PL56336B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56336B1 PL56336B1 PL119074A PL11907467A PL56336B1 PL 56336 B1 PL56336 B1 PL 56336B1 PL 119074 A PL119074 A PL 119074A PL 11907467 A PL11907467 A PL 11907467A PL 56336 B1 PL56336 B1 PL 56336B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ammonium polyphosphate
- temperature
- phosphoric acid
- molten
- ammonium nitrate
- Prior art date
Links
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 14
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 claims description 12
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 claims description 12
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 claims description 12
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N ammonium phosphates Chemical class [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])([O-])=O ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.XI.1968 56336 KI. 16, 6 MKP C 05 i II* UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr Maria Dankiewicz, mgr inz. Bogumil Ma¬ jewski, mgr Jerzy Dankiewicz, mgr Franciszek Czornik, Jan Augustyn Wlasciciel patentu: Instytut Nawozów Sztucznych, Pulawy (Polska) Sposób otrzymywania nawozów NP i NPK na bazie polifosforanu amonu Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia na bazie polifosforanu amonu, nawozów NP i NPK o wysokiej koncentracji skladników od¬ zywczych przez neutralizacje kwasu fosforowego gazowym amoniakiem z uzyskaniem stopionego po¬ lifosforanu amonu, wprowadzenie do uzyskanego stopu stopionego azotanu amonowego i granulacje produktu w odpowiednich znanych urzadzeniach z ewentualnym dodatkiem krystalicznego chlorku potasu lub innej nawozowej soli potasowej.Znane sa liczne sposoby wytwarzania granulo¬ wanych nawozów NP i NPK przez neutralizacje kwasu fosforowego ekstrakcyjnego lub termiczne¬ go gazowym amoniakiem prowadzace do wytwo¬ rzenia ort©fosforanów amonu. Pulpe poreakcyjna wprowadza sie do mieszalnika — granulatora wraz z nawrotem wysuszonego produktu i dodatkiem odpowiednich soli potasowych dla uzyskania no- wozów trójskladnikowych, po czym produkt pod¬ daje sie suszeniu.Znane jest równiez inne rozwiazanie procesu amonizacji polegajace na stosowaniu urzadzenia zwanego amonizatorem — granulatorem, do które¬ go doprowadza sie stezony kwas fosforowy na to¬ czaca sie warstwe zawracanego gotowego suchego produktu, równoczesnie z gazowym amoniakiem, Znana jest takze metoda otrzymywania nawo¬ zów NPK skladajacych sie z ortofosforanów amo¬ nu, azotanu amonu i soli potasowej polegajaca na 10 15 20 25 neutralizacji kwasu fosforowego i azotowego amo¬ niakiem, zageszczeniu lugów w celu odparowania z ukladu nadmiaru wody i dodaniu do otrzyma¬ nego w ten sposób stopu, soli potasowej.Powyzsze metody daja produkt, którego podsta¬ wowym skladnikiem jest niezaleznie od sposobu prowadzenia procesu ortofosfioran amonu. Nawóz otrzymywany dotychczasowymi sposobami jest ma¬ lo skoncentrowany.Celem wynalazku jest otrzymanie wysokoskon- centrowanych nawozów NP i NPK inozpusTCzal- nych w wodzie o szerokim wachlarzu zawartosci azotu, fosforu i potasu, przy zastosowaniu prostej aparatury reakcyjnej i granulacyjnej., Sposobem wedlug wynalazku reakcje kwasu fos¬ forowego z amoniakiem prowadzi sie tak, aby w miejsce ortofosforanu amonu, jako podstawowego skladnika, tworzyl sie polifosforan amonu zawie¬ rajacy znacznie wyzsze ilosci skladników odzyw¬ czych takich jak N2 i P205. Sam proces otrzymy¬ wania polifosforanu amonu oparty • jest przy tym na znanej zasadzie postepowania.Wedlug wynalazku kwas fosforowy pochodzenia termicznego lub ekstrakcyjnego o stezeniu 55 — 76% P2O5 neutralizuje sie w reaktorze, gazowym amoniakiem do pH = 6—7,5 przy jednoczesnym intensywnym mieszaniu, utrzymujac temperature cieklego stopu w zakresie 200—250°C.W warunkach tych, na skutek egzotermicznej reakcji, odparowuje woda wprowadzona do ukla- 56336"! 