PL55867B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL55867B1
PL55867B1 PL120522A PL12052267A PL55867B1 PL 55867 B1 PL55867 B1 PL 55867B1 PL 120522 A PL120522 A PL 120522A PL 12052267 A PL12052267 A PL 12052267A PL 55867 B1 PL55867 B1 PL 55867B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
casting
core
temperature
known manner
sand
Prior art date
Application number
PL120522A
Other languages
English (en)
Inventor
Franciszek Grzesiek inz.
inz. ZbigniewPachon mgr
Witold Kowal inz.
inz. StanislawWoloszyn mgr
inz. Jan Sosin mgr
Koza¬czek Leslaw
Gemza Jan
Original Assignee
Huta Miedzi Im H Waleckiego
Filing date
Publication date
Application filed by Huta Miedzi Im H Waleckiego filed Critical Huta Miedzi Im H Waleckiego
Publication of PL55867B1 publication Critical patent/PL55867B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.VIIJ.1968 55867 KI. 80 a, 55/01 MKP B 28 b V/ Cj, UKD Wspóltwórcy wynalazku: inz. Franciszek Grzesiek, mgr inz. Zbigniew Pachon, inz. Witold Kowal, mgr inz. Stanislaw Woloszyn, mgr inz. Jan Sosin, Leslaw Koza¬ czek, Jan Gemza Wlasciciel patentu: Huta Miedzi im. H. Waleckiego, Legnica (Polska) Sposób wytwarzania ksztaltek z zuzla pomiedziowego i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia ksztaltek z zuzla pomiedziowego zwlaszcza trójników i kolanek o róznych wymiarach i pro¬ filach. Zuzel, pomiedziowy, uzyskuje sie przy prze¬ topie rud i koncentratów miedzi droga odlewa¬ nia statycznego do form rdzeniowych.Ksztaltki z zuzla pomiedziowego znajduja ostat¬ nio coraz wieksze zastosowanie, zwlaszcza do wy¬ kladania rurociagów, elementów maszyn i urza¬ dzen narazonych na scieranie lub zgniecenie a takze na dzialanie agresywnych czynników, jak kwasy i lugi. Dzieki swojej wysokiej odpornosci na scieranie i zgniatanie oraz na dzialanie ply¬ nów zracych i korozje atmosferyczna, wykazuja one szereg zalet w stosunku do stali, jak i innych tworzyw wykladzinowych na przyklad bazaltu.Szczególnie jako wylozenie rurociagów do tran¬ sportu plynnej podsadzki w kopalniach, wykazuja one kilkakrotnie nizsze zuzycie niz dotychczas stosowane rurociagi stalowe bez wylozenia.Jednakze opanowano w dostatecznym stopniu jedynie produkcje prostych odcinków rur, droga odlewania dynamicznego do kokil metalowych.Metoda ta nie da sie jednak produkowac kolanek i trójników, które sa' elementami niezbednymi na przyklad przy wykladaniu wspomnianych magi¬ strali do transportu podsadzki plynnej. Próby od¬ lewania statycznego tych elementów, przy uzyciu znanych mas rdzeniowych nie daly pozytywnych rezultatów, gdyz rózne wspólczynniki rozszerzal- 10 15 20 25 30 nosci masy rdzeniowej i zuzla pomiedziowego pro¬ wadzily do uszkodzenia odlanych elementów a ponadto wystepuja powazne trudnosci przy usu¬ nieciu rdzenia z odlanego wyrobu. Inna wada jaka wystepuje przy tego rodzaju sposobie odle¬ wania jest to, ze gazy wydzielajace sie w czasie studzenia odlewu nie maja ujscia i tym samym powoduja powstawanie por i pecherzy w odlanym elemencie.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad i opracowanie sposobu, za pomoca którego mozliwe jest wytwarzanie droga odlewania statycznego ko¬ lanek i trójników z plynnego zuzla pomiedziowe¬ go, który uzywany jest do odlewania innych ksztal¬ tek na przyklad kostki i rur a, który charaktery¬ zuje sie znaczna zawartoscia zelaza, dochodzaca do 25%.Niespodziewanie okazalo sie, ze mozna rozwia¬ zac to zadanie przy dobraniu takich skladników masy rdzeniowej, by masa ta w temperaturach wyzszych niz lOtTC rozsypywala sie a tym samym nie dzialala mechanicznie na kurczacy sie w mia¬ re obnizania sie temperatury odlew zuzlowy.Skladnikami spelniajacymi takie wymagania jest plukany piasek wolny od substancji gliniastych oraz substancje zawierajacych skrobie na przy¬ klad maki róznych gatunków lub produkty otrzy¬ mane ze skrobi. Substancje zawierajace skrobie moga byc z powodzeniem zastapione materialami skrobiopodobnymi na przyklad celuloza. Z poda- 558673 nych skladników sporzadza sie znanym sposobem rdzen, przy czym udzial materialów zawierajacych skrobie lub podobnych w stosunku do piasku wy¬ nosi 0,5 do 3 % wagowych.Rdzen zbroi sie perforowanymi rurkami meta- 5 Iowymi. Po wysuszeniu rdzenia w temperaturze nizszej niz 100°C, sporzadza sie znanym sposobem forme najlepiej piaskowa do której nastepnie wle¬ wa sie plynny zuzel pomiedziowy o tempera¬ turze 1050 do 1200°C z tym, ze temperatura zuzla 10 winna byc wyzsza o okolo 50°C od jego tempera¬ tury topnienia. Zbyt wysoka temperatura zuzla, powyzej podanych granic jest niedopuszczalna, gdyz zuzel