PL55201B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL55201B1 PL55201B1 PL109821A PL10982165A PL55201B1 PL 55201 B1 PL55201 B1 PL 55201B1 PL 109821 A PL109821 A PL 109821A PL 10982165 A PL10982165 A PL 10982165A PL 55201 B1 PL55201 B1 PL 55201B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reaction
- ammonia
- aldehyde
- aminonitrile
- methionine
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 18
- FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N L-methionine Chemical compound CSCC[C@H](N)C(O)=O FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N 0.000 claims description 15
- 229930182817 methionine Natural products 0.000 claims description 15
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 125000005219 aminonitrile group Chemical group 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 4
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- -1 γ-methyl mercaptobutyl nitrile Chemical class 0.000 claims description 2
- IAGMUHVAZAELMA-UHFFFAOYSA-N 2-amino-2-sulfanylpentanenitrile Chemical compound CCCC(N)(S)C#N IAGMUHVAZAELMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005580 one pot reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 3
- MWLKEJXYXYRWIH-UHFFFAOYSA-N 2-amino-4-methylsulfanylbutanenitrile Chemical compound CSCCC(N)C#N MWLKEJXYXYRWIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AIILTVHCLAEMDA-UHFFFAOYSA-N S-Methyl propanethioate Chemical compound CCC(=O)SC AIILTVHCLAEMDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- CLUWOWRTHNNBBU-UHFFFAOYSA-N 3-methylthiopropanal Chemical compound CSCCC=O CLUWOWRTHNNBBU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- XKYWFTIZWZXYOF-UHFFFAOYSA-N CC(C)C(N)(S)C#N Chemical compound CC(C)C(N)(S)C#N XKYWFTIZWZXYOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- ICAIHGOJRDCMHE-UHFFFAOYSA-O ammonium cyanide Chemical compound [NH4+].N#[C-] ICAIHGOJRDCMHE-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 20.111.1968 55201 KI. 12 q, 6/01 MKP C 07 c CZYTEl Mlloi luKD*.Urzedo Paletowego Polskty faczipo?* " u'tie Wlasciciel patentu: Stamicarbon N. V., Heerlen (Holandia) Sposób wytwarzania metioniny Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania metio¬ niny na drodze jednostopniowej reakcji aldehydu /?-metylomerkaptopropionowego z cyjanowodorem lub cyjankiem i z amoniakiem wzglednie z odpo¬ wiednia sola amonowa, prowadzacej do y-metylo- merkapto-a-aminobutyronitrylu, który nastepnie poddaje sie hydrolizie.Znany z brytyjskiego opisu patentowego nr 867966 sposób wytwarzania metioniny polega na przepro¬ wadzaniu aldehydu ^-metylomerkaptopropionowe- go w aminonitryl za pomoca cyjanku metalu alka¬ licznego i chlorku amonowego w srodowisku bez¬ wodnego, cieklego amoniaku w temperaturze 10— 50°C. Sposób ten wymaga stosowania podwyzszo¬ nego cisnienia oraz odzyskiwania duzych ilosci amoniaku.Wedlug brytyjskiego opisu patentowego nr 892755 aldehyd ^-metylomerkaptopropionowy przeprowa¬ dza sie w aminonitryl za pomoca cyjanowodoru i nadmiaru amoniaku w roztworze alkoholowym, w którym rozpuszczono nie wiecej niz 5 wych reagujacego aldehydu. Sposób ten wymaga odzyskiwania znacznych ilosci alkoholu, a ponadto cisnienie w czasie reakcji moze wzrosnac do 40 atm.Sposób wedlug wynalazku eliminuje wyzej wy¬ mienione niedogodnosci. W tym celu aldehyd /?