PL55618B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL55618B1 PL55618B1 PL117115A PL11711566A PL55618B1 PL 55618 B1 PL55618 B1 PL 55618B1 PL 117115 A PL117115 A PL 117115A PL 11711566 A PL11711566 A PL 11711566A PL 55618 B1 PL55618 B1 PL 55618B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- phenylethylacetonitrile
- benzyl cyanide
- anion exchanger
- aqueous
- alkali metal
- Prior art date
Links
- ICMVGKQFVMTRLB-UHFFFAOYSA-N 4-phenylbutanenitrile Chemical compound N#CCCCC1=CC=CC=C1 ICMVGKQFVMTRLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- SUSQOBVLVYHIEX-UHFFFAOYSA-N phenylacetonitrile Chemical compound N#CCC1=CC=CC=C1 SUSQOBVLVYHIEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 7
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 claims 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- WLJVXDMOQOGPHL-UHFFFAOYSA-N phenylacetic acid Chemical class OC(=O)CC1=CC=CC=C1 WLJVXDMOQOGPHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000003279 phenylacetic acid Substances 0.000 description 3
- 229960003424 phenylacetic acid Drugs 0.000 description 3
- IZPUPXNVRNBDSW-UHFFFAOYSA-N 2-phenylbutanenitrile Chemical compound CCC(C#N)C1=CC=CC=C1 IZPUPXNVRNBDSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- OBKXEAXTFZPCHS-UHFFFAOYSA-N 4-phenylbutyric acid Chemical compound OC(=O)CCCC1=CC=CC=C1 OBKXEAXTFZPCHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N chloroethane Chemical compound CCCl HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229960003750 ethyl chloride Drugs 0.000 description 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- -1 phenylethylacetonitrile benzene Chemical compound 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- ODZPKZBBUMBTMG-UHFFFAOYSA-N sodium amide Chemical compound [NH2-].[Na+] ODZPKZBBUMBTMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 10. IX. 1968 55618 KI. 12 o, 11 MKP C 07 c /IM/ UKD Wspóltwórcy wynalazku: Wladyslaw Rapicki, Janusz Brzeski ¦ ' ' Wlasciciel patentu: Spóldzielnia Pracy Chemików, Gdansk (Polska) Sposób oczyszczania surowego fenyloetyloacetonitrylu Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia fenyloetyloacetonitrylu o wysokim stopniu czystosci, wolnego od cyjanku benzylu.Fenyloetyloacetonitryl otrzymuje sie w znany sposób przez dzialanie chlorku etylu na cyjanek benzylu, wobec czwartorzedowych zasad amonio¬ wych lub tez wobec amidku sodowego w srodowi¬ sku bezwodnym.Otrzymany tymi sposobami fenyloetyloacetoni¬ tryl zawiera jako domieszke cyjanek benzylu, któ¬ ry wobec podobnych wlasnosci fizycznych i che¬ micznych trudny jest do oddzielenia od fenylo¬ etyloacetonitrylu.Jezeli prowadzi sie proces z fenyloetyloacetoni- trylem zanieczyszczonym cyjankiem benzylu w celu otrzymania pochodnych fenyloetyloacetonitrylu, cy¬ janek benzylu wchodzi równiez w reakcje z sub- stratami, w zwiazku z czym w znacznym stopniu utrudnia technologie przez zmniejszenie wydajnosci procesu lub tez przez otrzymywanie produktów za- , nieczyszczonych niepozadanymi substancjami trud¬ nymi do usuniecia.W zwiazku z tym celowe jest otrzymanie fenylo¬ etyloacetonitrylu wolnego od cyjanku benzylu.Znane sa sposoby oczyszczania fenyloetyloaceto¬ nitrylu od cyjanku benzylu na drodze destylacji, ?rektyfikacji lub za pomoca metody sorbcyjnej. Me¬ todami tymi otrzymuje sie produkt, w którym za¬ wartosc cyjanku benzylu ogranicza sie jednak tylko do kilku procent. 