Znane dotychczas maszyny do mie¬ sienia posiadaja dzieze o biegu luznym, uruchamiane za posrednictwem ugnia- tacza. Jezeli patrzymy na taka maszyne zgóry, to widzimy, ze droga zakreslo¬ na przez ugniatacz. okraeza os obrotu dziezy, pozostajac stale na jednakowej od niej odleglosci. Ugniatacz pociaga zatem za posrednictwem masy ugniata¬ nej dzieze i porusza ja w tym samym kierunku i zawsze z szybkoscia jedna¬ kowa. Poniewaz szybkosc ruchu ugnia- tacza i dziezy jest jednakowa, praca mieszania i ugniatania jest bardzo malo wydajna. Czas trwania procesu wynosi przeto prawie trzy razy tyle, ile nalezy.Dla skrócenia operacji do czasu nie¬ zbednego przy ugniataniu zwyklym, zbyt szybki ruch luznych dziez starano sie hamowac zapomoca urzadzen mecha¬ nicznych i dzialajacych z przerwami ha¬ mulców ruchu. Wszystkie tego rodza¬ ju urzadzenia pomocnicze wymagaja nie- tylko specjalnej obslugi, ale zmuszaja do stosowania róznorodnych czesci ha¬ mulcowych, jak np. uchwytów, lap, rolek gumowych i t. p., które ulegaja szybkie¬ mu zuzyciu, co wywoluje coraz bardziej wadliwe dzialanie hamulca i koniecz¬ nosc regulowania pracy odrecznie.Niniejszy wynalazek realizuje chwi¬ lowe hamowanie ruchu dziezy bez za¬ stosowania specjalnych urzadzen hamul¬ cowych mechanicznych lub elektrycz¬ nych. Osiagniety zostaje ten rezultat jedynie przez odpowiednie uksztaltowa¬ nie drogi ugniatacza. W tym celu dro¬ ga zakreslona przez ugniatacz, jesli pa-trzymy zgóry, czesciowo jedynie okra-, £a os obrotu zloba, czesciowo zas przy Posuwaniu sie po dalszej czesci zloba 'ugniatacz posuwa sie prawie po jego srednicy. Ku tej ostatniej czesci swej drogi, ugniatacz, który dotad pociagal za posrednictwem ugniatanej masy dzie¬ ze i wprawial ja w ruch, przestaje ja poruszac i dziala na ruch dziezy hamu¬ jaco, hamuje bowiem ruch posuwajacej sie prostopadle do kierunku jego ruchu masy ugniatanej. W ten sposób osia¬ gamy przy unieruchomionej dziezy cal¬ kowite dzialanie ugniatajace wskutek nacisku i obsuwania sie ugniatacza, ma¬ sa ugniatana, umieszczona w stojacej nieruchomo dziezy, nie moze bowiem uniknac dzialania ugniatacza.Urzeczywistnienie tego rodzaju drogi ugniatacza odbywac sie moze w bardzo rozmaity sposób. Zalaczony rysunek przedstawia szereg odmian wykonaw¬ czych.Fig. li 2 przedstawiaja maszyne, w której punkt, obrotu ugniatacza jest przesuniety w stosunku do plaszczyzny pionowej, przechodzacej przez os kola napedowego. Ugniatacz moze sie przy- tem przesuwac w kierunku swej podluz¬ nej osi; fig. 3 wyobraza odmienna forme wykonania punktu obrotu ugniatacza, fig. 4—7 przedstawiaja dwie odmiany wykonania. Punkt obrotu ugniatacza jest tutaj nieruchomy i lezy w plaszczyznie osi kola napedowego. Fig. 8—11 przed¬ stawiaja maszyne z ugniataczem wiru¬ jacym.W maszynie, przedstawionej na fig. 1 i 2, ugniatacz (5) otrzymuje naped od ko¬ la (3) i laczy sie z kolem napedowem zapomoca czopa kulowego. W wyko¬ nanym równiez jako polaczenie kulowe punkcie obrotu (9) ugniatacza, ugniatacz moze sie przesuwac w kierunku osi podluznej. Zabezpieczony od wirowa¬ nia ugniatacz wprawiony w ruch za¬ kreslac bedzie powierzchnie stozkowe.Lapa dolna ugniatacza zakresli przytem krzywa przestrzenna. Fig. 2 wskazuje, ze plaszczyzna pionowa, przechodzaca przez os kola napedowego, lezy zboku punktu obrotu (9) ugniatacza (5), który w punkcie tym moze sie przesuwac w kierunku osi podluznej. Wskutek te¬ go zakresla ugniatacz podczas ruchu po¬ chyla powierzchnie stozkowa. Wierz¬ cholek stozka lezy w punkcie obrotu (9) ugniatacza. Krzywa, jaka zakresla lapa dolna ugniatacza, otrzymuje wskutek te¬ go forme niesymetryczna. Krzywa ta w dalszej swej czesci zbliza sie do osi obrotu dziezy. Skutkiem tego podczas ruchu ugniatacza po tej czesci jego dro¬ gi, ruch dziezy ulega zahamowaniu.Ugniatacz bowiem bedzie dzialal hamu¬ jaco na mase ugniatana, a wiec i na ruch dziezy. Ugniatanie masy, która nie moze uniknac oddzialywania lapy, stanie sie zatem calkowitem. Natomiast pod¬ czas ruchu ugniatacza po czesci górnej jego drogi nastapi obrót niecki, który od¬ bywa sie z przerwami bez zastosowania jakichkolwiek srodków mechanicznych dodatkowych.Na skutek przestawienia osi kola napedowego i punktu obrotu ugniatacza oraz przesuwalnosci ugniatacza w kie¬ runku jego osi podluznej, nacisk wywie¬ rany na mase bedzie zmienny i zastoso¬ wany do potrzeby, poniewaz dlugosc ramienia bedzie wieksza lub mniejsza.Okolicznosc ta wplywa wreszcie ' na szybkosc ruchu ugniatacza.Ugniatacz moze byc nietylko w opra¬ wie kulistej (9). Mozemy go równiez zawiesic w oprawie widelkowej (por. fig. 3).Przesuniecie boczne ugniatacza i zmien¬ na dlugosc ramienia roboczego nie sta¬ nowi warunku koniecznego. Przedsta¬ wiona na fig. 4—7 maszyna urzadzen tych nie posiada. — 2 —Ugniatacz (15) (fig. 4) zabezpieczony jest równiez od wirowania wokolo swej osi i laczy sie z kolem napedowem (13).Ugniatacz zawieszony jest w sprzegle krzyzowem (19). Wymiary ugniatacza, wzglednie dolnej jego lapy, dobrane sa w taki sposób, ze zakreslona przez lape droga w rzucie poziomym, w dolnej swej czesci zbliza sie do osi obrotu dziezy, oddalajac sie od niej nastepnie.W ten sposób ugniatanie zachodzi jed¬ nostajnie po obu stronach drogi ugnia¬ tacza.Rysunek przedstawia droge (A), za¬ kreslona przez srodkowy punkt lapy (16) ugniatacza. Fig. 5—7 wskazuja, ze dro¬ ga ta przechodzi przez os obrotu dzie¬ zy, która przeto otrzymuje ruch podczas ruchu ugniatacza od (M) do (N). W dol¬ nej czesci drogi, lapa ugniatacza, zbliza¬ jac sie do osi obrotu, dziala na dzieze hamujaco i walkujaco, a wiec wyciaga ciasto, czy inna mase wyrabiana.Fig. 4 wskazuje, ze odleglosc (C) od osi dziezy (17) do punktu obrotu (19) równa sie prawie odleglosci (D) od punk¬ tu obrotu (19) do srodka lapy ugnia¬ tacza.Fig. 6 przedstawia maszyne, posiada¬ jaca ugniatacz (15) z odnoga golenio¬ wa (14), polaczona z poziomem kolem napedowem (13), poruszariem od slima¬ ka. Po za tern maszyna nie rózni sie w niczem od maszyn poprzednio opi¬ sanych.W razie stosowania wirujacych ugnia- taczy korzystnych dla niektórych rodza¬ jów ciasta, np. dla ciasta z maki pszen¬ nej, mozemy w równej . mierze obejsc sie bez dodatkowych urzadzen hamu¬ jacych i otrzymac pomimo to ruch prze¬ rywany, o zmiennej szybkosci dziezy.W takim razie ramie robocze ugniata¬ cza odginamy w taki sposób, aby za¬ kreslona przez lape podstawa stozka wznosila sie ukosnie, poczynajac od osi obrotu dziezy. Wskutek tego czesc za¬ ledwie drogi ugniatacza okrazac bedzie os dziezy. Na czesci pozostalej tej d/ó- gi ugniatacz bedzie sie zblizal do osi dziezy albo od niej oddalal. W maszy¬ nie przedstawionej na fig. 8 i 9 ugnia¬ tacz (25) umocowany jest na osi (23) kola napedowego i odgiety, w taki spo¬ sób, ze w polozeniu najwyzszem zupel¬ nie wystaje ponad dzieze, co ulatwia opróznienie tejze. Ugniatacz moze byc wygiCty i wewnatrz dziezy, jak wska¬ zuje fig. 10. W takim razie trzeba go wykonac w postaci dwu czesci, obraca¬ jacych sie okolo czopa (24), i zastosowac do napedu pare stozkowych kól trybo¬ wych. Mozna równiez polaczyc ugnia¬ tacz z kolem napedowem tak, jak wska¬ zano linjami kreskowanemi na fig. 8.Koniec ugniatacza (26), umocowanego nazewnatrz osi, zostaje odgiety i pola¬ czony z boczna powierzchnia kola za- pomoca obrzeza (27).W kazdym z powyzszych wypadków, zachowany zostaje taki uklad lapy ugnia¬ tacza, ze zakreslona przez nia droga wznosi sie od osi obrotu dziezy do gó¬ ry i dzialanie maszyny jest zupelnie po¬ dobne do wyzej opisanego. Lapa ugnia¬ tacza przedstawionego na fig. 8, zwró¬ cona jest do osi obrotu, skutkiem czego osiagamy calkowity obrót albo hamo¬ wanie dziezy. PLThe hitherto