PL55867B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL55867B1 PL55867B1 PL120522A PL12052267A PL55867B1 PL 55867 B1 PL55867 B1 PL 55867B1 PL 120522 A PL120522 A PL 120522A PL 12052267 A PL12052267 A PL 12052267A PL 55867 B1 PL55867 B1 PL 55867B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- casting
- core
- temperature
- known manner
- sand
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.VIIJ.1968 55867 KI. 80 a, 55/01 MKP B 28 b V/ Cj, UKD Wspóltwórcy wynalazku: inz. Franciszek Grzesiek, mgr inz. Zbigniew Pachon, inz. Witold Kowal, mgr inz. Stanislaw Woloszyn, mgr inz. Jan Sosin, Leslaw Koza¬ czek, Jan Gemza Wlasciciel patentu: Huta Miedzi im. H. Waleckiego, Legnica (Polska) Sposób wytwarzania ksztaltek z zuzla pomiedziowego i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia ksztaltek z zuzla pomiedziowego zwlaszcza trójników i kolanek o róznych wymiarach i pro¬ filach. Zuzel, pomiedziowy, uzyskuje sie przy prze¬ topie rud i koncentratów miedzi droga odlewa¬ nia statycznego do form rdzeniowych.Ksztaltki z zuzla pomiedziowego znajduja ostat¬ nio coraz wieksze zastosowanie, zwlaszcza do wy¬ kladania rurociagów, elementów maszyn i urza¬ dzen narazonych na scieranie lub zgniecenie a takze na dzialanie agresywnych czynników, jak kwasy i lugi. Dzieki swojej wysokiej odpornosci na scieranie i zgniatanie oraz na dzialanie ply¬ nów zracych i korozje atmosferyczna, wykazuja one szereg zalet w stosunku do stali, jak i innych tworzyw wykladzinowych na przyklad bazaltu.Szczególnie jako wylozenie rurociagów do tran¬ sportu plynnej podsadzki w kopalniach, wykazuja one kilkakrotnie nizsze zuzycie niz dotychczas stosowane rurociagi stalowe bez wylozenia.Jednakze opanowano w dostatecznym stopniu jedynie produkcje prostych odcinków rur, droga odlewania dynamicznego do kokil metalowych.Metoda ta nie da sie jednak produkowac kolanek i trójników, które sa' elementami niezbednymi na przyklad przy wykladaniu wspomnianych magi¬ strali do transportu podsadzki plynnej. Próby od¬ lewania statycznego tych elementów, przy uzyciu znanych mas rdzeniowych nie daly pozytywnych rezultatów, gdyz rózne wspólczynniki rozszerzal- 10 15 20 25 30 nosci masy rdzeniowej i zuzla pomiedziowego pro¬ wadzily do uszkodzenia odlanych elementów a ponadto wystepuja powazne trudnosci przy usu¬ nieciu rdzenia z odlanego wyrobu. Inna wada jaka wystepuje przy tego rodzaju sposobie odle¬ wania jest to, ze gazy wydzielajace sie w czasie studzenia odlewu nie maja ujscia i tym samym powoduja powstawanie por i pecherzy w odlanym elemencie.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad i opracowanie sposobu, za pomoca którego mozliwe jest wytwarzanie droga odlewania statycznego ko¬ lanek i trójników z plynnego zuzla pomiedziowe¬ go, który uzywany jest do odlewania innych ksztal¬ tek na przyklad kostki i rur a, który charaktery¬ zuje sie znaczna zawartoscia zelaza, dochodzaca do 25%.Niespodziewanie okazalo sie, ze mozna rozwia¬ zac to zadanie przy dobraniu takich skladników masy rdzeniowej, by masa ta w temperaturach wyzszych niz lOtTC rozsypywala sie a tym samym nie dzialala mechanicznie na kurczacy sie w mia¬ re obnizania sie temperatury odlew zuzlowy.Skladnikami spelniajacymi takie wymagania jest plukany piasek wolny od substancji gliniastych oraz substancje zawierajacych skrobie na przy¬ klad maki róznych gatunków lub produkty otrzy¬ mane ze skrobi. Substancje zawierajace skrobie moga byc z powodzeniem zastapione materialami skrobiopodobnymi na przyklad celuloza. Z poda- 558673 nych skladników sporzadza sie znanym sposobem rdzen, przy czym udzial materialów zawierajacych skrobie lub podobnych w stosunku do piasku wy¬ nosi 0,5 do 3 % wagowych.Rdzen zbroi sie perforowanymi rurkami meta- 5 Iowymi. Po wysuszeniu rdzenia w temperaturze nizszej niz 100°C, sporzadza sie znanym sposobem forme najlepiej piaskowa do której nastepnie wle¬ wa sie plynny zuzel pomiedziowy o tempera¬ turze 1050 do 1200°C z tym, ze temperatura zuzla 10 winna byc wyzsza o okolo 50°C od jego tempera¬ tury topnienia. Zbyt wysoka temperatura zuzla, powyzej podanych granic jest niedopuszczalna, gdyz zuzel taki posiadalby duza skurczliwosc okolo 10% a ponadto zawieral zbyt duzo rozpu- 15 szczonych gazów. Po zalaniu zuzla do formy po¬ przez nadstawke a za pomoca kadzi umieszczo¬ nej na suwnicy, obserwuje sie jego zachowanie w wezle cieplnym jaki wystepuje w nadstawce. Z chwila gdy zuzel w nadstawce zaczyna