PL55017B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL55017B1
PL55017B1 PL108801A PL10880165A PL55017B1 PL 55017 B1 PL55017 B1 PL 55017B1 PL 108801 A PL108801 A PL 108801A PL 10880165 A PL10880165 A PL 10880165A PL 55017 B1 PL55017 B1 PL 55017B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
oxidation
nitrogen
nitric acid
nitrogen dioxide
stage
Prior art date
Application number
PL108801A
Other languages
English (en)
Inventor
Janiczek Witold
Karolewicz Stanislaw
Original Assignee
Instytut Nawozów Sztucznych
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Nawozów Sztucznych filed Critical Instytut Nawozów Sztucznych
Publication of PL55017B1 publication Critical patent/PL55017B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: BIBLIOTEKA Urzedu Patentowego Opublikowano: 15.Y.1968 55017 KI. 12 i, 21/36 MKP COlb UKD H*b Wspóltwórcy wynalazku: Witold Janiczek, Stanislaw Karolewicz Wlasciciel patentu: Instytut Nawozów Sztucznych, Tarnów (Polska) Sposób wytwarzania dwutlenku azotu na drodze utleniania tlenku azotu za pomoca kwasu azotowego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia dwutlenku azotu na drodze utleniania tlenku azotu za pomoca kwasu azotowego o srednim ste¬ zeniu, umozliwiajacy uzyskanie produktu o wyso¬ kiej czystosci w postaci cieklej z wydajnoscia zbli¬ zona do stechiometrycznej.Dwutlenek azotu N02, a scislej biorac równowa¬ gowa mieszanine dwutlenku azotu z czterotlenkiem azotu N204 stosuje sie do wytwarzania stezonego kwasu azotowego. Istnieje tez zapotrzebowanie na dwutelenek azotu do niektórych syntez organicz¬ nych.Jednym z materialów wyjsciowych stosowanych do wytwarzania dwutlenku azotu jest tlenek azo¬ tu, który otrzymuje sie z procesu rozkladu azoty¬ nów kwasem azotowym wedlug reakcji: 3 NaN02+2 HNQ3 - 3 NaN03+H20+2 NO (1) Tak otrzymany tlenek azotu utlenia sie albo tlenem wedlug reakcji: 2NO+02-^2N02 (2) albo tez kwasem azotowym o srednim stezeniu wedlug reakcji: NO+2 HN03 ¦-? 3 N02+H20 (3) Utlenianie kwasem azotowym jest o tyle ko¬ rzystniejsze, ze nie wymaga stosowania drogiego 10 15 20 25 30 tlenu, a ponadto z jednego mola tlenku azotu otrzymuje sie trzy mole dwutlenku azotu, przy czym dwa dodatkowe mole pochodza z rozkladu zuzytego kwasu azotowego, dzieki czemu proces ten sprowadza sie w duzej mierze do przemiany taniego materialu, jakim jest kwas azotowy o ste¬ zeniu 45—55% na cenny pólprodukt jaki stanowi stezony dwutlenek azotu.Proces ten napotyka jednak w praktyce na sze¬ reg trudnosci technicznych, które powoduja, ze je¬ go potencjalne zalety sa do tej pory tylko w ma¬ lej czesci realne. Trudnosci te wynikaja przede wszystkim stad, ze reakcja (3) jest odwracalna i silnie endotermiczna. To powoduje, ze uzyskanie stechiometrycznych wydajnosci wymaga stezenia kwasu azotowego znacznie wyzszego od tego jakie uzyskuje sie normalnie na drodze wodnej absorbcji tlenków azotu pochodzacych z utleniania amoniaku powietrzem, ponadto zas, koniecznosc prowadzenia procesu w wysokich temperaturach oraz koniecz¬ nosc doprowadzenia duzych ilosci ciepla powoduja powazne trudnosci konstrukcyjne i korozyjne.Jeden ze znanych procesów utleniania tlenku azotu kwasem azotowym przewiduje stosowanie kwasu azotowego o stezeniu 59%, z tym ze kwas ten poddaje sie dalszemu zageszczaniu do 66% na drodze destylacji, a pochodzace stad opary wpro¬ wadza sie jako bezposrednie medium grzejne do srodkowej czesci kolumny utleniajacej. Uzyskuje sie wydajnosc wynoszaca 85%. Znany jest równiez 550175501T sposób wytwarzania cieklego dwutlenku azotu z wydajnoscia dochodzaca do 90% na drodze utlenia¬ nia tlenku azotu za pomoca kwasu azotowego o ni¬ skim lub srednim stezeniu.Wedlug tego sposobu gazowe produkty utlenia¬ nia, zawierajace oprócz NO2 i nieprzereagowanego NO równiez pary wody i kwasu azotowego, pod¬ daje sie dwustopniewemu oziebianiu, przy czym w pierwszym stopniu kondensuje sie pare wodna ewentualnie