10 15 20 25 Znany jest równiez sposób uwalniania fenylo¬ etyloacetonitrylu od cyjanku benzylu przez kon^ densacje cyjanku z aldehydami. Sposób ten nie daje jednak zadawalajacych wyników ze wzgledu na polimeryzacje aldehydów oraz reakcje wielo¬ kierunkowe zachodzace przy tym sposobie oczysz¬ czania, co w konsekwencji zmniejsza wydajnosc procesu.Metoda selektywnej kondensacji cyjanku ben¬ zylu z estrami korboksylowymi wobec srodków kondensujacych pozwala uzyskac dobre wyniki pod wzgledem czystosci zwiazku jednak jest sto¬ sunkowo malo ekonomiczna.Znany jest równiez sposób oczyszczania fenylo¬ etyloacetonitrylu od cyjanku benzylu przez hy¬ drolize cyjanku benzylu kwasami mineralnymi.Metoda ta jest prosta, jednakze wymaga drogiej kwasoodpornej aparatury.Wynalazek polega na oczyszczaniu zanieczysz¬ czonego fenyloetyloacetonitrylu cyjankiem ben¬ zylu na drodze selektywnej alkalicznej hydrolizy cyjanku benzylu, w wyniku czego powstaja sole kwasu fenylooctowego latwe do rozdzielenia od nie zmienionego fenyloetyloacetonitrylu.Wedlug wynalazku surowy fenyloetyloaceto¬ nitryl poddaje sie hydrolizie za pomoca wod¬ nego roztworu wodorotlenku metalu alkalicz¬ nego, soli alkalicznych slabych kwasów lub wodnej zawiesiny anionitu, ogrzewa do tempe¬ ratury wrzenia i w tej temperaturze miesza przez 55618s kilka godzin, po czym pozostawia do rozwar¬ stwienia.Substancje ulatwiajace hydrolize i wiazace pro¬ dukty hydrolizy ^daje sie w 50%-wym nadmiarze w stosunku ^Jo stechiometrycznie niezbednej ilosci do zawartego w surowcu cyjanku benzylu.Produkty hydrolizy cyjanku benzylu ulegaja rozpuszczeniu w warstwie wodnej lub zostaja zwia¬ zane z anionitem.Po rozdzieleniu warstwe oleista zawierajaca oczyszczony fenyloetyloacetonitryl przemywa sie woda do odczynu slabo alkalicznego, a nastepnie destyluje pod próznia celem odwodnienia i oddzie¬ lenia od substancji mineralnych, a z warstwy wod¬ nej lub z anionitu odzyskuje sie w znany sposób kwas fenylooctowy.Sposób wedlug wynalazku umozliwia uzyskanie fenyloetyloacetonitrylu bez domieszek cyjanku benzylu, a ponadto uzytecznych i cennych pro¬ duktów oczyszczania w postaci kwasu fenylo¬ octowego.Przyklad I. Do kolby o pojemnosci 2.500 ml z mieszadlem turbinowym, chlodnica zwrotna i wkraplaczem wlewa sie 500 ml wody, a nastep¬ nie 1000 ml surowego fenyloetyloacetonitrylu za¬ wierajacego 15#/e' cyjanku benzylu. W oddzielnym naczyniu przygotowuje sie roztwór 90 g wodoro¬ tlenku sodu w 150 ml wody. Rozpuszczony wodoro¬ tlenek sodu wlewa sie do wkraplacza. Po wlaczeniu mieszadla zawartosc kolby ogrzewa sie do tempe¬ ratury wrzenia wynoszacej okolo 100°C. Po osiag¬ nieciu temperatury wrzenia rozpoczyna sie wkra- planie roztworu wodorotlenku sodu z taka pred¬ koscia, azeby calosc wkroplic w przeciagu 3 godzin.Temperatura wrzenia w miare wkraplania roztworu wodorotlenku sodu stopniowo podnosi sie osiaga¬ jac w koncowej fazie temperature 103°C. Po wkropleniu calej ilosci roztworu wodorotlenku sodu mieszanine reakcyjna ogrzewa sie jeszcze przez godzine, po czym zawartosc kolby chlodzi sie do temperatury okolo 20°C i mieszanine prze¬ nosi do rozdzielacza celem rozdzielenia i przemy¬ cia woda. Przemyta warstwe olejowa poddaje sie destylacji prózniowej zbierajac niewielka ilosc przedgonów. Otrzymany produkt jest wolny od cyjanku benzylu.Warstwe wodna wraz z lugami myjacymi zakwa¬ sza sie kwasem mineralnym do wartosci pH = 1, 4 w wyniku czego otrzymuje sie kwas fenylooctowy z niewielkim dodatkiem kwasu fenylomaslowego.Przyklad II. Do urzadzenia opisanego w przy¬ kladzie I wprowadza sie 1000 ml surowego fenylo- 5 etyloacetonitrylu zawierajacego cyjanek benzylu w ilosci 3% i 1000 ml wody destylowanej. Do kolby dodaje sie silnie zasadowego anionitu odpornego na podwyzszona temperature, takiego jak Duolite A-43 o