-me- tylomerkaptopropionowy przeprowadza sie w y-me- tylomerkapto-a-aminobutyronitryl stosujac srodo¬ wisko wodne nasycone amoniakiem w ciagu calego czasu trwania reakcji w temperaturze 0°—75°C, ko¬ rzystnie 45—55°C, pod normalnym cisnieniem i sto¬ sujac wysokie stezenia aldehydu 20—150% wago¬ wych w stosunku do ilosci wody, po zakonczeniu zas powyzszej reakcji hydrolizuje sie otrzymany 5 aminonitryl do metioniny za pomoca wody w obec¬ nosci kwasu mineralnego.Sposobem wedlug wynalazku reakcje mozna pro¬ wadzic w sposób ciagly lub periodyczny.W celu uzyskania aminonitrylu stosuje sie ko- 10 rzystnie cyjanowodór gazowy, ciekly lub w postaci wodnego roztworu kwasu cyjanowodorowego, jed¬ nakze mozna równiez stosowac cyjanek amonu lub inny cyjanek zmieszany z odpowiednia sola amo¬ nowa na przyklad z chlorkiem amonowym. 15 Srodowisko reakcyjne nasyca sie amoniakiem wprowadzajac gazowy amoniak w ciagu calego czasu trwania reakcji.Korzystne jest rozwarstwienie cieczy poreakcyj¬ nej przed hydroliza przez ochlodzenie na przyklad 20 do temperatury 20°C na w^arstwe o duzej zawar¬ tosci aminonitrylu i warstwe o duzej zawartosci wody, po czym warstwe aminonitrylowa hydrolizu¬ je sie, a warstwe wodna nasycona amoniakiem za¬ wraca do procesu, przez co uzyskuje sie nizsze zu- 25 zycie amoniaku w procesie oraz mniejsza ilosc pro¬ duktu ubocznego, jakim sa sole amonowe.Hydrolize prowadzi sie zazwyczaj w kwasnym srodowisku, za pomoca kwasu solnego lub korzyst¬ nie kwasu siarkowego, którego zastosowanie pro¬ so wadzi do uzyskania wyzszej wydajnosci. 55 20155 201 Sposób wedlug wynalazku wyjasniaja blizej, nie ograniczajac jego zakresu, ponizsze przyklady.Przyklad I. Do naczynia reakcyjnego, zao¬ patrzonego w mieszadlo wprowadza sie 125 ml wo¬ dy nasyconej amoniakiem i 15 g cyjanowodoru.Mieszanine ogrzewa sie do temperatury okolo 45°C przepuszczajac gazowy amoniak, nastepnie w tej samej temperaturze dodaje sie 52 g aldehydu /?-me- tylomerkaptopropionowego i uzyskana mieszanine utrzymuje w temperaturze okolo 45°C w ciagu 1 godziny, utrzymujac ja w stanie nasycenia amo¬ niakiem za pomoca wprowadzania gazowego amo¬ niaku. Po ochlodzeniu mieszanine reakcyjna dodaje sie powoli równoczesnie z 215 g kwasu siarkowego 98°/o do 80 g kwasu siarkowego 60°/oi, przy czym utrzymuje sie stale temperature ponizej 30°C. Na¬ stepnie mieszanine ogrzewa sie w ciagu dwóch go¬ dzin pod chlodnica zwrotna, po czym chlodzi i przez dodatek amoniaku obniza wartosc pH do okolo 5,5.Po ochlodzeniu wykrystalizowana przy tym metio- nine i siarczan amonowy odsacza sie i przemywa lugiem macierzystym pochodzacym z poprzedniej krystalizacji metioniny. Przemyte krysztaly metio- niny odbarwia sie, rozpuszczajac w dalszej ilosci wspomnianego lugu macierzystego i ogrzewajac do wrzenia z weglem aktywnym. Wegiel odsacza sie na goraco, a przesacz chlodzi. Wykrystalizowuje przy tym metionina i uzyskuje sie lug macierzysty, który stosuje sie do przemywania i odbarwiania surowej metioniny za pomoca wegla aktywnego w nastepnym cyklu produkcyjnym. Otrzymuje sie 65,5 g metioniny o czystosci 99,3°/o, co w odniesie¬ niu do aldehydu /?-metylomerkaptopropionówego odpowiada wydajnosci 87%. Ponadto na 1 g metio¬ niny otrzymuje sie 5,37 g (NH4)2S04.Przyklad II. Do naczynia reakcyjnego zaopa¬ trzonego w mieszadlo wprowadza sie 250 ml wody nasyconej amoniakiem i 30 g cyjanowodoru. Mie¬ szanine ogrzewa sie do okolo 50°C wprowadzajac gazowy amoniak, nastepnie w tej samej tempera¬ turze dodaje sie 104 g aldehydu ^-metylomerkapto- propionowego i otrzymana mieszanine utrzymuje w temperaturze 50°C w ciagu 1 godzdjny, w stanie nasycenia amoniakiem za pomoca wprowadzania gazowego amoniaku.Nastepnie rozwarstwia sie mieszanine reakcyjna przez ochlodzenie jej do 25°C.Górna warstwe o duzej zawartosci wody, zawie¬ rajaca 56 g utworzonego aminonitrylu oddziela sie 5 od dolnej warstwy, zawierajacej" 74 g aminonitrylu i stosuje jako srodowisko reakcyjne w nastepnej reakcji aldehydu /?