PL55700B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL55700B1 PL55700B1 PL116328A PL11632866A PL55700B1 PL 55700 B1 PL55700 B1 PL 55700B1 PL 116328 A PL116328 A PL 116328A PL 11632866 A PL11632866 A PL 11632866A PL 55700 B1 PL55700 B1 PL 55700B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pipe
- gas
- crucible
- thermo
- inert gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 7
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 4
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007333 cyanation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910052743 krypton Inorganic materials 0.000 description 1
- DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N krypton atom Chemical compound [Kr] DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 description 1
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.VIII.1968 55700 KI. 18 c, 1/72 MKP C 21 d CZYTT.LNIA A/n Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Tadeusz Pelczynski, inz. Tadeusz So- busiak Wlasciciel patentu: Instytut Mechaniki Precyzyjnej, Warszawa (Polska) Sposób zwiekszania adsorpcji jonów metali przez przedmiot w osrodkach gazowych i parowo-gazowych, zwlaszcza w piecach do obróbki cieplno-chemicznej Przedmiotem wynalazku jest sposób zwieksza¬ nia adsorpcji jonów metali przez przedmiot w osrodkach gazowych i parowo-gazowych, zwla¬ szcza w piecach do obróbki cieplno-chemicznej stali i jej stopów w procesach naweglania, azoto¬ wania, cyjanowania, chromowania, borowania i innych.Obecnie obróbke cieplno-chemiczna w osrodkach gazowych i parowo-gazowych prowadzi sie w nor¬ malnych piecach do obróbki cieplnej przy cisnie¬ niu normalnym lub obnizonym, nie stosujac spe¬ cjalnych srodków i metod dla zwiekszania ad¬ sorpcji jonów czy tez dla jej intensyfikacji. Na skutek malej stosunkowo gestosci jonów proces dyfuzji trwa bardzo dlugo, mniej wiecej od 3 do 15 godzin, zaleznie od wielkosci przedmiotu, gru¬ bosci wymaganej warstwy dyfuzyjnej i tempera¬ tury przeprowadzania procesu. Dla skrócenia cza¬ su trwania procesu wykorzystuje sie jedynie tem¬ perature, ale przyspieszenie w ten sposób osiag¬ niete nie przekracza maksimum 10%, przy czym nalezy szczególnie ostroznie postepowac, aby nie nastapilo miejscowe przegrzanie powierzchni obra¬ bianego przedmiotu.Wskazane wyzej niedogodnosci usuwa calkowi¬ cie sposób wedlug wynalazku. Polega on na tym, ze dc normalnie uzywanego do procesów obróbki cieplno-chemicznej pieca doprowadza sie dwa po¬ la elektryczne, a mianowicie pole pradu szybko- zmiennego o napieciu 0,5—150 kV oraz pole pradu 10 15 stalego o napieciu 30 V — 60 kV, a w przypadku obróbki cieplno-chemicznej parowo-gazowej, jak na przyklad chromowania lub borowania dyfuzyj¬ nego doprowadza sie jeszcze gaz obojetny z gru¬ py gazów szlachetnych, jak argon, neon lub kryp¬ ton.Pole wytworzone przez prad szybkozmienny ma za zadanie jonizacje czasteczek osrodka gazowego lub parowe-gazowego, a wiec ich uaktywnienie, a pole pradu stalego kierowanie jonów czasteczek osrodka roboczego na obrabiany cieplno-chemicz- nie przedmiot. Doprowadzanie gazu obojetnego ma w zasadzie dwa cele. Pierwszy to wytworzenie w fazie poczatkowej, to jest w okresie nagrzewania przedmiotu, atmosfery ochronnej dla przedmiotu poddawanego obróbce cieplno-chemicznej, a w drugiej fazie, po wlaczeniu przeplywu par metali dla obróbki cieplno-chemicznej, ulatwienie joni¬ zacji czastek.Dla przeprowadzenia procesu zgodnie ze sposo¬ bem wedlug wynalazku stosuje sie urzadzenie po¬ kazane schematycznie na rysunku.Do tygla 1 wygrzewanego w piecu 2 wklada sie przedmiot 3 przeznaczony do obróbki cieplno-che¬ micznej, podwieszajac go na rurze 4, przeznaczo¬ nej do odprowadzania do atmosfery nadmiaru ga¬ zu obojetnego oraz zuzytego srodka roboczego. Ru¬ ra 4 przechodzi na zewnatrz poprzez korek 8 wykonany z materialu izolacyjnego. Przez korek 8 przechodzi równiez rura 5 przeznaczona do dopro- 5570055700 wadzania gazu obojetnego z butli 7 pcprzez zawór regulacyjny 6.Bieguny wytwornicy 9 pradu szybkozmiennego podlacza sie do tygla 1 i do rury 5, a biegun do¬ datni zródla pradu stalego do tygla 1 i biegun ujemny do