Szkla), Kraków (Polska) Sposób wytwarzania szkla piankowego i urzadzenie do stosowania tego sposobu i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia szkla piankowego i urzadzenie do stosowania tego sposobu. Szklo piankowe stosowane najcze¬ sciej w postaci plyt lub prostek znajduje szerokie zastosowanie do izolacji cieplnej, zwlaszcza w bu- 5 downictwie.Znany sposób wytwarzania szkla piankowego polega na tym, ze mieszanine proszku szklanego i srodka spieniajacego podgrzewa sie w metalo¬ wych lub innych zaroodpornych formach do tem¬ peratury, przy której szklo przechodzi w stan ciekly, a srodek spieniajacy ulega rozkladowi, wydzielajac gaz. W wyniku tego z plynnej masy szkla wytwarza sie piana, wypelniajaca cala for¬ me, z której wyjmuje sie uformowana plyte i ochladza do temperatury otoczenia.Wytwarzanie szkla piankowego odbywa sie naj¬ czesciej w piecu tunelowym, przez który przesu¬ wa sie formy z mieszanka szklana, przy czym odpowiedni rozklad temperatur w piecu zapewnia wlasciwe przeprowadzenie podgrzewania, spienia¬ nia i stabilizacji piany oraz odprezania i studze¬ nia szkla.Sposób wytwarzania szkla piankowego w for¬ mach jest malo wydajny, gdyz wymaga ciaglego rozbierania i skladania form, co jest pracochlon¬ ne. Ponadto w przypadku stosowania form ze¬ laznych szybko nastepuje korozja i przepalanie „sie form. Otrzymane szklo piankowe jest niejed- 30 10 15 20 25 norodne i wykazuje warstwowe ulozenie peche¬ rzyków i komórek.Niedogodnosci te usuwa sposób wytwarzania szkla piankowego wedlug wynalazku, polegajacy na tym, ze mieszanine proszku szklanego i srodka spieniajacego o znanym skladzie poddaje sie spra¬ sowaniu przez przepuszczenie przez zespól dwóch lub wiecej par walców, po czym sprasowana mase o grubosci od 4 do 6 cm podaje sie w spo¬ sób ciagly na wózki, scisle przylegajace do siebie i przesuwa na nich przez odpowiednie strefy pie¬ ca tunelowego, gdzie masa ulega kolejno podgrza¬ niu, spienieniu, a nastepnie stabilizacji. Spieniona masa szkla piankowego tworzy pasmo ciagle, któ¬ re po wyjsciu z pieca jest ciete na plyty, o wy¬ maganej dlugosci, ustawiane nastepnie pionowo w odprezarce, celem schlodzenia do temperatury otoczenia.Do wytwarzania szkla piankowego sposobem wedlug wpnalazku stosuje sie urzadzenie, które sklada sie z zespolu prasujacego, zawierajacego dwie lub wiecej par walców, usytuowanych ukos¬ nie do tasmy, utworzonej z wózków, scisle przy¬ legajacych do siebie, przesuwanych przez piec tunelowy. U wylotu pieca jest zamontowany sta¬ lowy stól, wyposazony w narzedzia tnace do ciecia pasma szkla piankowego na plyty, przy czym przy stole jest umieszczony transporter, przejmu¬ jacy pociete plyty i przesuwajacy je do odpre- zarki. 5641856418 Urzadzenie do wytwarzania szkla piankowego wedlug wynalazku jest uwidocznione w przykla¬ dowym rozwiazaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w przekroju podluznym i fig 2 —^ przekrój pieca tunelowego wzdluz linii 5 A-A.Mieszanine proszku szklanego i srodka spienia¬ jacego o znanym skladzie, podawana z zasilaja¬ cego pojemnika 1, poddaje sie sprasowaniu przez przepuszczenie przez zespól dwóch lub wiecej par 10 walców 2, z których pierwsza para dokonuje wstecnego zgniecenia masy, a nastepne powoduja jej sprasowanie do grubosci od 4 do 6 cm (fig. 1).Walce 2 sa zamontowane do plyty 3, tworzacej pochylnie, przylegajaca do wózków 4, po której 15 sprasowana mieszanina zsuwa sie na wózki 4, scisle stykajace sie ze soba ukosnie scietymi bo¬ kami. Tego rodzaju wzajemne przyleganie wóz¬ ków 4 tworzy z nich szczelna tasme. Wózki 4 sa wyposazone w korytkowe wglebiania 5 na spie- 20 niona mase 6 (fig. 2). Wózki 4 sa przesuwane w znany sposób przez pchanie lub ciagniecie przez tunelowy piec 7, podzielony na trzy strefy: strefe 8 podgrzewania, strefe 9 spieniania i strefe 10 stabilizacji. 25 Poszczególne strefy pieca 7 sa oddzielone od siebie ekranujacymi przegrodami 11, znajdujacy¬ mi sie równiez u wlotu i wylotu pieca 7. Wszyst¬ kie strefy pieca 7 sa ogrzewane elektrycznymi grzewczymi elementami 12, umieszczonymi w 30 górnej czesci pieca 7, Celem lepszego i bardziej równomiernego nagrzewania, korzystnym jest umieszczenie dodatkowo grzewczych elementów 13 w dolnej czesci pieca 7. Sklepienie pieca 7, jak i jego podstawa sa plaskie, dzieki czemu nie za- 35 chodzi skupione odbicie ciepla, lecz wystepuje równomierne nagrzewanie sie pasma spienionej szklanej masy 6 na calej powierzchni.Kazda strefa pieca 7 ma niezalezna regulacje temperatury, zarówno w dolnym jak i górnym 40 ogrzewaniu, co umozliwia uzyskanie optymalnych warunków temperaturowych, wymaganych dla po¬ szczególnych stref pieca 7. U wylotu pieca 7 jest zamontowany stalowy stól 14, wyposazony w tna¬ ce narzedzia 15, sluzace do ciecia pasma szkla 45 piankowego na, plyty 