3 du z kwasem fosforowym, a ponadto woda wcho¬ dzaca w sklad czasteczek kwasu fosforowego z równoczesna przemiana w kwas polifosforowy.Kwas fosforowy o stezeniu 55—65% P205 pod¬ grzewa sie wstepnie, natomiast kwas fosforowy o stezeniu powyzej 65% P205 nie wymaga wstep¬ nego podgrzewania.Po zakonczeniu aimonizacji i obnizeniu tempe¬ ratury stopionego polifosforanu amonu do 140— 180°C, wprowadza sie do niego stopiony azotan .amonu o stezeniu 98—100% i o temperaturze 160— 180°G. Po wymieszaniu cieklych stopów i obnizeniu temperatury do 140—160°C kieruje sie je na roz¬ bryzgowa wirówke, a otrzymane krople zestala sie w postaci granulek w strumieniu chlodzacego powietrza w wiezy granulacyjnej.Przez zastosowanie kwasu fosforowego o ste¬ zeniu co najmniej 55% P205 i wstepnie podgrzane¬ go do temperatury 120°C, unika sie dodatkowego podgrzewania stopionej masy w czasie reakcji amonizacji, co upraszcza znacznie prowadzenie pirocesu. W miare wzrostu stezenia kwasu fosforo¬ wego wstepne podgrzewanie prowadzi sie w coraz nizszych temperaturach, a kwasu superfosforowe- go nie tylko nie ogrzewa sie ale trzeba go ochla- dzac w trakcie amonizacji.Nawóz NP otrzymuje sie w stosunku wagowym skladników N : P205 od 1:4 do 4:1 w zaleznosci od wzajemnych stosunków wagowych uzytych skladników. W celu otrzymania nawozów trój¬ skladnikowych — NPK, miesza sie krystaliczny chlorek potasu ze stopionym polifosforanem amo¬ nu i azotanem amonu w temperaturze 140—160°C w urzadzeniach granulacyjnych bebnowych.Nawóz otrzymany sposobem wedlug wynalazku rozpuszcza sie calkowicie w wodzie, a ponadto za¬ wiera wysoka ilosc skladników odzywczych dla roslin.Przyklad I. Kwas fosforowy o stezeniu 55% P2Os podgrzany wstepnie do temperatury 120°C neutralizuje sie w reaktorze gazowym amonia¬ kiem, w ilosci 0,17 kg NH8/kg kwasu, przy inten¬ sywnym mieszaniu roztworu. Po odparowaniu wo¬ dy i zakonczeniu procesu amonizacji, który prze¬ biega przez 40—60 minut i po obnizeniu tempe¬ ratury cieklego stopu z 220°C do 180°C, dodaje sie do niego stopiony azotan amonu o stezeniu 98% i temperaturze 170°C w ilosci 0,46 kg/kg kwasu fosforowego. ' Po wymieszaniu stopionych soli 6 «» , - 4 i ochlodzeniu do temperatury 150°C kieruje sie je na rozbryzgowa wirówke i utworzone krople ze¬ stala sie w postaci granulek w strumieniu chlo¬ dzacego powietrza w wiezy granulacyjnej. Otrzy¬ muje sie nawóz w postaci granulek o skladzie 20,6% azotu i 41,3% P2Os.Przyklad II. Kwas superfosforowy o steze¬ niu 76% P205 neutralizuje sie w reaktorze gazo¬ wym amoniakiem, w ilosci 0,23 kg NHa/kg kwasu, przy intensywnym mieszaniu i chlodzeniu stopu.Po okresie 40—60 minut procesu amonizacji ochla¬ dza sie stop z 230°C do temperatury 170°C a na¬ stepnie wprowadza sie do niego goracy o tempe¬ raturze 170°C stop azotanu amonu o stezeniu 98% w ilosci 0,28 kg/kg kwasu fosforowego, nastepnie mieszanine cieklych stopów ochladza sie do tem¬ peratury 150°C po czym wprowadza sie ja do 'znanych urzadzen granulacyjnych typu bebnowego równolegle z krystalicznym chlorkiem potasu, któ¬ ry dozuje sie w ilosci 1,26 kg/kg kwasu fosforo¬ wego. Otrzymuje sie nawóz w postaci granulek o skladzie 9,3% azotu, 27,5 P2Os i 27% K20. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania nawozów NP i NPK na bazie polifosforanu amonu na drodze zobojet¬ nienia kwasu fosforowego amoniakiem i wpro¬ wadzaniu do zneutralizowanego produktu sto¬ pionego azotanu amonowego oraz krystalicznej soli potasowej znamienny tym, ze stezony kwas fosforowy o zawartosci 55—76% P2Os zobojet¬ nia sie bezwodnym amoniakiem do osiagniecia pH = 6—7,5 przy jednoczesnym intensywnym mieszaniu, utrzymujac temperature cieklego sto¬ pu na poziomie 200—250°C, po czym do uzyska¬ nego stopionego polifosforanu amonu wprowa¬ dza sie stopiony azotan amonu i po ochlodze¬ niu mieszaniny cieklych stopów do tempera¬ tury 140^160°C granuluje sie ja ewentualnie z dodatkiem krystalicznego chlorku potasu lub innej soli potasowej.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze go¬ racy ciekly stop azotanu amonu dodaje sie do stopionego cieklego polifosforanu amonu ochlo¬ dzonego do temperatury 140—180°C.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2 znamienny tym, ze do stopionego polifosforanu amonu wprowadza sie stopiony azotan amonu o zawartosci 98— 100% tej soli i temperaturze 160—180°C. WDA-l. Zam. 1171. Nakl. 240 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56336B1 true PL56336B1 (pl) | 1968-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2390612T3 (es) | Producción de un material de NPK o NP que contiene polifosfatos | |
| GB1153707A (en) | Treatment of Phosphoric Acid, Process, Apparatus & Product | |
| RU2412140C2 (ru) | Способ получения сложных удобрений | |
| NO123669B (pl) | ||
| US3241946A (en) | Ammonium phosphate fertilizer solids derived from anhydrous liquid phosphoric acid | |
| US3022154A (en) | Concentrated liquid fertilizers from superphosphoric acid and potassium hydroxide | |
| Young et al. | Fertilizer Technology, TVA Process for Production of Granular Diammonium Phosphate | |
| PL56336B1 (pl) | ||
| US3449107A (en) | Process for preparing melts comprising ammonium nitrate and phosphate | |
| CA1039475A (en) | Manufacture of solid ammonium phosphate | |
| ES2212562T3 (es) | Procedimiento para la preparacion de fertilizantes compuestos. | |
| US3301658A (en) | Fertilizer | |
| RU2111940C1 (ru) | Способ получения гранулированных удобрений | |
| GB376934A (en) | An improved process for the production of mixed fertilisers | |
| ES350603A1 (es) | Un procedimiento para la preparacion de globulos fertili- zantes. | |
| US2968545A (en) | Process for producing phosphatecontaining fertilizers | |
| GB1035483A (en) | Fertilizer manufacture | |
| US2948602A (en) | Production of phosphate fertilizers and resultant product | |
| US3232741A (en) | Fertilizer manufacture containing ammonium nitrate and monoammonium phosphate | |
| Kazakhbaev et al. | IMPROVING TECHNOLOGY FOR PRODUCING COMPLEX FERTILIZER FROM LOW-GRADE PHOSPHORITES OF THE CENTRAL KUMKYZYL | |
| US2415464A (en) | Process for ammoniating acid phosphates | |
| GB1071773A (en) | Production of fertilizers | |
| US3268325A (en) | Method of preparing solid homogeneous fertilizer mixture of nitrogen, phosphorus andpotassium values | |
| US1966395A (en) | Process for producing calcium nitrate fertilizers | |
| CN107011064A (zh) | 一种硝基复合肥生产中增加料浆流动性的方法 |