PL55184B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL55184B1 PL55184B1 PL106877A PL10687765A PL55184B1 PL 55184 B1 PL55184 B1 PL 55184B1 PL 106877 A PL106877 A PL 106877A PL 10687765 A PL10687765 A PL 10687765A PL 55184 B1 PL55184 B1 PL 55184B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mkp
- wedges
- wall
- lining
- removable
- Prior art date
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 10. IV. 1964 Opublikowano: 28. II. 1968 Niemiecka Republika Demokratyczna 55184 KI. 75 a, 20/01 MKP Jt 44 li ko6e ,"7-/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: inz. dypl. Gerhard Mehl, dypl. fiz. Klaus Born- mann, inz. dypl. Alois Schóppl, Heinz Hensel Wlasciciel patentu: VEB Elektrochemisches Kombinat Bitterfeld, Bitter- feld (Niemiecka Republika Demokratyczna) Urzadzenie do pokrywania warstwa antykorozyjna elementów konstrukcyjnych aparatów stosowanych w przemysle chemicznym Wynalazek dotyczy urzadzenia do pokrywania obrotowo symetrycznych czesci konstrukcyjnych aparatów przemyslu chemicznego odporna na ko¬ rozje jednorodna warstwa utwardzalnej zywicyv ewentualnie zywicy zawierajacej grafit.Zywice utwardzalne jako skladniki w materia¬ lach konstrukcyjnych o mniej lub wiecej wyraznej wlasnej strukturze, jak grafit, proszek grafitowy, wlókna szklane i inne, znalazly zastosowanie w konstrukcji aparatów chemicznych.Z materialu przygotowanego w postaci bloków mozna na przyklad wykonywac za pomoca obrób¬ ki skrawajacej rury bardzo odporne na dzialanie czynników korozyjnych.Odpornosc na korozje plyt z takiego materia¬ lu nadaje wylozonym tymi plytami zbiornikom, kolumnom lub rurom wielka trwalosc. Równiez <£o ksztaltek o bardziej skomplikowanym ksztal¬ cie mozna dopasowac przygotowane wykladziny, w których uwydatniaja sie korzystne wlasciwosci materialu konstrukcyjnego.Poniewaz utwardzanie wspomnianych zywic jest procesem postepujacym przj^ ogrzewaniu, w wie¬ lu przypadkach do ksztaltowania technicznego omawianej aparatury stosuje sie jeszcze obróbke cieplna.Obok korzysci, jakie daja w przemysle chemicz¬ nym zywice utwardzalne zwlaszcza o wysokiej wartosci procentowej grafitu, wystepuja jednak 10 pewne wady, które ograniczaja zastosowanie zy¬ wic do bardzo waskich granic.Przy wytwarzaniu rur na przyklad z materialu pelnego (pret) powstaja duze ilosci odpadów, któ¬ rych zastosowanie gospodarcze jest prawie nie¬ mozliwe. Oprócz tego takie rury nadaja sie tylko do cisnien co najwyzej 10—12 kg/cm2, przy czym material jest narazony na uszkodzenie, szczegól¬ nie na zlaczach ze wzgledu na jego kruchosc.Wszedzie, gdzie powinien byc stosowany mate¬ rial plytowy, musza byc liczne spoiny, które w przypadku korozyjnych czynników plynnych lub gazowych zwlaszcza w podwyzszonych tem- 15 peraturach, moga wywolac rysy naprezen i tym samym doprowadzic do zniszczenia calej apara¬ tury. Wreszcie przy naprasowywaniu armatury, co jest wykonywane w zmudnej pracy recznej powstaja chropowate powierzchnie wewnetrzne, 20 przy czym wykladzina stanowiaca ochrone anty¬ korozyjna nie moze byc wykonana w sposób za¬ dawalajacy w granicach waskiej tolerancji.Przy cieciu plyt i obróbce materialu na maszy¬ nach wykonczeniowych przez frezowanie, wier- 25 cenie, toczenie itd. maszyny podlegaja znacznemu zuzyciu, gdyz zywiczne masy wywieraja czesto na narzedzia obróbki silne dzialanie scierajace. Rów¬ niez i utwardzacz, którego nie mozna latwo usu¬ nac z wnetrza masy dziala wskutek kwasnego 30 odczynu korodujaco na narzedzia obróbki, które 551843 55184 4 wskutek tego musza byc czesto wymieniane lub ostrzone.Celem wynalazku jest wykonanie wewnatrz ele¬ mentów i ksztaltek bezspoinowych równomiernie gestych i praktycznie nieporowatych warstw, które ewentualnie moga byc wyjete z elementów i ksztal¬ tek podobnie jak odlew z kokili.Wynalazek ma za zadanie opracowanie urzadze¬ nia do nakladania utwardzalnej zywicy zawieraja¬ cej wypelniacz.Wedlug wynalazku odpowiednia dajaca sie od¬ lewac mieszanina zywiczna zawierajaca wypelniacz, jak na przyklad grafit, zostaje rozpostarta równo¬ miernie na wewnetrzna scianke obracajacego sie elementu obrotowego z korytka zaopatrzonego na obu koncach w scianki zamykajace, przy czym mieszanina zostaje docisnieta sila odsrodkowa do wewnetrznej scianki ogrzewanego w tym czasie elementu. Wykladzina otrzymuje równomierna gru¬ bosc i gladka powierzchnie wewnetrzna dzieki zgarniaczowi, który jest umieszczony na korytku wlewowym, zdejmuje mechanicznie nadmiar wy¬ lewanej masy i jednoczesnie wygladza wewnetrzna scianke wykladziny.Na rysunku uwidoczniono schematycznie przy¬ klad wykonania urzadzenia wedlug wynalazku, przy czym fig. 1 przedstawia urzadzenie w prze¬ kroju poprzecznym, fig. 2 urzadzenie w przekroju wzdluz linii A—A ba fig. 1.Element 8 przeznaczony do wylozenia umoco¬ wuje sie w obrotowym zespole 1, skladajacym sie z kilku polaczonych srubami czesci. Do obrotowe¬ go zespolu 1 wprowadzony jest wal 3 osadzony w lozysku kulkowym 2. Wal umieszczony jest w obudowie 10 na której osadzone jest korytko wlewowe 4 z sciana czolowa 9. Na zewnetrznej krawedzi korytka wlewowego znajduje sie zgar¬ niacz 6. Na waskiej wewnetrznej stronie obudo¬ wy 10 walu sa umieszczone na poczatku i na koncu korytka wlewowego kliny 12 i 14, które wspóldzialaja z polaczonymi ze soba przeciwkli- nami 11 i 13, umozliwiajac ruch korytka wlewo¬ wego równolegle do osi walu, przy czym korytko 4 powinno byc zabezpieczone przed przesuwaniem sie wzdluz walu 3.Ogrzewanie pokrywanego elementu 8 odbywa sie za pomoca zdejmowanego nieruchomego plasz¬ cza grzejnego 7, w którego wnetrzu moze swo¬ bodnie obracac sie pokrywany element 8.Przy pomocy opisanego urzadzenia wnetrze 5 przewidziane do wylozenia napelnia sie antykoro¬ zyjna masa zywiczna. Jezeli wykladzina ma byc wyjmowana z wnetrza 5 po wykonaniu, to scian¬ ka wewnetrzna wykladanego elementu obrotowe- 5 go 8 zostaje najpierw pokryta odpowiednim srod¬ kiem rozdzielczym, na przyklad olejem silniko¬ wym.Masa zywiczna w stanie plynnym zostaje wpro¬ wadzona do korytka wlewowego 4, nastepnie oibro- 10 towy zespól 1, który zawiera podlegajacy wyloze¬ niu element 8 zostaje nasuniety na wal 3, a kc£ rytko 4 osadzone na wale 3 zostaje wprowadzane do wnetrza pokrywanego elementu 8. Przy powol¬ nym obracaniu walu 3 zywica znajdujaca sie 15 w korytku 4 wylewa sie i rozklada równomiernie w wykladanym wnetrzu 5, przy czym zywica ta jest przytrzymywana sila odsrodkowa. Jednocze¬ snie wlacza sie ogrzewanie i nastawia sie na tem¬ perature 60 °C. Po 10 minutach korytko wlewowe 20 4 przesuwa sie w takim stopniu, ze zgarniacz 6 styka sie z zageszczona przez ogrzanie masa zy¬ wiczna znajdujaca sie we wnetrzu 5 elementu 8 i w ten, sposób zgarnia nadmiar'zywicy i wode kondensacyjna. Jednoczesnie powstaje w ten spo- 25 sób zadana szerokosc znamionowa wykladziny ele¬ mentu 8 o gladkiej sciance wewnetrznej. Nastepnie podwyzsza sie temperature do 130°C i utrzymuje sie ja w przeciagu 15 minut przy zachowaniu ruchu obrotowego zespolu 1. W elemencie 8 jest wówczas 80 wytworzona gesta nieporowata wykladzina, która wypelnia równomiernie wnetrze 5, a przy zasto¬ sowaniu srodków rozdzielczych moze byc wyjeta z elementu 8, uksztaltowanego na przyklad jak kokila. 