16. Przy stole 14 jest umiesz¬ czony transporter 17, przejmujacy pociete plyty 16 i przesuwajacy je do odprezarki 18. Puste wózki 4 zostaja odprowadzone po pochylni 19, znajdujacej sie na zewnatrz pieca 7, a nastepnie 50 po oczyszczeniu i natryskaniu substancja izola¬ cyjna sa kierowane do ponownego przejecia spra¬ sowanej przez zespól walców 2 mieszaniny 6. W przypadku zastosowania dodatkowego podgrzewa¬ nia w dolnej czesci pieca 7, wózki 4 sa wyposa- 55 4 zone w podwójna piaskowa izolacje 20, zabezpie¬ czajaca ich kola przed nadmiernym nagrzaniem.Ponadto grzewcze elementy 13 sa oddzielone ekra¬ nujacymi przegrodami 21.Sposób wytwarzania szkla piankowego wedlug wynalazku odznacza sie duza wydajnoscia, a otrzymane szklo piankowe wykazuje wysoka jakosc dzieki swej jednorodnosci struktury. Po¬ nadto urzadzenie wedlug wynalazku, eliminujace stosowanie form, znacznie upraszcza i skraca oraz. potania produkcje szkla piankowego. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania szkla piankowego z mie¬ szaniny proszku szklanego i srodka spieniaja¬ cego, o znanym skladzie, polegajacy na pod¬ grzewaniu, spienianiu, stabilizacji i odprezeniu, znamienny tym, ze mieszanine szklana prze¬ puszcza sie przez zespól prasujacy, po czym sprasowana mase, o grubosci od 4 do 6 cm podaje sie w sposób ciagly na wózki, i prze¬ suwa na nich w postaci pasma przez piec tu¬ nelowy, gdzie masa ulega kolejno podgrzaniu, spienieniu i stabilizacji, po czym wytworzone pasmo szkla piankowego jest ciete na plyty o wymaganej dlugosci, które sa nastepnie usta¬ wiane pionowo w odprezarce celem schlodzenia do temperatury otoczenia.
- 2. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, skladajace sie z zespolu prasujacego, wózków, pieca tunelowego, transportera, urza¬ dzenia tnacego i odprezarki, znamienne tym,. ze zespól prasujacy, zawierajacy dwie lub wiecej par walców (2), jest zamontowany do plyty (3), tworzacej pochylnie, przylegajaca do^ wózków (4), które scisle stykaja sie ze soba ukosnie scietymi bokami, tworzac szczelna tasme, przy czym wózki (4) sa przesuwane w znany sposób przez tunelowy piec (7), u wy¬ lotu którego jest zamontowany stalowy stóL (14), wyposazony w tnace narzedzie (15), zas przy stole (14) umieszczony jest transporter (17), który przejmuje pociete plyty (16) do od¬ prezarki (18).
- 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tynv ze piec (7), o plaskim sklepieniu, jest wypo¬ sazony w elektryczne grzewcze elementy (12),. umieszczone w górnej jego czesci przy czym korzystnym jest umieszczenie dodatkowo w dol¬ nej czesci pieca (7) grzewczych elementów (13), oddzielonych ekranujacymi przegrodami (21), z równoczesnym wyposazeniem wózków (4) w podwójna piaskowa izolacje (16).KI. 32 b, 11/00 56418 MKP G 03 c it is n k to ii 8 \ I /¦* I j$j ej la iii Fig. 1 Fig. 2 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56418B1 true PL56418B1 (pl) | 1968-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3473904A (en) | Apparatus and process for the continuous production of foamed glass and foamed ceramic | |
| US3432580A (en) | Method and means for producing foamed silicate articles | |
| US4915624A (en) | Continuous oven for soldering electronic components | |
| CA1075568A (en) | Process and installation for the production of continuously cast billets | |
| EP2384314B1 (de) | Verfahren und hilfsvorrichtungen zur herstellung von schaumglas | |
| PL56418B1 (pl) | ||
| US2678614A (en) | Baking apparatus | |
| US4289521A (en) | Apparatus for producing a foamed-glass or foamed-ceramic strip | |
| US4170815A (en) | Method of operating a reheating furnace in hot rolling line | |
| US1940554A (en) | Method and apparatus for manufacturing ceramic bodies | |
| US4106893A (en) | Sintering furnace | |
| FR2390691A2 (fr) | Procede et dispositif pour traiter des produits par la chaleur | |
| KR101921452B1 (ko) | 벽돌 제조를 위한 가공장치 | |
| CN202470741U (zh) | 泡沫陶瓷专用反应炉 | |
| CN106895706A (zh) | 一种窑炉 | |
| EP4124605B1 (en) | Device for producing a continuous foamed plate from a composite material consisting of ground household glass waste and a product obtained from burnt rice grains husks | |
| RU35954U1 (ru) | Установка для тепловой обработки материалов | |
| US1799957A (en) | Apparatus for heat treatment | |
| CN217929754U (zh) | 一种内部加热温度均匀的液化炉 | |
| DE3175310D1 (en) | Process and walking-beam furnace for the heating of products used in ferrous metallurgy | |
| CN205209224U (zh) | 一种隧道炉 | |
| RU99117322A (ru) | Способ изготовления теплоизоляционных материалов | |
| RU2188372C2 (ru) | Туннельная печь для производства керамических теплоизоляционных изделий | |
| US1603014A (en) | Furnace for enameling metal ware | |
| RU2098384C1 (ru) | Способ термообработки керамических стеновых изделий в вертикальной печи |