PL55117B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL55117B1 PL55117B1 PL115819A PL11581966A PL55117B1 PL 55117 B1 PL55117 B1 PL 55117B1 PL 115819 A PL115819 A PL 115819A PL 11581966 A PL11581966 A PL 11581966A PL 55117 B1 PL55117 B1 PL 55117B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- paper
- bituminized
- weight
- waste
- amount
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 241001397809 Hakea leucoptera Species 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- -1 phenol-formaldehyde compound Chemical class 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 55117 KI. 39 a 7, 5/00 28.VII.1966 (P 115 819) 12.IV.1968 MKP B 29 j C(O0 UKD 674.815 Wspóltwórcy wynalazku: mgr Zofia Pietraszkiewicz, mgr inz. Stefan Neubart, Józef Kubiak, inz. Henryk Piasecki Wlasciciel patentu: Lódzkie Przedsiebiorstwo Surowców Wtórnych (Branzowy Osrodek Problemowy), Lódz (Polska) Sposób wytwarzania plyt z odpadów papieru bitumowanego Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania pra- ^ sowanych plyt z bitumowanego papieru i wió¬ rów z drewna.Odpady bitumowanego papieru nie mogly byc uzywane do powtórnego przerobu w przemysle papierniczym, poniewaz bitumina zanieczyszczala papierowa miazge i urzadzenia produkcyjne. Dla¬ tego tez odpady te, jako zupelnie bezuzyteczne byly spalane.Znany byl sposób wykorzystywania odpadów bitumowanego papieru polegajacy na cieciu bi¬ tumowanego papieru na krajarce, spryskiwaniu pocietego papieru roztworem bituminy i nastep¬ nie prasowaniu ulozonej na aluminiowej plycie warstwy papieru pod cisnieniem powyzej 18 kG/cm2 w temperaturze okolo 85°C. Wada tego sposobu byla trudnosc w równomiernym ulozeniu warstwy pocietego papieru. Nierównomierne ulo¬ zenie papieru dawalo rózne grubosci plyty i rózne stopnie jej sprasowania. Powstajace w wyniku tego miedzy pocietym a niedostatecznie spraso¬ wanym papierem wolne przestrzenie, sprzyjaly na- siakliwosci plyty i szybszemu jej niszczeniu. Wy¬ twarzanie tego rodzaju plyt wymagalo dodatko¬ wego uzycia bituminy, która miala tendencje cia tego, grzejne plyty nalezalo smarowac para¬ fina. Po wytworzeniu plyt z odpadów papieru bi¬ tumowanego, zanim przystapiono do obcinania i wyrównywania ich brzegów, musialy one styg¬ lo 15 20 25 nac do kilkunastu godzin. Powodowalo to zaj¬ mowanie dodatkowej powierzchni zakladu produk¬ cyjnego, jak równiez obciazalo miedzyoddzialowy transport i zwiekszalo koszty robocizny.Okazalo sie, ze mozna uniknac tych niedogodnosci, jak równiez polepszyc jakosc plyt, uzywajac do ich wyrobu rozdrobnione odpady papieru bitu¬ mowanego zmieszane z wiórami z drewna, szcze¬ gólnie drzew iglastych.Na rozdrabniajace urzadzenie, na przyklad hy- dropulper, gniotownik, defibrator lub inne wrzuca sie 1 czesc wagowa odpadów bitumowanego pa¬ pieru i od 0,5 do 1,5 czesci wagowych wiórów z drewna szczególnie drzew iglastych. Rozdrobnie¬ nie mieszaniny dokonuje sie w obecnosci wody, której ilosc jest zalezna od rodzaju i typu urza¬ dzenia rozdrabniajacego. Rozdrobnienie przepro¬ wadza sie az do czasu uzyskania jednorodnej masy, która nastepnie przenosi sie na znane urza¬ dzenie formujace. Po odprowadzeniu ewentualne¬ go* nadmiaru wody i uformowaniu surowej plyty, poddaje sie ja prasowaniu w prasach pod nacis¬ kiem od 12 do 60 kG/cm2 w temperaturze od 150 do 200°C. W czasie prasowania i pod wply¬ wem temperatury w drewnianych wiórach za- cfootirca lVLyVLo-c\i«ixAc3Xi^ Titeo^-wracaYrie przemiany polaczone z reakcja chemiczna, bedaca wynikiem powstawania zwiazku fenolowo-formaldehydowe- go, stanowiacego zywice termoutwardzalna. Zy¬ wica ta w trwaly sposób wiaze mase w jednolita 5511755117 3 calosc, zwiekszajac mechaniczna i wodoodporna wytrzymalosc gotowego wyrobu.