-metylomerkaptopropionowego.Warstwe dolna równoczesnie z 60 g kwasu siar¬ kowego 98°/o wprowadza sie nastepnie powoli do 10 240 g kwasu siarkowego 50°/o, przy czym utrzymuje sie temperature ponizej 30°C. Nastepnie mieszanine ogrzewa sie w ciagu 1 godziny pod chlodnica zwrot¬ na, a potem traktuje jak w przykladzie I. Otrzy¬ muje sie 74,5 g metioniny o czystosci 99,l°/o, w od- 15 niesieniu do aldehydu jff-metylomerkaptopropiono- wego, przeprowadzonego ilosciowo w aminonitryl, znajdujacy sie w dolnej warstwie. Odpowiada to wydajnosci 87°/o. Otrzymuje sie przy tym tylko 3,27 g (NH4)2S04 na 1 g metioniny. 20 PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania metioniny na drodze jedno- stopniowej reakcji aldehydu B-metylomerkap- topropionowego z cyjanowodorem lub z cyjan¬ kiem i z amoniakiem, wzglednie z sola amono¬ wa i nastepnej hydrolizy otrzymanego y-mety- lomerkapto-a-aminobutyronitrylu, znamienny tym, ze aldehyd /?-metylomerkaptopropionowy przeprowadza sie w y-metylomerkaptobutyro- nitryl w srodowisku wodnym, nasyconym przez caly czas trwania reakcji amoniakiem w tem¬ peraturze 0°—75°C, korzystnie 45—i55°C, stosu¬ jac stezenie aldehydu 20—150*/o wagowych w stosunku do ilosci uzytej wody, a otrzymany y-metylomerkaptobutylonitryl hydrolizuje sie za pomoca wody w obecnosci kwasu mineralnego.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ciecz poreakcyjna z reakcji przeprowadzania aldehydu /?-metylomerkaptopropionowego w p-metylomerkapto-a-aminobutyronitryl rozwar¬ stwia sie przez ochlodzenie, faze zawierajaca przewazajaca ilosc aminonitrylu poddaje sie ob¬ róbce hydrolitycznej, a pozostala faze z mniej¬ sza zawartoscia aminonitrylu zawraca sie do procesu. 25 30 35 Bltk 176/68. 280 egz. A4. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL55201B1 true PL55201B1 (pl) | 1968-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105209431A (zh) | 由羟乙基磺酸碱金属盐和乙烯基磺酸碱金属盐循环制备牛磺酸的方法 | |
| US20150183731A1 (en) | Cyclic process for the production of taurine from monoethanolamine | |
| US3998935A (en) | Manufacture of potassium sulfate | |
| KR960000850A (ko) | 메타크릴산메틸의 연속제조방법 | |
| CN110252395B (zh) | 一种用于制备高纯度牛磺酸的催化剂及其应用 | |
| US4292043A (en) | Process for working up effluent containing ammonium sulphate | |
| CN109836344B (zh) | 一种有机溶剂生产甘氨酸的方法 | |
| CN108203392A (zh) | 一种甘氨酸联产氯化铵的清洁生产工艺 | |
| PL55201B1 (pl) | ||
| CN104557517A (zh) | 一种废柠檬酸钠母液综合处理工艺 | |
| RU2065399C1 (ru) | Способ извлечения бора в виде боратов из улекситового сырья | |
| JP7729893B2 (ja) | Dl/ld-メチオニルメチオニンのジアステレオ異性的に純粋な調製のための方法 | |
| JP2930736B2 (ja) | 塩酸、硫酸およびそのヒドロキシルアンモニウム塩およびアンモニウム塩を含む水性母液の処理法 | |
| US3950384A (en) | Process for the manufacture of nitrilotriacetonitrile | |
| US8871170B2 (en) | Polyhalite IMI process for KNO3 production | |
| CN107903199B (zh) | 一种制备硫脲的工艺 | |
| SU715470A1 (ru) | Способ раздельного получени нитратов натри и кали | |
| SU133899A1 (ru) | Способ получени аммонийно-магниевого удобрени | |
| US3474142A (en) | Processes for preparation of acrylamide | |
| SU1698239A1 (ru) | Способ получени аммонийно-магниевого удобрени | |
| US1057437A (en) | Manufacture of glycoheptonic acid. | |
| US3144481A (en) | Benzylamine carboxylic acid production | |
| SU1393791A1 (ru) | Способ получени нитрата кали и хлорида аммони | |
| US3122583A (en) | Preparation of diaminopimelic acid | |
| CN101781239A (zh) | 一种硫脲的生产方法 |