krzepnac, 2Q szczotka metalowa usuwa sie jego nadmiar, roz¬ biera sie szybko forme wyciagajac zbrojenie rdze¬ nia i przenosi sie odlew do pieca komorowego lub tunelowego z tym, ze temperatura odlewu w chwili zaladunku do pieca nie powinna byc niz¬ sza niz 750°C. Rdzen przy rozbieraniu formy i przenoszeniu odlewu calkowicie rozsypuje sie, gdyz traci on spoistosc w temperaturze powyzej 100°C na skutek wypalania sie skladników za¬ wierajacych skrobie lub podobnych. W piecu ko- 30 morowym lub tunelowym przeprowadza sie zna¬ nym sposobem obróbke cieplna, dzieki której odlew zuzlowy osiaga wlasnosci odpowiadajace jego przeznaczeniu.Ksztaltki otrzymane sposobem wedlug wyna- 35 lazku odznaczaja sie dobrymi wlasnosciami me¬ chanicznymi nie ustepujacymi wlasnosciom rur z zuzla pomiedziowego, odlewanych metoda dyna¬ miczna, a niejednokrotnie wlasnosci te sa lepsze, gdyz forma piaskowa wolniej odprowadza cieplo 40 4 z zuzla w stosunku do kokili metalowej do jakiej odlewa sie rury, co sprzyja przebiegowi procesu krystalizacji zuzla. Natomiast dokladnosc wymia¬ rów wyrobu odlanego sposobem wedlug wyna¬ lazku jest nieporównalnie lepsza, niz wyrobów odlewanych innymi sposobami, gdyz zachowanie wymiarów uwarunkowane jest jedynie doklad¬ noscia wykonania formy co nie nastrecza wiek¬ szych trudnosci. Przedstawione wlasnosci masy rdzeniowej, która w temperaturze powyzej 100°C traci spoistosc powoduja, ze rdzen nie oddzialy- wuje mechanicznie na kurczacy sie odlew zuzlo¬ wy a ponadto istnieje mozliwosc pelnego odpro¬ wadzenia gazów przenikajacych z odlewu do rdzenia, dzieki zastosowanemu zbrojeniu rdzenia perforowanymi rurami metalowymi. Dzieki temu przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku ilosc braków jest niewielka.Opracowanie sposobu odlewania kolanek i trój¬ ników z zuzla pomiedziowego pozwala na rozsze¬ rzenie zakresu stosowania ksztaltek zuzlowych. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ksztaltek z zuzla pomie¬ dziowego, otrzymywanych droga odlewania sta¬ tycznego, znamienny tym, ze kolanka i trójniki o róznych wymiarach i profilach odlewa sie z plynnego zuzla pomiedziowego, o temperaturze 1050 do 1200°C zawierajacego do 25% Fe w for¬ mach najkorzystniej piaskowych, których zbro¬ jony perforowanymi rurkami metalowymi rdzen, wykonuje sie znanym sposobem z mieszaniny plu¬ kanego piasku wolnego od substancji gliniastych z dodatkiem 0,5 do 3% wagowych materialów za¬ wierajacych skrobie lub podobnych a nastepnie po zakrzepnieciu, odlew o temperaturze nie nizszej niz 750°C, umieszcza sie w piecu komorowym lub tunelowym, gdzie znanym sposobem odlew pod¬ daje sie obróbce cieplnej. PZG w Pab., zam. 514-68, nakl. 560 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL55867B1 true PL55867B1 (pl) | 1968-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US575074A (en) | Molder s core | |
| PL55867B1 (pl) | ||
| Shinsky et al. | Efficiency of influence of a metal macroreinforcing phase on process of solidification of large-sized castings | |
| CN103909227A (zh) | 一种普通铸件的加工方法 | |
| CN104874736B (zh) | 快拆式熔模铸造工艺 | |
| PL124538B1 (en) | Method of making foundry moulds and cores | |
| CN104874778B (zh) | 轻质中间包包盖及其制造方法 | |
| US2266734A (en) | Ingot mold lining | |
| US3225399A (en) | Casting process using borax-silica slag | |
| SU784978A1 (ru) | Способ нанесени теплоизол ционного сло на внутреннюю поверхность вращающейс изложности | |
| SU569384A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических отливок | |
| US422055A (en) | Mold for casting | |
| US1544166A (en) | Appliance for the continuous transfer of molten metal | |
| US2068244A (en) | Process for the production of castings by the centrifugal method | |
| US3486884A (en) | Modification of aluminum-silicon alloys | |
| SU709365A1 (ru) | Способ изготовлени фасонных камнелитых изделий | |
| Li et al. | Effects of processing parameters on thixoformability and defects of AZ91D | |
| CN106378442A (zh) | 一种中间包挡渣墙的制备方法 | |
| SU1133024A1 (ru) | Способ футеровки изложницы дл центробежного лить | |
| SU131046A1 (ru) | Способ изготовлени стержней и форм дл литейного производства | |
| PL80525B1 (pl) | ||
| US2378723A (en) | Casting method | |
| JPS5736059A (ja) | Taisetsusonseinosugureruentojorooruzainoseizoho | |
| Boonmee et al. | On the kinetics of the eutectic expansion in cast irons | |
| PL125644B2 (en) | Method of obtaining heat-resisting components in particular gas turbine vanes |