*Jednoczesnie bi- tumina pod wplywem temperatury uplastycznia sie, wplywajac tym samym na scisle powiazanie poszczególnych wlókien masy.W zaleznosci od grubosci uformowanej plyty oraz rodzaju urzadzenia rozdrabniajacego, praso¬ wanie plyt odbywa sie od dziesieciu minut wzwyz.Po wyjeciu z prasy, plyty moga byc magazyno¬ wane lub od razu przycinane na zadane wymiary.Wytwarzajac plyty sposobem wedlug wynalazku wykorzystuje sie bezuzyteczne dotychczas odpady ' papieru bitumowanego oraz wióry drewna iglas- % tego, natomiast plyty wytworzone tym sposobem posiadaja wlasciwosci termiczne, dielektryczne, dzwiekochlonne, nie przepuszczaja wilgoci i sa na nia odporne, sa bezwonne oraz nie posiadaja wlas¬ ciwosci samozapalnych. Z tych tez wzgledów maja zastosowanie w budownictwie w szerokim zakresie jako material izolacyjny, jako obicia scianek dzia- 4 lowych, jako pudelka izolacyjne, wzglednie jako pokrycia lekkich konstrukcji dachowych i lekkich budynków gospodarczych i campingowych, nie wymagajacych dodatkowego pokrycia papa. Plyty 5 te maja zastosowanie w budownictwie mieszka¬ niowym jako material wykladzinowy pod na¬ wierzchnie podlogowe. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania plyt z odpadów papieru bitumowanego znamienny tym, ze w urzadzeniu rozdrabniajacym przeprowadza sie w obecnosci wody rozdrabnianie odpadów papieru bitumowa¬ nego w ilosci 1 czesci wagowej i wiórów z drewna w ilosci od 0,5 do 1,5 czesci wagowych, a nastepnie po odprowadzeniu nadmiaru wody i uformowaniu plyty poddaje sie ja prasowaniu w prasach pod naciskiem od 12 do 60 kG/cm2 w temperaturze od 150 do 200°C w czasie od 10 minut wzwyz. 15 LZGraf. Zam. 208. 22.1.68. 300. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL55117B1 true PL55117B1 (pl) | 1968-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH653078A5 (de) | Verfahren zur herstellung von isolationspaneelen. | |
| DE2500410A1 (de) | Verfahren zur herstellung von thermoverformten platten aus pflanzlichen fasern | |
| US1461337A (en) | Wall board | |
| EP1674224A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Holzfaserdämmstoffplatte bzw. -matte und nach diesem Verfahren hergestellte Holzfaserdämmstoffplatten bzw. -matten | |
| US3892586A (en) | Process for the preparation of building units | |
| CA1147911A (en) | Method for producing combustion resistant fibrous products | |
| PL55117B1 (pl) | ||
| ES2045241T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de materiales compuestos en forma de planchas. | |
| US1824421A (en) | Erodttcts of finely divided vegetable material | |
| US1899768A (en) | Sawdust wood fiber board and method of making same | |
| WO1994008766A1 (de) | Plattenförmiger oder geformter holzwerkstoff | |
| KR860000212B1 (ko) | 단섬유와 펄프를 이용한 판재류의 제조방법 | |
| GB2175294A (en) | Production of building elements | |
| RU2098373C1 (ru) | Масса для изготовления теплоизоляционного материала | |
| DE2229405A1 (de) | Verfahren zur herstellung von bauelementen fuer die bauindustrie | |
| US2030626A (en) | Fibrous product and method of making the same | |
| DE10334934B4 (de) | Plattenförmiges Element zur Bekleidung von Dächern oder Fassaden und Verfahren zur Herstellung | |
| RU2038204C1 (ru) | Способ изготовления комплектов строительных деталей малоэтажных строений | |
| KR0163575B1 (ko) | 건축용 난연보드 및 그 제조방법 | |
| US1305993A (en) | Abeiiabido e | |
| US1392127A (en) | Insulating and building material and method of producing same | |
| UA151408U (uk) | Спосіб виготовлення теплоізоляційної панелі | |
| KR960002053B1 (ko) | 폐섬유와 폐합성수지를 원자재로 하는 합판의 제조방법 | |
| RU2067047C1 (ru) | Способ изготовления листовых материалов | |
| PL134259B2 (en) | Method of manufacturing insulating formpieces |