zdolnosci wymiennej 8,7 mval/g — w ilosci 48 g io i 5 g chlorku sodowego. Zawartosc kolby ogrzewa sie do wrzenia i utrzymuje w tym stanie przez 5 go¬ dzin. Mieszanine reakcyjna po tym czasie chlodzi sie, a nastepnie saczy celem oddzielenia jonitu od oczyszczonego fenyloetyloacetonitrylu. Jonit prze- is mywa sie kilkakrotnie benzenem. Benzenowe lugi myjace laczy sie z odsaczonym fenyloetyloaceto- nitrylem, a nastepnie oddziela ekstrakt benzenowy fenyloetyloacetonitrylu od powstalej fazy wodnej.Oddzielona warstwe benzenowa poddaje sie desty- 20 lacji. Po oddestylowaniu benzenu destyluje sie fenyloetyloacetonitryl wolny od cyjanku benzylu.Wyczerpany anionit regeneruje sie w znany spo¬ sób otrzymujac jako produkt uboczny oczyszcze¬ nia kwas fenylooctowy. 25 PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oczyszczania surowego fenyloetyloaceto- 30 nitrylu na drodze selektywnej hydrolizy zna¬ mienny tym, ze surowy fenyloetyloacetonitryl zanieczyszczony cyjankiem benzylu poddaje sie hydrolizie za pomoca wodnego roztworu wodoro¬ tlenku metalu alkalicznego, soli alkalicznych sla- 35 bych kwasów lub wodnej zawiesiny anionitu, przy czym produkty hydrolizy cyjanku benzylu przechodza do fazy wodnej lub zostaja zwiazane z anionitem, a oddzielona faze olejowa stano¬ wiaca nie ulegajacy reakcji fenyloetyloacetoni- 40 tryl destyluje sie w prózni celem oddzielenia od zanieczyszczen mineralnych, uzyskujac produkt o wysokim stopniu czystosci.
- 2. Sposób wedlug zastrzezenia 1, znamienny tym, ze wodorotlenek metalu alkalicznego, sole alka- 45 liczne slabych kwasów lub anionit stosuje sie w nadmiarze w stosunku do stechiometrycz¬ nie niezbednej ilosci, hydrolizujacej zawarty w surowcu cyjanek benzylu. Krak 1 z. 195 IV. 68 310 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL55618B1 true PL55618B1 (pl) | 1968-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6034498B2 (ja) | ゲルマニウム有価物の回収、精製方法並びにこの方法により得られたゲルマニウム有価物 | |
| US4457848A (en) | Process for after-treating extraction residues originating from the decontamination of phosphoric acid | |
| GB2200114A (en) | A method for converting the filtration residue of crude sodium obtained by fused-salt electrolysis to high-purity sodium alcoholate | |
| PL55618B1 (pl) | ||
| US4415541A (en) | Method of recovering nickel from a spent fat hardening catalyst | |
| JPS6335414A (ja) | 四ホウ酸ナトリウム五水塩の製法 | |
| CN109292807A (zh) | 一种制备5n级硝酸锶的方法 | |
| US3948985A (en) | Method of producing carboxymethyloxysuccinic acid | |
| RU2149826C1 (ru) | Способ получения тринатрийфосфата | |
| JPH0127058B2 (pl) | ||
| JPH0418062A (ja) | 塩酸、硫酸およびそのヒドロキシルアンモニウム塩およびアンモニウム塩を含む水性母液の処理法 | |
| US7405322B2 (en) | Manufacture of oxalic acid dihydrate | |
| RU2305066C2 (ru) | Способ получения йодата и йодида калия | |
| JP3932814B2 (ja) | アクリロニトリルの回収方法 | |
| US3867439A (en) | Preparation of potassium benzoate | |
| RU2247695C1 (ru) | Способ получения спектрально-чистого карбоната лития | |
| RU2088528C1 (ru) | Способ получения медного купороса | |
| EP0010443B1 (en) | Process for preparing sodium-m-nitrobenzenesulfonate | |
| US2782232A (en) | Production of gentisates | |
| SU424816A1 (ru) | Способ переработки хромсодержащих растворов | |
| SU739043A1 (ru) | Способ переработки отработанного электролита производства перманганата кали | |
| SU1065339A1 (ru) | Способ получени тетрабората кальци | |
| CA1038884A (en) | Method of producing carboxymethyloxysuccinic acid | |
| SU271509A1 (ru) | Э. Б. В. И. Федосова и Г. Г. Евсюхин | |
| RU2030385C1 (ru) | Способ выделения бензойной кислоты из промышленных отходов ее производства |