Pierwszenstwo: Opublikowano: 28.VI.1968 55262 KI. 67 a, 24/02 MKP B 24 b l UKD Twórca wynalazku i Adam Stefan, Duszniki Zdrój (Polska) wlasciciel patentu Urzadzenie do szlifowania i polerowania Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do szli¬ fowania i polerowania wszelkiego rodzaju nakre¬ tek, wkretów, nitów, srub, rolek, podkladek i de¬ tali plaskich niekrepowanych.Dotychczas obróbka powierzchni przeznaczonych do pokryc galwanicznych polega na recznym do¬ cisku obrabianego detalu do obracajacej sie tar¬ czy. Calosc obróbki jest podzielona na nastepuja¬ ce operacje: szlifowanie zgrubne, szlifowanie glad¬ kosciowe, polerowanie. Calosc obróbki jest bar¬ dzo pracochlonna, gdyz sklada sie z kilku oddziel¬ nych operacji wymagajacych kazdorazowo odpo¬ wiedniego czasu przytrzymywania obrabianego detalu przy tarczy. Jakosc obróbki jest niejedno¬ lita i nie posiada dostatecznej gladkosci.Przy obecnym sposobie obróbki istnieje powaz¬ ne niebezpieczenstwo wypadku stwarzajace duze mozliwosci okaleczenia rak oraz innych czesci cialja, gdyz wirujaca z duza predkoscia tarcza po¬ woduje szarpanie obrabianego detalu. W tych warunkach zarówno wyrwany z rak detal, jak i dostanie sie reki pod tarcze jest powodem wielu okaleczen. Wymienionych wad mozna uniknac przez obrabianie detali na urzadzeniu wedlug wy¬ nalazku, poniewaz w urzadzeniu stanowisko ro¬ bocze znajduje sie w odleglosci gwarantujacej bez¬ pieczenstwo pracy.Urzadzenie to daje 10-krotnie wieksza wydaj¬ nosc od obróbki recznej, poniewaz praca robotni¬ ka ogranicza sie jedynie do ustawiania urzadze- 10 15 30 2 nia i do nakladania i zdejmowania obrabianych detali.Mechaniczny posuw pozwala na uzyskanie glad¬ kiej i jednolitej powierzchni. Istota wynalazku polega na skonstruowaniu urzadzenia do samo¬ czynnego szlifowania i polerowania detali, bedace¬ go urzadzeniem typu karuzelowego.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladowym wykonaniu na rysunkach, gdzie fig. 1 przedstawia rzut pionowy urzadzenia, a fig. 2 — rzut poziomy urzadzenia. Urzadzenie sklada sie z korpusu spawanego 1, w którym ulozysko- wany jest wal glówny 6. Na wale glównym jest osadzony stól obrotowy 2, który jest sprzezony przy pomocy sworzni z pierscieniem 3. W stole obrotowym i w pierscieniu sa ulozyskowane wrze¬ ciona 11, których koncówki wystaja nad po¬ wierzchnie stolu. Do koncówek wrzecion sa wkre¬ cane trzpienie, które sluza do bazowania obrabia¬ nych detali.Stól jest napedzany silnikiem 15 poprzez skrzy¬ nie biegów 9, przekladnie slimakowe 7 i 8 i wal glówny 6.Predkosc obrotu stolu wynosi okolo 0,2 — 0,5 obr/min i jest regulowana w zaleznosci od po¬ trzeb przy pomocy skrzyni biegów.Wrzeciona na odcinku roboczym stolu wiruja z szybkoscia okolo 300 obr/min. Wrzeciona sa na¬ pedzane silnikiem 17 poprzez przekladnie pasowa 12 pasem plaskim. Przy stanowisku roboczym 552623 ¦ znajduja sie urzadzenia do mechanicznego nakre¬ cania i odkrecania obrabianych detali srubowych na wrzeciona. Nakrecanie detali odbywa sie przy pomocy pasa 13, który jest napedzany silnikiem 18 poprzez przekladnie slimakowa 19.Calosc urzadzenia znajduje sie na saniach po¬ ziomych 20 i jest przesuwana w kierunku wrze¬ cion przy pomocy pedalu 21. Dzieki sprezynie 22 przy saniach, po zluzowaniu pedalu, urzadzenie wraca w polozenie wyjsciowe. Podobne urzadze¬ nie jest zainstalowane do odkrecania tychze deta¬ li przy pomocy pasa 14 posiadajace tylko przeciw¬ ny kierunek ruchu. Obok stolu obrotowego na specjalnej konstrukcji wsporczej i suportach krzy¬ zowych 4 sa ulozyskowane tarcze scierne 5 nape¬ dzane silnikami 16. Suporty krzyzowe umozliwia¬ ja przesuwanie tarcz w kierunku poziomym w za¬ leznosci od potrzeb. Tarcze scierne