taki posiadalby duza skurczliwosc okolo 10% a ponadto zawieral zbyt duzo rozpu- 15 szczonych gazów. Po zalaniu zuzla do formy po¬ przez nadstawke a za pomoca kadzi umieszczo¬ nej na suwnicy, obserwuje sie jego zachowanie w wezle cieplnym jaki wystepuje w nadstawce. Z chwila gdy zuzel w nadstawce zaczyna krzepnac, 2Q szczotka metalowa usuwa sie jego nadmiar, roz¬ biera sie szybko forme wyciagajac zbrojenie rdze¬ nia i przenosi sie odlew do pieca komorowego lub tunelowego z tym, ze temperatura odlewu w chwili zaladunku do pieca nie powinna byc niz¬ sza niz 750°C. Rdzen przy rozbieraniu formy i przenoszeniu odlewu calkowicie rozsypuje sie, gdyz traci on spoistosc w temperaturze powyzej 100°C na skutek wypalania sie skladników za¬ wierajacych skrobie lub podobnych. W piecu ko- 30 morowym lub tunelowym przeprowadza sie zna¬ nym sposobem obróbke cieplna, dzieki której odlew zuzlowy osiaga wlasnosci odpowiadajace jego przeznaczeniu.Ksztaltki otrzymane sposobem wedlug wyna- 35 lazku odznaczaja sie dobrymi wlasnosciami me¬ chanicznymi nie ustepujacymi wlasnosciom rur z zuzla pomiedziowego, odlewanych metoda dyna¬ miczna, a niejednokrotnie wlasnosci te sa lepsze, gdyz forma piaskowa wolniej odprowadza cieplo 40 4 z zuzla w stosunku do kokili metalowej do jakiej odlewa sie rury, co sprzyja przebiegowi procesu krystalizacji zuzla. Natomiast dokladnosc wymia¬ rów wyrobu odlanego sposobem wedlug wyna¬ lazku jest nieporównalnie lepsza, niz wyrobów odlewanych innymi sposobami, gdyz zachowanie wymiarów uwarunkowane jest jedynie doklad¬ noscia wykonania formy co nie nastrecza wiek¬ szych trudnosci. Przedstawione wlasnosci masy rdzeniowej, która w temperaturze powyzej 100°C traci spoistosc powoduja, ze rdzen nie oddzialy- wuje mechanicznie na kurczacy sie odlew zuzlo¬ wy a ponadto istnieje mozliwosc pelnego odpro¬ wadzenia gazów przenikajacych z odlewu do rdzenia, dzieki zastosowanemu zbrojeniu rdzenia perforowanymi rurami metalowymi. Dzieki temu przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku ilosc braków jest niewielka.Opracowanie sposobu odlewania kolanek i trój¬ ników z zuzla pomiedziowego pozwala na rozsze¬ rzenie zakresu stosowania ksztaltek zuzlowych. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ksztaltek z zuzla pomie¬ dziowego, otrzymywanych droga odlewania sta¬ tycznego, znamienny tym, ze kolanka i trójniki o róznych wymiarach i profilach odlewa sie z plynnego zuzla pomiedziowego, o temperaturze 1050 do 1200°C zawierajacego do 25% Fe w for¬ mach najkorzystniej piaskowych, których zbro¬ jony perforowanymi rurkami metalowymi rdzen, wykonuje sie znanym sposobem z mieszaniny plu¬ kanego piasku wolnego od substancji gliniastych z dodatkiem 0,5 do 3% wagowych materialów za¬ wierajacych skrobie lub podobnych a nastepnie po zakrzepnieciu, odlew o temperaturze nie nizszej niz 750°C, umieszcza sie w piecu komorowym lub tunelowym, gdzie znanym sposobem odlew pod¬ daje sie obróbce cieplnej. PZG w Pab., zam. 514-68, nakl. 560 egz. PL
PL120522A 1967-05-12 PL55867B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL55867B1 true PL55867B1 (pl) 1968-06-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US575074A (en) Molder s core
PL55867B1 (pl)
Shinsky et al. Efficiency of influence of a metal macroreinforcing phase on process of solidification of large-sized castings
CN103909227A (zh) 一种普通铸件的加工方法
CN104874736B (zh) 快拆式熔模铸造工艺
PL124538B1 (en) Method of making foundry moulds and cores
CN104874778B (zh) 轻质中间包包盖及其制造方法
US2266734A (en) Ingot mold lining
US3225399A (en) Casting process using borax-silica slag
SU784978A1 (ru) Способ нанесени теплоизол ционного сло на внутреннюю поверхность вращающейс изложности
SU569384A1 (ru) Способ изготовлени биметаллических отливок
US422055A (en) Mold for casting
US1544166A (en) Appliance for the continuous transfer of molten metal
US2068244A (en) Process for the production of castings by the centrifugal method
US3486884A (en) Modification of aluminum-silicon alloys
SU709365A1 (ru) Способ изготовлени фасонных камнелитых изделий
Li et al. Effects of processing parameters on thixoformability and defects of AZ91D
CN106378442A (zh) 一种中间包挡渣墙的制备方法
SU1133024A1 (ru) Способ футеровки изложницы дл центробежного лить
SU131046A1 (ru) Способ изготовлени стержней и форм дл литейного производства
PL80525B1 (pl)
US2378723A (en) Casting method
JPS5736059A (ja) Taisetsusonseinosugureruentojorooruzainoseizoho
Boonmee et al. On the kinetics of the eutectic expansion in cast irons
PL125644B2 (en) Method of obtaining heat-resisting components in particular gas turbine vanes