known mixing machines have an idle bowl actuated by a kneader. If we look at such a machine from above, we can see that the road is covered by the kneader. it surrounds the axis of rotation of the bowl, constantly remaining at the same distance from it. The kneader thus pulls the bowl through the kneaded mass and moves it in the same direction and always at the same speed. Since the speed of movement of the kneader and the bowl are the same, the mixing and kneading work is very inefficient. The duration of the process is therefore almost three times as long as it is appropriate. To shorten the operation to the time necessary for ordinary kneading, the too fast movement of the loose knives was tried to be stopped by mechanical devices and intermittent motion brakes. All such auxiliaries not only require special handling, but also require the use of various brake parts, such as grips, clamps, rubber rollers and the like, which are subject to rapid wear, causing increasingly more malfunctioning of the brake. and the need to regulate the work manually. The present invention realizes the temporary braking of the movement of the bowl without the use of special mechanical or electrical braking devices. This result is only achieved by appropriately shaping the road of the kneader. For this purpose, the path is circumscribed by the kneader, if the treads are held at the top, only partially around the axis of rotation of the crop, and partly when advancing over the rest of the bed, the presser moves almost along its diameter. Towards this last part of his path, the kneader, which has so far dragged the kneaded mass through the kneaded mass and set it in motion, stops moving it and acts on the movement of the bowl with a braking effect, as it inhibits the movement of the kneaded mass advancing perpendicular to the direction of its movement. In this way, the complete kneading action of the kneading and sliding of the kneader, the kneaded mash placed in the standing bowl, cannot be avoided, since the action of the kneader cannot be avoided. way. The attached drawing shows a number of working variants. L and 2 represent a machine in which the pivot point of the packer is displaced from the vertical plane passing through the drive wheel axle. The compactor may then move towards its longitudinal axis; Fig. 3 shows a different embodiment of the pivot point of the kneader, Figs. 4-7 show two variants. Here, the pivot point of the packer is stationary and lies in the plane of the axis of the drive wheel. Figures 8-11 show a rotary kneader machine. In the machine shown in Figures 1 and 2, the kneader (5) is powered by a wheel (3) and is connected to the drive wheel by a ball pin. In the pivot point (9) of the kneader, also designed as a ball joint, the kneader can move in the direction of the longitudinal axis. When set in motion, the kneader, which is secured against spinning, will cover the conical surfaces. The bottom plate of the kneader will also extend the space curve. Fig. 2 shows that the vertical plane, passing through the axis of the drive wheel, lies on the slope of the pivot point (9) of the compactor (5), which at this point can move towards the longitudinal axis. As a result of this expansion, the kneader inclines the tapered surface when it is moving. The head of the cone lies at the pivot point (9) of the kneader. The curve which the lower leg of the kneader extends becomes asymmetrical in this way. This curve comes closer to the axis of rotation of the bowl. As a result, during the movement of the kneader along this part of its path, the movement of the bowl is inhibited, since the kneader will have a braking effect on the mass of the kneaded, and thus also on the movement of the bowl. The kneading of the mass, which cannot avoid the action of the paw, thus becomes complete. On the other hand, during the movement of the packer, along part of its upper path, the trough will rotate intermittently without the use of any additional mechanical means. Due to the shifting of the drive wheel axis and the packer pivot point and the displacement of the packer in the direction of its longitudinal axis, the pressure exerted on the mass will be variable and applied as needed, as the arm length will be greater or less. This circumstance ultimately affects the speed of movement of the kneader. The kneader may not only be in a spherical support (9). It can also be hung in a fork mount (see Fig. 3). The lateral displacement of the kneader and the variable length of the operating arm are not a prerequisite. The machine shown in FIGS. 4 to 7 does not have these devices. - 2 - The packer (15) (Fig. 4) is also secured against rotating around its axis and connects to the drive wheel (13). The packer is suspended in a cross clutch (19). The dimensions of the kneader, or its lower leg, are selected in such a way that the path marked by the paw in the horizontal projection, in its lower part, approaches the axis of rotation of the bowl, moving further away from it. In this way, kneading occurs simultaneously on both sides of the kneader road. The figure shows the path (A), covered by the center point of the kneader lug (16). FIGS. 5-7 show that this path passes through the axis of rotation of the bowl, which therefore receives movement during the movement of the kneader from (M) to (N). At the bottom of the road, the kneader lug, approaching the axis of rotation, acts on the bowl to brake and roll, so it takes out the dough or other kneading mass. 4 indicates that the distance (C) from the axis of the bowl (17) to the pivot point (19) is almost equal to the distance (D) from the pivot point (19) to the center of the kneader lug. 6 shows a machine having a kneader (15) with a leg leg (14) connected to the horizontal by a drive wheel (13) by a slide actuator. In addition, the machine is no different from the machines previously described. When using rotating kneaders which are advantageous for some types of dough, for example for wheat flour dough, we can do it evenly. to do without additional braking devices and still get an interrupted movement, with a variable speed of the knife. In this case, bend the working arm of the kneader in such a way that the base of the cone covered by the foot rises diagonally, starting from bowl rotation axis. Consequently, only a part of the road of the kneader will encircle the trough. For the rest of the bed, the kneader will either approach or move away from the axis of the bowl. In the machine shown in Figs. 8 and 9, the kneader (25) is mounted on the axis (23) of the drive wheel and bent in such a way that in the highest position it completely protrudes above the bowl, which facilitates the emptying of the same. . The kneader may be bent and inside the bowl as shown in Figure 10. In this case, it must be made in the form of two parts which rotate about the spigot (24) and use a pair of conical tribo-wheels for the drive. It is also possible to connect the kneader to the drive wheel as indicated by the dashed lines in Fig. 8. The end of the compactor (26), attached to the outside of the axle, is bent and connected to the side surface of the wheel by means of a rim (27). In each of the above cases, the arrangement of the kneader lug is maintained in such a way that the path defined by it rises from the axis of rotation of the bowl to the top, and the operation of the machine is completely similar to that described above. The kneader lap shown in FIG. 8 is directed towards the axis of rotation, whereby either complete rotation or braking of the bowl is achieved. PL