PL55112B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 07.VII.1966 (P 11,5 489) 17.IV.1968 55112 KI. 21 cr 2/01 MKP-H_02^g UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Zenon Kurbiel, mgr inz. Marian Ciesla, Pawel Baraskiewicz, Feliks Budzinow- ski Wlasciciel patentu: Zaklady Ceramiki Radiowej Przedsiebiorstwo Pans¬ twowe Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania ceramicznych wyrobów elektroizolacyjnych Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania cera¬ micznych wyrobów elektroizolacyjnych z proszków ceramicznych jak proszku tytanianowo-barowego, tytanowego, cyrkonowego, glinowego, olowiowego, ferrytowego i grafitowego.Dotychczas wyroby elektroizolacyjne tego typu wykonywalo sie na drodze plastycznego formowania mieszaniny skladajacej sie z proszku ceramicznego, wody i plastyfikatora w formach matrycowych badz w prasach pasmowych i wypaleniu ich w tempera¬ turze odpowiedniej dla danego proszku. Dobranie odpowiedniego plastyfikatora ma zasadniczy wplyw na wlasnosci wyrobów.Plastyfikator o skutecznym dzialaniu uplastycznia¬ jacym pozwala na zmniejszenie ilosci wody niezbed¬ nej do wytworzenia mieszaniny formierczej, nadaje jej odpowiedni poslizg, który ma zasadniczy wplyw na dokladne równomierne przemieszczanie miesza¬ niny formierczej w formie lub ustniku prasy oraz zapobiega odksztalcaniu formowanych wyrobów przy dalszych operacjach suszenia i wypalania.Znane i stosowane dotychczas plastyfikatory jak tyloza, glikocel, guma arabska, itp. dla uzyskania mieszaniny formierczej z proszku ceramicznego wy¬ magaly dodawania stosunkowo znacznych ilosci wo¬ dy. Wyroby formowane z takiej mieszaniny bardzo latwo pekaly w czasie suszenia na skutek nierówno¬ miernego odprowadzania wody, wykazywaly duza deformacje ksztaltu po wypaleniu zwiazana ze zwiekszona skurczliwoscia suszenia i wypalania. Nie- 10 15 20 25 80 dogodnoscia stosowania tych znanych plastyfikato¬ rów, jest równiez ich wysoka cena, co zasadniczo podwyzsza koszty wytwarzania wyrobów.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad i poda¬ nie sposobu, za pomoca którego mozliwe jest duze uplastycznienie mieszaniny proszku ceramicznego z woda, bez koniecznosci wprowadzania jej w znacz¬ nej ilosci.Sposób wytwarzania elektroizolacyjnych wyrobów ceramicznych wedlug wynalazku polega na plastycz¬ nym formowaniu mieszaniny proszku ceramicznego z woda z zastosowaniem jako plastyfikatora roztwo¬ ru parafiny w kwasie oleinowym. Ilosc uzytego roz¬ tworu uzalezniona jest od rozwiniecia powierzchni proszku, ciezaru nasypowego, wymaganej plastycz¬ nosci, wytrzymalosci mechanicznej itp. i waha sie w granicach od 0,5 do 2,0JC wagowych calej miesza¬ niny.Sposób wedlug wynalazku odznacza sie powta¬ rzalnoscia. Mieszanina formiercza wykonana wedlug wynalazku pozwala sie formowac na wszystkich powszechnie znanych i stosowanych urzadzeniach do plastycznego formowania, nie wykazuje tikso- tropii, co zabezpiecza wyformowane wyroby przed deformacja pod wplywem oddzialywania nieznacz¬ nych sil powstajacych przy zdejmowaniu ich z for¬ my, wlasnego ciezaru itp. Ksztaltki po wypaleniu odznaczaja sie duza gladkoscia powierzchni i do¬ kladnoscia ksztaltu.Wedlug przeprowadzonych badan okazalo sie, ze 5511255112 ksztaltki te posiadaja silnie zageszczony czerep i wysoka wytrzymalosc mechaniczna. Do masy for¬ niierczej wedlug wynalazku mozna wprowadzac rów¬ niez inne plastyfikatory i substancje o dzialaniu do¬ datkowym tj. takie jak: powodujace obnizenie na¬ piecia powierzchniowego proszku, np. nafta, zmniej¬ szajace lepkosc pomiedzy powierzchnia formy a ma¬ sa formiercza, np. olej parafinowy, zwiekszajace wytrzymalosc mechaniczna po wysuszeniu, np. poli¬ alkohol winylowy.Sposób wedlug wynalazku zostanie wyjasniony .ha podstawie przykladu wykonania mieszaniny forrhier- czej z proszku tworzywa kondensatorowego tyta- nianowo-barowego .Przyklad. . „ : Proszek ceramiczny o zawartosci okolo 90$ BaTi03, miesza sie z 12^-owym roztworem wodnym polial¬ koholu winylowego w mieszadle zetowym. Na 100 kg proszku dodaje sie 12,7 kg roztworu alkoholu poliwinylowego. Mieszanie przeprowadza sie w cza¬ sie 20 min., a nastepnie do mieszaniny dodaje sie 50^-owy roztwór parafiny w kwasie oleinowym w ilosci 1,7 kg na 100 kg proszku ceramicznego.Calosc miesza sie dalsze 20 minut. Z przygotowanej mieszaniny formuje sie rurki o srednicy 4 mm i gru¬ bosci 0,36 mm na prasie pasmowej odpowietrzajacej.Rurki suszy sie w temperaturze okolo 150°C i wy¬ pala w temperaturze 1320°C. Wykonane wedlug przykladu rurki ceramiczne po wypaleniu posiadaly wytrzymalosc mechaniczna na zlamanie 960 kG/cm2, owalizacje na srednicy 0,1 mm. Te same rurki wy¬ konane z mieszaniny formierczej z zastosowaniem powszechnie stosowanego plastyfikatora tj, tylozy, posiadaly po wypaleniu wytrzymalosc mechaniczna na zlamanie 900 kG/cm2r owalizacje na srednicy 0,2 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ceramicznych wyrobów elek- troizolacyjnych przez plastyczne formowanie ksztal¬ tek z mieszaniny proszku ceramicznego, wody i plas¬ tyfikatora i wypalenie tych ksztaltek, znamienny tym, ze jako plastyfikator stosuje sie roztwór para¬ finy w kwasie oleinowym w ilosci od 0,5 do 2,0$ wagowych w stosunku do calej mieszaniny. Zaklady Kartograficzne, Wroclaw — C/145, 530 PL