ustawione sa w ten sposób by nalozone detale przesuwaly sie pod nimi.Fig. 1 przedstawia sposób obróbki czasz nakre¬ tek specjalnych. Nakretki sa nakrecane na trzpie¬ nie wrzecion przy pomocy ruchomego pasa 13, który po zetknieciu sie z baczkiem wrzeciona wprawia go w ruch obrotowy dzieki temu przy¬ trzymywana nakretka nakreca sie samoczynnie.Na skutek obrotu stolu nalozone nakretki prze^- suwaja sie pod tarczami sciernymi, gdzie nastepu¬ je obróbka. W czasie szlifowania wrzeciono ugina sie pod naporem tarczy w kierunku osiowym dzie¬ ki sprezynie, zainstalowanej w dolnej czesci lo-? zyska wrzeciona.Obrobione nakretki sa zdejmowane przy pomocy pasa 14, który dziala na tej zasadzie co pas 13 z ta róznica, ze ma przeciwny kierunek ruchu.Do obróbki róznorodnych plaszczyzn stosuje sie kregi bazujace ze specjalnymi uchwytami przysto¬ sowanymi do rodzaju obrabianych detali. Kregi bazujace sa nakladane na kolki, umieszczone w stole obrotowym i swa powierzchnia przeslaniaja koncówki wrzecion.Naped wrzeciona w czasie pracy na kregach jest wylaczony. Fig. 3 i fig. 4 przedstawia sposób obróbki boków nakretek. Na stól obrotowy na¬ lozony jest kreg. bazujacy 23/A ze specjalnymi uchwytami 24 rozmieszczonymi na obwodzie kre¬ gu. Nakretki sa nakladane na trzpienie 25 i wkla¬ dane pod sprezyny plaskie 26. Po jednym obrocie stolu zostaje obrobiony jeden z boków nakretek.Po kazdym przejsciu nakretke nalezy obrócic na inny bok. Fig. 5 i fig. 6 przedstawia sposób obrób¬ ki listewek.Przy obróbce listewek na stól obrotowy naklada sie kreg bazujacy 23/B oraz po dwa zespoly rolek przy kazdej z tarcz sciernych. Rolki 27 i 28 sa zamocowane na ramieniu 29 zlaczonym z prowad¬ nica 30. Do prowadnicy jest zamocowana spre¬ zyna 31, która sluzy do zwiekszenia nacisku ro¬ lek na obrabiany detal.Rolki sluza do przytrzymywania obrabianych detali. Korpus urzadzenia 1 nalezy wykonac z plyt 4 stalowych, przy czym plyta glówka: anajduje sie pod cala powierzchnia urzadzenia. Do plyty glów¬ nej sa przyspawane konstrukcje. wsporcze z plyt, na których sa zamocowane suporty krzyzowe 4 5 lacznie z silnikami 16 i ulozyskowaniem tarcz sciernych 5. Przy stanowisku roboczym do plyty glównej sa przyspawane ,dwie konstrukcje stalo¬ we, na których znajduja sie mechanizmy napedów pasów 13 i 14. 10 W srodkowej czesci korpusu znajduje sie dolne ulozyskowanie walu glównego 6, a w bocznej ulo- zyskowanie dla walków pasa 12 sluzacego do na¬ pedu wrzecion. W plycie glównej korpusu sa za¬ mocowane wsporniki 10, których gwiazdziscie 15 ustawione ramiona sluza do zamocowania górtiego lozyska walu glównego.Oprócz tego do plyty glównej korpusu sa przy- spawane podstawki do zamocowania silników 15 i 17 oraz przekladni slimakowych 7. 20 Górna czesc walu glównego jest zakonczona stozkiem, na którym przy jpomocy tarczy jest osa¬ dzony stól obrotowy 2. Stól jest zlaczony przy po¬ mocy sworzni z pierscieniem 3. Dolne czesci wrze¬ cion sa ulozyskowane w pierscieniu, a górne w 25 stole- Liczba zespolów szlifujaco-polerujacych winna wynosic od 2 do 4 szt. w zaleznosci od przezna¬ czenia urzadzenia. Kregi bazujace moga byc w proponowanym urzadzeniu dowolnie zmieniane w 3U zaleznosci od potrzeb.¦Do obróbki detali plaskich stosuje sie kregi z uchwytami elektromagnetycznymi. Z uwagi na to, ze w czasie szlifowania nastepuje rozpraszanie proszku sciernego, który móglby przedostac sie 35 do ulozyskowania wrzecion zabezpiecza sie kon¬ cówki wrzecion specjalnymi oslonami gumowymi 32. fig .7.Urzadzenie jest przyznaczone do seryjnej obrób¬ ki powierzchni przeznaczonych do pokryc galwa- 40 nicznych. Szczególnie korzystne jest stosowanie wymienionego urzadzenia przy obróbkach maso¬ wych i wielkoseryjnych. • PL