PL55117B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL55117B1
PL55117B1 PL115819A PL11581966A PL55117B1 PL 55117 B1 PL55117 B1 PL 55117B1 PL 115819 A PL115819 A PL 115819A PL 11581966 A PL11581966 A PL 11581966A PL 55117 B1 PL55117 B1 PL 55117B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
paper
bituminized
weight
waste
amount
Prior art date
Application number
PL115819A
Other languages
English (en)
Inventor
Zofia Pietraszkiewicz mgr
inz. StefanNeubart mgr
Kubiak Józef
Henryk Piasecki inz.
Original Assignee
Lódzkie Przedsiebiorstwo Surowców Wtórnych
Filing date
Publication date
Application filed by Lódzkie Przedsiebiorstwo Surowców Wtórnych filed Critical Lódzkie Przedsiebiorstwo Surowców Wtórnych
Publication of PL55117B1 publication Critical patent/PL55117B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 55117 KI. 39 a 7, 5/00 28.VII.1966 (P 115 819) 12.IV.1968 MKP B 29 j C(O0 UKD 674.815 Wspóltwórcy wynalazku: mgr Zofia Pietraszkiewicz, mgr inz. Stefan Neubart, Józef Kubiak, inz. Henryk Piasecki Wlasciciel patentu: Lódzkie Przedsiebiorstwo Surowców Wtórnych (Branzowy Osrodek Problemowy), Lódz (Polska) Sposób wytwarzania plyt z odpadów papieru bitumowanego Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania pra- ^ sowanych plyt z bitumowanego papieru i wió¬ rów z drewna.Odpady bitumowanego papieru nie mogly byc uzywane do powtórnego przerobu w przemysle papierniczym, poniewaz bitumina zanieczyszczala papierowa miazge i urzadzenia produkcyjne. Dla¬ tego tez odpady te, jako zupelnie bezuzyteczne byly spalane.Znany byl sposób wykorzystywania odpadów bitumowanego papieru polegajacy na cieciu bi¬ tumowanego papieru na krajarce, spryskiwaniu pocietego papieru roztworem bituminy i nastep¬ nie prasowaniu ulozonej na aluminiowej plycie warstwy papieru pod cisnieniem powyzej 18 kG/cm2 w temperaturze okolo 85°C. Wada tego sposobu byla trudnosc w równomiernym ulozeniu warstwy pocietego papieru. Nierównomierne ulo¬ zenie papieru dawalo rózne grubosci plyty i rózne stopnie jej sprasowania. Powstajace w wyniku tego miedzy pocietym a niedostatecznie spraso¬ wanym papierem wolne przestrzenie, sprzyjaly na- siakliwosci plyty i szybszemu jej niszczeniu. Wy¬ twarzanie tego rodzaju plyt wymagalo dodatko¬ wego uzycia bituminy, która miala tendencje cia tego, grzejne plyty nalezalo smarowac para¬ fina. Po wytworzeniu plyt z odpadów papieru bi¬ tumowanego, zanim przystapiono do obcinania i wyrównywania ich brzegów, musialy one styg¬ lo 15 20 25 nac do kilkunastu godzin. Powodowalo to zaj¬ mowanie dodatkowej powierzchni zakladu produk¬ cyjnego, jak równiez obciazalo miedzyoddzialowy transport i zwiekszalo koszty robocizny.Okazalo sie, ze mozna uniknac tych niedogodnosci, jak równiez polepszyc jakosc plyt, uzywajac do ich wyrobu rozdrobnione odpady papieru bitu¬ mowanego zmieszane z wiórami z drewna, szcze¬ gólnie drzew iglastych.Na rozdrabniajace urzadzenie, na przyklad hy- dropulper, gniotownik, defibrator lub inne wrzuca sie 1 czesc wagowa odpadów bitumowanego pa¬ pieru i od 0,5 do 1,5 czesci wagowych wiórów z drewna szczególnie drzew iglastych. Rozdrobnie¬ nie mieszaniny dokonuje sie w obecnosci wody, której ilosc jest zalezna od rodzaju i typu urza¬ dzenia rozdrabniajacego. Rozdrobnienie przepro¬ wadza sie az do czasu uzyskania jednorodnej masy, która nastepnie przenosi sie na znane urza¬ dzenie formujace. Po odprowadzeniu ewentualne¬ go* nadmiaru wody i uformowaniu surowej plyty, poddaje sie ja prasowaniu w prasach pod nacis¬ kiem od 12 do 60 kG/cm2 w temperaturze od 150 do 200°C. W czasie prasowania i pod wply¬ wem temperatury w drewnianych wiórach za- cfootirca lVLyVLo-c\i«ixAc3Xi^ Titeo^-wracaYrie przemiany polaczone z reakcja chemiczna, bedaca wynikiem powstawania zwiazku fenolowo-formaldehydowe- go, stanowiacego zywice termoutwardzalna. Zy¬ wica ta w trwaly sposób wiaze mase w jednolita 5511755117 3 calosc, zwiekszajac mechaniczna i wodoodporna wytrzymalosc gotowego wyrobu.