rury 4. Dla doprowadzania osrodka ro¬ boczego przewidziano przewód 10, doprowadzajacy pare lub gaz przy dnie tygla 1.W przypadku prowadzenia procesu w osrodkach parowo-gazowych, skladajacych sie z par metali, jak na przyklad chromowanie dyfuzyjne i boro¬ wanie dyfuzyjne, doprowadzanie gazu obojetnego odbywa sie przez caly czas trwania procesu. Na¬ tomiast przy prowadzeniu procesu w osrodkach gazowych, nie zawierajacych par metali, jak na przyklad naweglanie, azotowanie i cyjanowanie, odcina sie doplyw gazu obojetnego zaworem 6.W tym przypadku rura 5 jest tylko elektroda pola pradu szybkozmiennego do jonizacji czasteczek osrodka roboczego doprowadzanego przewodem 10 do tygla 1.Przeprowadzone badania laboratoryjne i pol¬ itechniczne wykazaly, ze czas obróbki cieplno-che¬ micznej zmniejsza sie od 20 — 50% w zaleznosci od rodzaju materialu przedmiotu obrabianego oraz rodzaju procesu cbróbki cieplno-chemicznej. Spo¬ sobem wedlug wynalazku otrzymuje sie bardziej 10 15 25 równomierne warstwy dyfuzyjne oraz wieksze koncentracje skladników w stosunku do metdd konwencjonalnych. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób zwiekszania adsorpcji jonów metali przez przedmiot w osrodkach gazcwych i paro¬ wo-gazowych, zwlaszcza w piecach do obróbki cieplno-chemicznej, znamienny tym, ze dla jo¬ nizacji czasteczek osrodka roboczego doprowa¬ dza sie pole pradu szybkozmiennego c napieciu 0,5—150 kV z wytwornicy (9), laczac jej biegu¬ ny z tyglem (1) i rura (5), a dla nadania kie¬ runku zaktywizowanym jonom osrodka robo¬ czego pole pradu stalego o napieciu 30 V do 60 kV, laczac biegun dodatni zródla z tyglem (1), a biegun ujemny — z rura (4) oraz wlacza sie przeplyw gazu obojetnego z grupy gazów szlachetnych z butli (7) poprzez zawór (6) i ru¬ re (5) dla wytworzenia w pierwszej fazie ob¬ róbki atmosfery ochronnej, a w drugiej dla ulatwienia jonizacji.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze odcina sie doplyw gazu obojetnego z butli (7) zaworem (6) do rury (5) i wykorzystuje rure (5) jako elektrode pcla pradu szybkozmiennego. WDA-l. Zam. 615. Naklad 260 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL55700B1 true PL55700B1 (pl) | 1968-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2916409A (en) | Process and apparatus for the treatment of ferrous articles | |
| SU1373326A3 (ru) | Способ азотировани стальных изделий в тлеющем разр де | |
| Pogrebnyak et al. | Electrolytic plasma processing for plating coatings and treating metals and alloys | |
| US4212687A (en) | Ion-nitriting process | |
| JP5822975B2 (ja) | ホローカソード放電を用いた内径窒化システム | |
| PL55700B1 (pl) | ||
| DE1060217B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung der Oberflaeche von Koerpern metallischer oder anderer Natur mittels einer elektrischen Glimmentladung | |
| US3616383A (en) | Method of ionitriding objects made of high-alloyed particularly stainless iron and steel | |
| JPS55125267A (en) | Surface treating method of improving abrasion resistance and corrosion resistance of iron and steel | |
| US3099589A (en) | Method of cementation in which fluidized carbon powder particles are employed | |
| US2124573A (en) | Enveloping atmosphere control | |
| RU2478141C2 (ru) | Способ модификации поверхности материала плазменной обработкой | |
| GB1069531A (en) | Apparatus for heat-treating metals employing a carbonizing atmosphere | |
| US1929392A (en) | Method of treating metal alloys | |
| US2318011A (en) | Cementation process of treating metal | |
| US2907857A (en) | Heating apparatus | |
| RU2477336C1 (ru) | Способ цементации металлического изделия | |
| JPH11315363A (ja) | 真空浸炭処理方法 | |
| GB992677A (en) | Method of increasing the efficiency of nuclear reactors | |
| US1975064A (en) | Treatment of ferrous metals | |
| US1054886A (en) | Method and apparatus for producing long electrical arcs. | |
| DE1253992B (de) | Verfahren zur Nitrierung von Stahl und Gusseisen mittels ionisiertem Stickstoff | |
| Schnatbaum et al. | Plasma carburizing of steel in pulsed DC glow discharges: part I | |
| CN106148653A (zh) | 一种材料热处理系统 | |
| RU2235145C2 (ru) | Способ химико-термической обработки |