PL55502B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL55502B1 PL55502B1 PL116739A PL11673966A PL55502B1 PL 55502 B1 PL55502 B1 PL 55502B1 PL 116739 A PL116739 A PL 116739A PL 11673966 A PL11673966 A PL 11673966A PL 55502 B1 PL55502 B1 PL 55502B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- aluminum fluoride
- temperature
- crystals
- crystallization
- pressure
- Prior art date
Links
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 20
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 150000004684 trihydrates Chemical class 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229960005486 vaccine Drugs 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 30.V.1968 55502 KI. 12 m, 7/50 MKP C Ol fl/ UKD 661.862.361 Twórca wynalazku: dr inz. Marian Grobelny Wlasciciel patentu: Instytut Chemii Nieorganicznej, Gliwice (Polska) Sposób wydzielania fluorku glinowego z jego roztworu wodnego Przedmiotem wynalazku jest sposób wydzielania fluorku glinowego z jego wodnego roztworu.W znanych sposobach wytwarzania fluorku gli¬ nowego otrzymuje sie ten zwiazek w postaci prze¬ syconego roztworu wodnego, z którego wydziela sie 5 go w postaci zblizonej do trójhydratu A1F3 • 3H20.Odsaczone krysztaly odwadnia sie przez ogrzewanie.Odwadnianie prowadzi sie z reguly w dwóch eta¬ pach, przy czym najpierw uzyskuje sie produkt zblizony do jednohydratu lub pólhydratu, a na- 10 stepnie fluorek glinu calkowicie pozbawiony wo¬ dy. Dwustopniowosc tej operacji jest podyktowana róznica urzadzen suszacych. Jedne z nich kwalifi¬ kuja sie lepiej do odwadniania w nizszym zakresie temperatur, a inne przeznaczone sa do wyprazania 15 w temperaturze np. 600° wymaganej do uzyskania produktu bezwodnego, jak np. piece obrotowe lub fluidalne.Najwolniejszym etapem przy wytwarzaniu bez¬ wodnego fluorku glinu jest jego krystalizacja, któ- 20 ra jak wiadomo polega na przejsciu latwo rozpusz¬ czalnej odmiany fluorku glinowego w ojdmiane trudno rozpuszczalna. W celu jej przyspieszenia stosuje sie mieszanie, ogrzewanie w temperaturach do stu stopni, zakwaszanie oraz szczepienie roztwo- 25 ru stalym krystalicznym fluorkiem glinu. Stosowa¬ nie tych srodków pozwala tna wydzielanie krysz¬ talów fluorku glinowego w ciagu kilku godzin.Sposobem wedlug wynalazku mozna znacznie skró¬ cic czas krystalizacji fluorkuglinu. 30 2 Wedlug wynalazku wydzielanie krysztalów fluor¬ ku glinu prowadzi sie przez ogrzewanie roztworu fluorku glinu zaszczepionego stalym krystalicznym fluorkiem glinowym do temperatury powyzej 100°C, co wymaga prowadzenia procesu w warun¬ kach odpowiednio podwyzszonego cisnienia, w auto¬ klawie. Podwyzszenie temperatury w znacznym stopniu zwieksza szybkosc krystalizacji bez obniza¬ nia wydajnosci procesu, poniewaz wplyw tempera¬ tury na rozpuszczalnosc substancji na ogól trudno rozpuszczalnej mie ma praktycznego znaczenia.Ponadto okazalo sie, ze krysztaly wydzielone w wyzszej temperaturze sa mniej uwodnione. W temperaturze 160—200°C mozna otrzymac fluorek glinowy o skladzie zblizonym do jednohydratu lub mieszanine jednohydratu z pólhydratem. Krysztaly te przy chlodzeniu roztworu nie ulegaja hydrata¬ cji, wobec czego masa krystaliczna otrzymana w wysokiej temperaturze pod zwiekszonym cisnie¬ niem, po ochlodzeniu w celu obnizenia cisnienia oraz po przesaczeniu pod cisnieniem atmosferycz¬ nym, nadaje sie do dalszego odwadniania z pomi¬ nieciem pierwszego etapu stosowanego przy odwad¬ nianiu trójhydratu.Przyklad. W laboratoryjnym autoklawie prze¬ prowadzono szereg nastepujacych doswiadczen.Do autoklawu wlewano 1000 ml poreakcyjnego roztworu A1F3 o stezeniu 132 g A1F3/1, dodawano 100 g szczepionki w postaci krysztalów A1F3 • 3H20 i ogrzewano mieszajac do osiagniecia okreslonego 555023 cisnienia wzglednie okreslonej temperatury, w któ¬ rych to warunkach utrzymywano uklad w ciagu 15 minut, a nastepnie ochladzano w celu uzyskania cisnienia atmosferycznego. Laczny czas ogrzewania, utrzymywania pod okreslonym cisnieniem i chlo¬ dzenia wynosil we wszystkich przypadkach okolo 2 gadzin. Wyniki doswiadczen przedstawione sa w tabeli.Cisnienie r v a%i : okolo 1 ' 0 5 10 15 Tempera¬ tura °C • 80 160 182 200 Wydajnosc A1F3 w krysztalach % 50 80 90 92 Zawartosc AIF3 W produkcie % 61 83 85 | 88 1 4 Z powyzszych wyników widac, ze przyjety czas krystalizacji byl wystarczajacy jedynie przy wyz¬ szej temperaturze. Ponadto, zaznacza sie wyrazny spadek stopnia uwodnienia otrzymywanych krysz- 5 talów -ze wzrostem temperatury procesu krystali- . zacji. 10 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wydzielania fluorku glinowego z jego roz¬ tworu wodnego na drodze krystalizacji w podwyz¬ szonej temperaturze i w obecnosci stalego krysta- 15 licznego fluorku glinowego znamienny tym, ze kry¬ stalizacje prowadzi sie w temperaturze powyzej 100°C, zwlaszcza w temperaturze 160—200°C. Zaklady Kartograficzne, Wroclaw — C/359, 280 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL55502B1 true PL55502B1 (pl) | 1968-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3410655A (en) | Production of alpha-calcium sulfate hemihydrate | |
| US3728438A (en) | Method of producing potassium sulphate from alkali metal sulphates or their mixtures with carbonates | |
| US2021910A (en) | Preparation of calcium sulphate | |
| PL55502B1 (pl) | ||
| US2191206A (en) | Process of purifying gelatin and casein | |
| GB992951A (en) | Paper-lined by-product gypsum products | |
| US4113835A (en) | Process for preparing pure synthetic calcium sulfate semihydrate | |
| US2452024A (en) | Preparation of aluminum sulfate | |
| US2033149A (en) | Process for the recovery of potassium salts from minerals | |
| GB962182A (en) | Improved metal phosphates and method of making same | |
| US1322900A (en) | of eastoit | |
| US2974152A (en) | Preparation and isolation of alkali metal and ammonium sulfonates of long chain carboxylic acids | |
| US1310413A (en) | eberhardt | |
| US2258412A (en) | Process of producing aluminum fluoride | |
| US2610906A (en) | Ammonium sulfate recovery | |
| SU123151A3 (ru) | Способ получени солей алюмини | |
| SU394362A1 (ru) | Способ получения 4-аминофлуорантенмоносульфоки слоты | |
| SU1057456A1 (ru) | Способ получени добавки к цементу | |
| GB610549A (en) | A process for the manufacture of basic zirconium sulphate | |
| US2122997A (en) | Method of recovering zinc sulphate dihydrate | |
| US2552584A (en) | Preparation of thiourea | |
| RU2025128275A (ru) | Способ извлечения редкоземельных элементов и сопутствующих продуктов из фосфогипса и шлама фосфорной кислоты | |
| US1732662A (en) | Recovering zirconic oxide | |
| DE547744C (de) | Verfahren zur Veredelung von Neutralsalz enthaltenden Gerbmitteln | |
| SU1105466A1 (ru) | Способ получени сульфатных калийно-магниевых солей |