SU784978A1 - Способ нанесени теплоизол ционного сло на внутреннюю поверхность вращающейс изложности - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО СЛОЯ

НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ИЗЛОЖНИЦЫ Изобретение ОТНОСИТСЯ к центробеж ному литью, в частности к способам н несени  теплоизол ционного сло  на внутреннюю поверхность вращающейс  изложницы. В насто щее врем  тепло- и атомна  энергетика нуждаетс  в большом количестве биметаллических труб различных габаритов с плакированным вну ранним слоем из аустенитных сталей. Сложность технологии получений биметалличесикх трубных заготовок особенно крупногабаритных наружных диаметров 800-1400 мм и длиной до 10 м, заключаетс  в получении прочного, равномерного сваривани  двух металло по длине отливки. Одним, особенно важным инеобходимым фактором в процессе формировани  прочного соединени  двух металлов в отливки, полученной методом последовательной зали ки,  вл етс  определенна  температур внутренней поверхности первого сло  перед заливкой на нее второго металла . Известно, что температура металла отливки в процессе кристаллизации по длине изложницы не одинакова. В том месте, где стру  металла падает из литника температура его выше, чем в противоположном конце ИЗЛОЖНЙ19Л, Эта разница может достигать сотни гра дусов и увеличиваетс  при увеличении размеров заготовки. Все это приводит к несвариванию металлов или же к перемешиванию их. Дл  устранени  указанного недостатка на внутреннюю поверхность изложнищл нанос ттеплоизол ционное покрытие. Известен способ нанесени  теплот изол ционного покрыти  на внутреннюю поверхность вращающейс  изложницы путем подачи в нее сыпучего теплоизол ционного материала на совке , равной длине изложницы Ll.Oop,-i мирование теплоизол ционного сло  в известном способе будет происходить за счет равномерного распределени  сыпучего материала под действием центробежных сил по всей длине изложницы . Недостаток данного способа заключаетс  в том, что он не позвол ет .выравн ть температуру металла в процессе кристаллизации по длине отливки . Целью изобретени   вл етс  выравнивание температуры металла по длине отливки в процессе кристаллизации .

ДЛЯ достижени  поставленной цели в спбсббе нанесени  теп- Ш ШШЦи-бнного сло  нй внутЬеннюю ШВбрхность вращающейс  изложницы,

осЯЬванном на введении в нее сйпуче гб Тёпйбизол ционного материала на совке длиной, равной длине изложницы , сыпучий теплоизол ционный мате йалЕГЩп6ла1гают 11а с порци ми, коэффициент тё гшО1фОрЬ мойътонно измен етс  по дпинё™сбв ка/ в пр мой зависимости от температур йёггО11бл  заливного металла. Такое расположение по длине совка порций теплоизол ционных материалов с различными коэффициентами теплопроводности обе Спё 1йвает получение в ну тренней поверхности вращающейс  изложниЩг -ТёШ1Ой1( 6л ЯЦЙ6 н но го сло  кдэ$Фй

ЩШГТ твЯлбпровоДности которого будет

ШШтГОнсГШнй ьсЙ 1Нй длйнё й

.-%saK3Kfu: -i

Вид теплоизол ционного материала

Кварцевый песок1К02Б

Кварцёвь1й песок+ 20% дроби

Кварцевый песок+ 45% дроби

Кварцевый песок+ 70% дроби

Чугунна  дробь

Молотый магнезит

Молотый Йагнезит + 20% дроби

ii HSaa fiVtierfitt -ffiff

Описываемый способ занесени  тепло й тоЛМйиойКоТо сло  на внутреннюю поверхность вращак дейс  изложницы был реал1 3ован при получении цилиндрической заготовки из стали 10ГН2МФА на- 45 ружным диаметром 250 мм, толщийрй стёнкй Й мм и длиной 1150б ТЙ. На чёртеже представлена крива  (а) йзтнени 

T iEHh lpSfypa Me;f по длине T1p3ti/ecc& f K$TaLj«tH3 соответст- 50 вующа  времейи мин. от начала заЛйвт{й , полученна  при однородном теплоизол ционном покрытии (коэффициент .теплопроводности равен 20) с толщиной 5 ййиа Сторону. видно из чертежа, „

Ш йеиМсШЬНа  температура металла соответе ёУёГКйГСту падени  его в излож 14ицу7 а мГнймальна  - койцу изложницы, причем температурный градиент по длине отливки неодинаков. В зоне падени  в изложницу он болыле, затем 40

Шс ГбЙШб ув/ййшаетс  в направлении

противоположном месту заливки. ,

Всоответствии с температурной кривой Ш дай ме

-бЙйбрбдйЪм теплоизол ционном покрытии 65

в соответствии с температурным полем зашиваемого металла, что позволит в процессе кристаллизации выравн ть температуру металла по длине отливки. В результате при заливке второго металла будет получено прочное соединение Обоих слоев по .всей длине отливки, отливка по длине будет иметь одинаковый граничный диаметр и не будет пе рёйёи1ивани  металлов первого и второг слоев, т.е. плакированный металл будет иметь заданный химический состав, стойкий против межкристаллитной коррозии .

В качестве теплоизол ционных материалов в способе могут быть исполь-, зованы: кварцевый песок, магнезит, . кварцевый песок и магнезит с различН61Й содержанием металлической дроби. Вёличйны теплопроводности некоторых материалов приведены в таблице.

величина теплопроводности в ккал/мМ/2. град /

20,0 28,1 31,1 35,5

З&,0 27,0 35,5

йзлОжНИцй; Швюк, с помощью которого ввод т сыпучий теплоизол ционный материал раздел ют перегородками на р д участков так, чтобы температурный градиёйт на выбратгйдй участке йе измен лс , или измен лс  незначительно, в данйом случАё1Гс  длина отливки выла разбита на 4 участка. На участке Г в качестве тё1гШ8йз ОлШЦйОНного материала использован кварцевый песок +70% д&оби на участке It - квагоевУй песок +45%, дроби; на участке Ш -кварцевый пе .сок +20% дроби и на IV участке - кварцевый: песок (коэффициента тёплопроводйос й испОЙьэуемых теплоизол ционных Материалов Приведены в таблице).

Иai 4epW«e .Йрёдстатвлёна з ависимость (б) и 3 ме н е йй   ёйпёратура ме т,ал л а по даийё отЙШйй в процессе кристаллиза СШ7 соответствующа  времени -6,5 мин От йачала заливки при нанесении тепйОйзЬл ЩГбНйрго СЛОЯ по .описываемому спосоёуТ

Айалйэй У   эту з ависимость, можнг: сказать, ЧТО к моменту времени б ,5 6т ЙЖ«1ала заливки -температура внутренней поверхности металла по всей длине отливки одинакова.

Предполагаемый экономический эффект от внедрени  способа составит 325 рублей на 1 т годного лить .

Claims (1)

1. Юдин С. Б. и др. Центробежное литье. Машиностроение, М., 1972, с. 118-119.

1500

1200

300

Л лина отливки ни

Ш

JY

1500

S60 goo1Ш