zawierajaca kwas azotowy, a w dru¬ gim stopniu kondensuje fle. mieszanine dwutlenku i tlenku azotu, po czym z cieklej mieszaniny usu¬ wa sie NO, uzyskujac czysty, ciekly dwutlenek azotu.Pierwszy stopien kondensacji prowadzi sie w ta¬ kich warunkach i z taka szybkoscia, aby zapobiec laczeniu sie NO2 z H20, przy czym dazy sie do tego aby kondensat stanowila jedynie czysta woda. W praktyce jednak warunki takie sa trudne do utrzy¬ mania.Stwierdzono, ze rezygnujac z zaostrzonych wa¬ runków prowadzenia oziebiania w pierwszym stopniu mozna uzyskac w procesie wytwarzania dwutlenku azotu wydajnosc dochodzaca do 100%, jezeli do procesu utleniania NO kwasem azotowym zawróci sie zarówno kondensat otrzymany w pierwszym stopniu oziebiania gazowych produktów utleniania NO jak tez gazowe tlenki azotu uzyska¬ ne na drodze destylacji cieklej mieszaniny NO2 i NO otrzymanej w drugim stopniu oziebiania.Sposobem wedlug wynalazku proces utleniania tlenku azotu kwasem azotowym prowadzi sie w temperaturze okolo 100°C. Gazowe produkty utle¬ niania oziebia sie najpierw do temperatury +20°C — +60°C, przy czym nastepuje kondensacja par wody i kwasu azotowego. Kondensat zawraca sie do procesu utleniania, a pozostaly gaz zawiera¬ jacy mieszanine NO2 i NO oziebia sie do tempe¬ ratury —30°C—+20°C, przy czym nastepuje kon¬ densacja mieszaniny NO2 i NO. Kondensat poddaje sie destylacji w wyniku czego uzyskuje sie czysty dwutlenek azotu w postaci odcieku oraz gazowe tlenki azotu, które zawraca sie do frocesu utle¬ niania.Cieplo potrzebne na pokrycie endotermicznosci reakcji utleniania doprowadza sie wedlug wyna¬ lazku w ten sposób, ze do urzadzenia w którym zachodzi proces utleniania wprowadza sie pare wodna w przeciwpradzie do splywajacego kwasu azotowego, przy czym para ta moze pochodzic z czesciowego odparowania w osobnym urzadzeniu rozcienczonego kwasu azotowego jaki odpada z procesu utleniania tlenku azotu.Sposób wedlug wynalazku mozna przeprowadzic w urzadzeniach przykladowo i schematycznie przedstawionych na fig. 1 i fig. 2.W urzadzeniu wedlug fig. 1 proces utleniania zachodzi w kolumnie 1 zraszanej kwasem azoto¬ wym o stezeniu 50% doprowadzanym do kolumny rurociagiem 2. Tlenki azotu doprowadzane sa rurociagiem 4 i stanowia mieszanine tlenku azotu z zewnetrznego zródla doprowadzanego rurocia¬ giem 5 oraz mieszaniny tlenku azotu i dwutlenku azotu pochodzacej z destylacji cieklych tlenków doprowadzanej do rurociagu 5 przewodem 6. Scie¬ kajacy z kolumny rozcienczony kwas azotowy okolo 30—40%-owy poddany zostaje w wyparnicy obiegowej 3 czesciowemu odparowaniu a wydziela¬ jace sie pary zawracane sa do kolumny utlenia- 5 jacej 1 jako nosnik ciepla.Nadmiar rozcienczonego kwasu .odprowadzany jest rurociagiem 13 na zewnatrz jako produkt uboczny. Uchodzace ze szczytu kolumny 1 pary i gazy, poddaje sie w chlodnicy — deflegmatorze 7 10 ochlodzeniu, wskutek czego zawarte w gazie pary kwasu azotowego i wody ulegaja wykropleniu i zawracane sa jako dodatkowe zroszenie do kolum¬ ny 1. Gazy opuszczajace deflegmator 7 zawieraja dwutelenek azotu i tlenek azotu w stosunku wa- 15 gowym 3:1. Gaz ten ulega calkowitemu wykrop¬ leniu w chlodnicy solankowej 8, zasilanej solanka o temperaturze 15V Aby nie dopuscic do nagromadzenia inertów, mala czesc gazu odprowadza sie rurociagiem 9 do komina lub do dalszego wykorzystania. Wykrop- lona mieszanina dwu- i trójtlenku azotu splywa przez syfon do kolumny rektyfikacyjnej 10 wypo¬ sazonej w swej dolnej czesci w element grzejny 11 zasilany ciepla woda. Odpedzone tlenki azotu opu- szczajace szczyt kolumny 10 skladaja sie z dwu¬ tlenku i tlenku azotu o stosunku wagowym 1:3,5 i zawracane sa przewodem 6 do strumienia tlen¬ ków azotu podawanego do kolumny utleniajacej 1.Odciek z kolumny rektyfikacyjnej 10 sklada sie wylacznie z równowagowej mieszaniny dwu- i czterotlenku azotu N02 — N204 i odprowadzany jest poprzez syfon rurociagiem 12 na zewnatrz ja¬ ko