PL55242B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL55242B1 PL55242B1 PL117768A PL11776866A PL55242B1 PL 55242 B1 PL55242 B1 PL 55242B1 PL 117768 A PL117768 A PL 117768A PL 11776866 A PL11776866 A PL 11776866A PL 55242 B1 PL55242 B1 PL 55242B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- automatic
- rim
- wheel
- head
- regeneration
- Prior art date
Links
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 9
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 9
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 3
- 210000004013 groin Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000005552 hardfacing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 28.VI.1968 55242 KI. 49 U, 34/02 OT cl/oz MKP B 23 k Uhh UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Kazimierz Zurawik, Jan Lutkat Wlasciciel patentu: Instytut Spawalnictwa, Gliwice (Polska) Urzadzenie do regeneracji zestawów kolowych tramwajowych przez automatyczne napawanie lukiem krytym Istota wynalazku jest urzadzenie do regeneracji zestawów kolowych tramwajowych, którego dzia¬ lanie polega na naniesieniu na wyrobiony profil obreczy brakujacej ilosci metalu przy pomocy automatycznego napawania lukiem krytym. Do¬ tychczasowe metody regeneracji zestawów kolo¬ wych polegaly na wymianie obreczy o zuzytym profilu na nowe, na obróbce wiórowej, na napa¬ waniu lukiem krytym lub w oslonie COz. Wymian na zuzytych obreczy wiaze sie z koniecznoscia po¬ siadania nowych deficytowych odkuwek obreczy.Obróbka mechaniczna zuzytego profilu obreczy zwiazana jest ze strata duzej ilosci cennego ma¬ terialu, gdyz aby uzyskac nowy profil stacza sie gruba warstwe materialu biezni kola. Ta regene¬ racja droga obróbki wiórowej moze byc przepro¬ wadzona tylko dwu lub trzykrotnie az grubosc obreczy osiagnie wymiar minimalny okolo 30 mm.Regeneracje obreczy prowadzi sie równiez przy pomocy urzadzenia do napawania lukiem krytym zestawu w pozycji pionowej. Metoda ta wiaze sie z dodatkowa czynnoscia odwracania zestawu o 180° po napawaniu obreczy z jednej strony oraz z bardziej skomplikowanym oprzyrzadowaniem.Regeneracja lukiem krytym w oslonie gazów obo¬ jetnych polega na napawaniu obreczy zestawu kolowego w pozycji poziomej trzema elektrodami w czesci zewnetrznej i wierzcholka obrzeza tych obreczy równoczesnie. Wada pracy tego urzadzenia jest trudnosc w doborze twardosci napawanej 10 15 20 25 powierzchni, która regulowac mozemy tylko przy pomocy drutu elektrodowego.Wady te i niedogodnosci usuwa regeneracja ze¬ stawów kolowych na urzadzeniu wedlug wyna¬ lazku.Praca tego urzadzenia przy regeneracji zesta¬ wów kolowych tramwajowych polega na nanie¬ sieniu na wyrobiony profil obreczy brakujacej ilosci metalu, przy pomocy automatycznego na¬ pawania lukiem krytym. Napoine naklada sie na obwodzie obrzeza obreczy przy ruchu obrotowym calego zestawu kolowego, przy czym glowica auto¬ matu podczas napawania posuwa sie tak, aby profil obrzeza napawanego byl stozkowy, a tym samym zblizony do profilu niezuzytego obrzeza.Urzadzenie przedstawione jest na rysunku fig. 1, a profil napawanego nabrzeza na fig. 2.Urzadzenie sklada sie: z manipulatora spawal¬ niczego 1, do którego przymocowuje sie zestaw posiadajacy os 2, kolo bose 3 i obrecze 4, z koni¬ ka mocujacego 5, jezdni 6, automatu spawalnicze¬ go 7 posuwajacego sie po jezdni 6 z glowica 8 i przyciskiem 9 na pulpicie sterowniczym 10, ze szafki sterowniczej 11 i spawarki wirujacej 12.Do kól 3 przymocowuje sie przed napawaniem oslony 13 podtrzymujace topnik. Do manipulatora spawalniczego 1, przymocowany jest wylacznik krancowy 14 a do stolu 15 manipulatora 1 krzyw¬ ka 16. Obrecz 4 przed napawaniem nalezy pod¬ grzac do temperatury 250° celem unikniecia pe- 552423 kania obreczy podczas napawania jak równiez dla obnizenia , twardosci w strefie przejsciowej. Ze¬ staw kolowy z podgrzatia obrecza 4 zamocowuje sie na manipulatorze 1 z jednej strony i dociska konikiem mocujacym 5 zdrugiej. 