*Jednoczesnie bi- tumina pod wplywem temperatury uplastycznia sie, wplywajac tym samym na scisle powiazanie poszczególnych wlókien masy.W zaleznosci od grubosci uformowanej plyty oraz rodzaju urzadzenia rozdrabniajacego, praso¬ wanie plyt odbywa sie od dziesieciu minut wzwyz.Po wyjeciu z prasy, plyty moga byc magazyno¬ wane lub od razu przycinane na zadane wymiary.Wytwarzajac plyty sposobem wedlug wynalazku wykorzystuje sie bezuzyteczne dotychczas odpady ' papieru bitumowanego oraz wióry drewna iglas- % tego, natomiast plyty wytworzone tym sposobem posiadaja wlasciwosci termiczne, dielektryczne, dzwiekochlonne, nie przepuszczaja wilgoci i sa na nia odporne, sa bezwonne oraz nie posiadaja wlas¬ ciwosci samozapalnych. Z tych tez wzgledów maja zastosowanie w budownictwie w szerokim zakresie jako material izolacyjny, jako obicia scianek dzia- 4 lowych, jako pudelka izolacyjne, wzglednie jako pokrycia lekkich konstrukcji dachowych i lekkich budynków gospodarczych i campingowych, nie wymagajacych dodatkowego pokrycia papa. Plyty 5 te maja zastosowanie w budownictwie mieszka¬ niowym jako material wykladzinowy pod na¬ wierzchnie podlogowe. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania plyt z odpadów papieru bitumowanego znamienny tym, ze w urzadzeniu rozdrabniajacym przeprowadza sie w obecnosci wody rozdrabnianie odpadów papieru bitumowa¬ nego w ilosci 1 czesci wagowej i wiórów z drewna w ilosci od 0,5 do 1,5 czesci wagowych, a nastepnie po odprowadzeniu nadmiaru wody i uformowaniu plyty poddaje sie ja prasowaniu w prasach pod naciskiem od 12 do 60 kG/cm2 w temperaturze od 150 do 200°C w czasie od 10 minut wzwyz. 15 LZGraf. Zam. 208. 22.1.68. 300. PL
PL115819A 1966-07-28 PL55117B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL55117B1 true PL55117B1 (pl) 1968-02-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH653078A5 (de) Verfahren zur herstellung von isolationspaneelen.
DE2500410A1 (de) Verfahren zur herstellung von thermoverformten platten aus pflanzlichen fasern
US1461337A (en) Wall board
EP1674224A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Holzfaserdämmstoffplatte bzw. -matte und nach diesem Verfahren hergestellte Holzfaserdämmstoffplatten bzw. -matten
US3892586A (en) Process for the preparation of building units
CA1147911A (en) Method for producing combustion resistant fibrous products
PL55117B1 (pl)
ES2045241T3 (es) Procedimiento para la fabricacion de materiales compuestos en forma de planchas.
US1824421A (en) Erodttcts of finely divided vegetable material
US1899768A (en) Sawdust wood fiber board and method of making same
WO1994008766A1 (de) Plattenförmiger oder geformter holzwerkstoff
KR860000212B1 (ko) 단섬유와 펄프를 이용한 판재류의 제조방법
GB2175294A (en) Production of building elements
RU2098373C1 (ru) Масса для изготовления теплоизоляционного материала
DE2229405A1 (de) Verfahren zur herstellung von bauelementen fuer die bauindustrie
US2030626A (en) Fibrous product and method of making the same
DE10334934B4 (de) Plattenförmiges Element zur Bekleidung von Dächern oder Fassaden und Verfahren zur Herstellung
RU2038204C1 (ru) Способ изготовления комплектов строительных деталей малоэтажных строений
KR0163575B1 (ko) 건축용 난연보드 및 그 제조방법
US1305993A (en) Abeiiabido e
US1392127A (en) Insulating and building material and method of producing same
UA151408U (uk) Спосіб виготовлення теплоізоляційної панелі
KR960002053B1 (ko) 폐섬유와 폐합성수지를 원자재로 하는 합판의 제조방법
RU2067047C1 (ru) Способ изготовления листовых материалов
PL134259B2 (en) Method of manufacturing insulating formpieces