produkt gotowy.W przypadku stosowania do utleniania NO slab¬ szego kwasu azotowego o stezeniu 44%, tlenki azo¬ tu opuszczajace deflegmator 7 wykazuja mniejszy stosunek wagowy NO2 : NO a mianowicie 1,6 :1 co powoduje, ze sa trudne do calkowitego wykrople- nia. W celu ominiecia tej trudnosci proces nalezy prowadzic w urzadzeniu przedstawionym schema¬ tycznie na fig. 2. Urzadzenie to w porównaniu z poprzednim zawiera dodatkowo przewody i dmu¬ chawe do zawracania niewykroplonych tlenków azotu.Po ochlodzeniu gazów w chlodnicy solankowej 8, gdzie 70% tlenków ulega wykropleniu, niewy- kroplone tlenki zawraca sie do procesu utleniania przy pomocy dmuchawy 14, zas wykropliny pod¬ daje sie procesowi rozdestylowania w kolumnie 10 jak wedlug fig. 1. Inerty odprowadza sie na zewnatrz przewodem 9.W sposobie wykonania wynalazku w urzadzeniu przedstawionym na fig. 2 kolumna utleniajaca 1 zasilana jest tlenkami azotu z trzech zródel: z po- 55 zostalosci gazowej po czesciowym wykropleniu tlenków poreakcyjnych, tlenków azotu oddestylo¬ wanych z wykroplin i tlenku azotu ze zródla zew¬ netrznego. 30 35 40 45 50 60 PL

Claims (1)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania dwutlenku azotu na dro¬ dze utleniania tlenku azotu za pomoca kwasu azotowego o srednim stezeniu i przez poddanie gazowych produktów reakcji dwustopniowemu55017 5 oziebianiu oraz przez nastepne oczyszczanie dwutlenku azotu wykroplonego w drugim stop¬ niu oziebiania, znamienny tym, ze pierwszy sto¬ pien oziebiania prowadzi sie w temperaturze 20°C—60°C, po czym kondensat zawraca sie do procesu utleniania tlenku azotu, zas nie wykro- plone tlenki azotu oziebia sie w drugim stopniu do temperatury —30°C — +20°C, po czym kon¬ densat zawierajacy glównie dwutlenek azotu poddaje sie destylacji w celu oddzielenia czy¬ stego cieklego dwutlenku azotu od gazowych 35 40 6 tlenków azotu, które równiez zawraca sie do procesu utleniania tlenku azotu. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze utleniania tlenków azotu prowadzi sie w tem¬ peraturze okolo 100°C, uzyskanej przez bezpo¬ srednie przeciwpradowe wprowadzenie pary wodnej do kolumny utleniajacej. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze ko¬ lumne utleniajaca ogrzewa sie para wodna uzy¬ skana przez odparowanie rozcienczonego kwasu azotowego stanowiacego odciek z tej kolumny. Fig. 1KI. 12 i, 21/36 55017 MKP C 01 b Fig. 2 i ¦. .< A go WDA-l. Zam. 106. Nakl. 290 egz. PL
PL108801A 1965-05-14 PL55017B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL55017B1 true PL55017B1 (pl) 1968-02-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2109873A (en) Process of nitrating hydrocarbons
US3489515A (en) Production of high percentage nitric oxide
PL55017B1 (pl)
JPH04228406A (ja) 発煙硫酸および硫酸の製造方法
NO135932B (pl)
GB952746A (en) Improvements in or relating to the manufacture of dinitrogen tetroxide
EP2646366B1 (en) Process for producing nitric acid
GB1052469A (pl)
GB1028202A (en) Process for the manufacture of ammonium nitrate
US2181559A (en) Process for producing a nitrate
US3387927A (en) Method of regenerating waste pickle liquors
US3389960A (en) Process for producing strong nitric acid
US3506396A (en) Nitric acid production
Sorgenti et al. Nitric acid manufacture—theory and practice
US2139721A (en) Concentration of nitric acid
US2269000A (en) Production of nitrates from nitric acid and chlorides
US2210439A (en) Process for cooling and drying moist nitrosyl chloride gas
US1184926A (en) Process of concentrating aqueous liquids.
GB402229A (en) Process for the simultaneous production of sulphuric and nitric acids
US1378271A (en) Process for the oxidation of ammonia
RU2121964C1 (ru) Способ получения концентрированного монооксида азота
JPS61205607A (ja) アンモニアの接触的燃焼による酸化窒素の製造法
PL62448B1 (pl)
US2138016A (en) Process for the production of a nitrate and chlorine
US3607028A (en) Process for the production of the dinitrogen tetroxide