5 Na kolo 3 zestawu kolowego przymocowuje sie oslone 13 od strony wewnetrznej zestawu, pod¬ trzymujaca topnik przed splywaniem i umozli¬ wiaja ukladanie napoiny obwodowo w pozycji nasciennej. Po odpowiednim nastawieniu glowicy 10 8 i nacisnieciu przycisku 9 pulpitu sterowniczego 10 rozpoczyna sie proces napawania.W czasie napawania zestaw kolowy wykonuje ruch obrotowy. Nakladanie napoiny przedstawio¬ ne jest na fig. 2. Napawanie rozpoczyna sie od lg strony zewnetrznej 18 obrzeza 4, a ukladanie na¬ poiny odbywa sie kolejno ku górze przy kazdym obrocie zestawu i przy przesuwajacej sie mini¬ malnie glowicy 8 w kierunku tworzacej sie pach¬ winy. Glowica automatu 8 przesuwa sie po kaz¬ dym obrocie stolu 15, na którym przymocowana jest krzywka 16. Wylacznik krancowy 14 sprzezo¬ ny z automatem 7 wraz z glowica 8, po zetknie¬ ciu z krzywka 16 powoduje automatyczny prze¬ suw automatu wraz z glowica 8 po jezdni 6 w kierunku tworzacej sie pachwiny.Dzieki przesuwaniu sie glowicy 8 otrzymuje sie zadany stozkowy profil napawanego obrzeza. Po napawaniu czesci zewnetrznej 18 rozpoczyna sie napawanie czesci wewnetrznej 17 obrzeza obreczy 30 4 ukladajac równiez napoine od dolu ku górze na calym obwodzie przy ruchu obrotowym zestawu i przy przesuwaniu sie glowicy 8 w kierunku two¬ rzacej sie kazdorazowo pachwiny. Po zakonczeniu 4 napawania jednej obreczy kola automat 7 prze¬ suwa sie po jezdni 6 wzdluz 6si 2 zestawu do drugiego kola, po czym proces napawania po¬ wtarza sie. Napawanie dwóch obreczy zestawu kolowego moze odbywac sie jednoczesnie przy uzyciu dwóch automatów.Sposób do regeneracji zestawu kolowego tram¬ wajowego i urzadzenie pozwalaja na dziesiecio¬ krotna regeneracje tego zestawu. Twardosc na¬ pawanej powierzchni mozna dobrac przy pomocy- drutu i zastosowanie odpowiedniego topnika, przez co zywotnosc zestawu wzrasta dwa razy. Stoso¬ wanie regeneracji obreczy przez napawanie po¬ zwala zaoszczedzic material, czas pracy i koszty w stosunku do obróbki mechanicznej. Ponadto urzadzenie wedlug wynalazku jest proste w ob¬ sludze. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do regeneracji zestawów kolowych tramwajowych przez automatyczne napawanie lu¬ kiem krytym posiadajace manipulator spawalniczy, zródlo pradu, szafke sterownicza, oraz automat sterowniczy, znamienne tym, ze posiada glowice (8) automatu (7) majaca minimalny i automatycz¬ ny posuw w kierunku tworzacej sie pachwiny, jak równiez obrotowa krzywke (16) przymocowana do stolu (15) i kazdorazowo stykajaca sie z wylaczni¬ kiem krancowym (14) sprzezonym z automatem (7) sterujacym posuw glowicy (8), przy czym od strony wewnetrznej kola (3) umocowana jest oslo¬ na (13) podtrzymujaca topnik przed splywaniem.KI. 49 h, 34/02 55242 MKP B 23 k Fig. i. Fig.
2. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL55242B1 true PL55242B1 (pl) | 1968-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2362505A (en) | Welding | |
| US4847112A (en) | Surface treatment of a rolling mill roll | |
| US4172155A (en) | Surfacing circular-section metal members | |
| US3517158A (en) | Strip edge butt welding machine | |
| PL55242B1 (pl) | ||
| US4517434A (en) | Method and apparatus for manufacturing a tube bend metal | |
| US2320824A (en) | Electric welding | |
| US1434047A (en) | Method of uniting hard steel alloys to softer steel bars | |
| US2249063A (en) | Filter leaf | |
| DE3714238A1 (de) | Verfahren zum aufschweissen von verschleiss- und korrosionshemmenden schichten auf walzenfoermigen grundwerkstoffen | |
| US2765526A (en) | Method of making a composite cylinder | |
| US2914651A (en) | ackerman | |
| US3139505A (en) | Method and apparatus for coating base metal with facing metal | |
| US3679858A (en) | Method forming clad plates from curved surfaces | |
| JPH0454545B2 (pl) | ||
| KR20020068532A (ko) | 피스톤 링에 층을 마련하는 방법 및 장치 | |
| US723643A (en) | Electric furnace. | |
| CA3113510A1 (en) | Clamping platen for die casting machine and manufacturing method | |
| JPS62244575A (ja) | 成形肉盛溶接による部材製作方法 | |
| US5375758A (en) | Welding method of and apparatus for reconditioning hard metal products | |
| RU2109613C1 (ru) | Способ восстановления гребней вагонных колес | |
| SU1338946A1 (ru) | Способ восстановлени зубьев зубчатых колес | |
| US2840685A (en) | Method of electrowelding and products made thereby | |
| SU1088886A2 (ru) | Устройство дл нанесени покрытий из порошков | |
| JPH074664B2 (ja) | 竪型ロールミルのテーブル再生方法およびその装置 |