35 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe - Urzadzenie do pokrywania warstwa antykoro¬ zyjna elementów konstrukcyjnych aparatów sto- 40 sowanych w przemysle chemicznym znamienne tym, ze wewnatrz obrotowego zespolu (1) z za¬ mocowanym elementem (8) jest umieszczone wyj¬ mowane korytko wlewowe (4), majace na jednej krawedzi zewnetrznej zgarniacz (6), którego od- 45 leglosc do pokrywanej scianki elementu (8) jest regulowana ukladem klinów (11 i 13) oraz prze- ciwklinów (12 i 14), umieszczonych na korytku wlewowym (4), przy czym pokrywany element 50 (8) ogrzewany jest za pomoca zdejmowanego nie¬ ruchomego plaszcza grzejnego (7).KI. 75 a, 20/01 55184 MKP B 44 b // 12 13 UKI. 75 a, 20/01 55184 MKP B 44 b KZG-3, zam. 90/68 — 220 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL55184B1 true PL55184B1 (pl) | 1968-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69535241T2 (de) | Interner refraktärkühler | |
| KR950031258A (ko) | 방사성 또는 유해 폐기물로 제조한 제품 및 이의 제조 방법 | |
| US4254165A (en) | Method of forming a filled polymer coating on an internal cylindrical surface and article produced thereby | |
| CA1257879A (en) | Use of cement-free vibration masses containing aluminium oxide and/or zirconium dioxide for the production of wearing parts | |
| US3326642A (en) | Plastic lined carbon black agglomerator | |
| US3431332A (en) | Ceramic casting techniques | |
| CH540991A (fr) | Procédé pour augmenter la résistance à l'usure de la surface d'une pièce en "métal dur" | |
| GB2071523A (en) | Internal coating of pipes | |
| PL55184B1 (pl) | ||
| FR2469218A1 (fr) | Procede de realisation d'un revetement de protection sur une piece metallique et piece ainsi obtenue | |
| US2308632A (en) | Method of plasticizing hard plastic materials | |
| USRE24187E (en) | Method for producing an aggregate-lined | |
| DE2843109A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schiebern von verschlussvorrichtungen | |
| EP0170996A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Einbinden von insbesondere radioaktiven Abfallstoffen in ein Bindemittel | |
| GB2208383A (en) | Refractory wear parts for valves for metallurgical use | |
| JPH0631711A (ja) | セラミックス成形装置及びセラミックス製品の製造方法 | |
| JPS5950964A (ja) | 摺動閉鎖装置の密封装置およびその製造方法 | |
| US2221727A (en) | Preheating tumbler | |
| US2645558A (en) | Lining for centrifugal iron casting molds | |
| DE1903757C (de) | Kokille fur eine Stranggießanlage | |
| EP1408297B1 (de) | Metallschmelz-Drehtrommelofen | |
| US141571A (en) | John matthews | |
| US3191876A (en) | Apparatus for treating paper stocks | |
| US1593702A (en) | Art of producing centrifugal castings with inner and outer protective coatings | |
| AT242355B (de) | Verfahren zur Herstellung hohler Gegenstände aus pulverförmigem thermoplastischem Material und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |