PL54947B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.111.1968 54947 KI. 55 c, 9/40 MKP D 21 d UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr. inz. Zbigniew Krzewinski, Eugeniusz Franciszczak, mgr inz. Jerzy Jerzykiewicz, mgr inz. Janusz Kostrzewski, mgr inz. Zygmunt Krupski, mgr inz. Stanislaw Sauter Wlasciciel patentu: Fabryka Maszyn Papierniczych Przedsiebiorstwo Panstwowe, Cieplice Slaskie (Polska) Urzadzenie do ciaglego mielenia szmat na mase w mlynach tarczowych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do roz^ wlókniania pocietych na kawalki surowych szmat i nastepnie ich mielenia w celu skrócenia wlókien do takiej dlufeosci, aby mozna bylo stosowac je jako glówny skladnik zestawu surowcowego do wyrobu tektury surowej z przeznaczeniem na pape smolowana i bitumiczna lub na podklad linoleum.Istota wynalazku jest zastosowanie do wyzej1 wymienionej obróbki masy szmacianej, sposobu ciaglego, w którym surowiec, przerabiany w pierw¬ szej fazie obróbki, znajduje sie w stanie powietrz¬ no suchym.Urzadzenie do mielenia szmat wedlug wynalaz¬ ku, prowadzone dwustopniowo w mlynach tar¬ czowych pozwala znacznie zmniejszyc zapotrzebo¬ wanie energii elektrycznej, powierzchnie i kuba¬ ture hali produkcyjnej, ilosc obslugi oraz w spo¬ sób zasadniczy poprawia warunki bezpieczenstwa i higieny pracy i umozliwia utrzymanie stalego stopnia zmielenia masy na drodze automatyzacji procesu technologicznego.Urzadzenie dotychczasowe polega na stosowa¬ niu holendrów o dzialaniu okresowym, w któ¬ rych — w czasie jednego cyklu pracy — naste¬ puje pelna obróbka wlókna, polegajaca na rozluz^ nieniu struktury tkaniny, rozwlóknianiu jej oraz skróceniu wlókien z ich jednoczesna hydratacja i fibrylacja. Mimo uzyskania w holendrze masy szmacianej o potrzebnych wlasciwosciach techno¬ logicznych, sposób okresowy wymaga pracochlon- 10 15 20 25 30 nych czynnosci zaladunkowych w atmosferze sil¬ nego zapylenia jak i pracochlonnych czynnosci wyladunkowych oraz znacznego zapotrzebowania energii. Wynika ono zarówno z nie wymaganej przez warunki technologiczne cyrkulacji masy w wannie holendra jak i stosowania uniwersalnego ukladu nozowego nie przystosowanego do posz¬ czególnych faz obróbki wsadu jak rozwlóknianie, mielenie itp., zachodzacych równoczesnie w jed¬ nej operacji technologicznej.Zabudowa holendrów jako urzadzen obróbczych do masy szmacianej wymaga duzej powierzchni i kubatury hali produkcyjnej oraz znacznych na¬ kladów finansowych i pracochlonnych czynnosci, zwiazanych z wymiana elementów nozowych.Urzadzenie do mielenia masy szmacianej wed¬ lug wynalazku przedstawione jest na rysunku fig. 1, na którym pokazano jak pociete szmaty na drobne kawalki, podawane sa za pomoca dozow¬ ników 1 na transportery rewersyjne 2, z któ¬ rych kazdy umozliwia zasilanie jednego z dwóch mlynów tarczowych I-go stopnia 4.Mlyny tarczowe 4 zasilane sa bezposrednio za pomoca przenosników slimakowych 3. Wstepnie zmielona masa z mlyna I-go stopnia 4 spada bez¬ posrednio szybem 5 na przenosnik slimakowy 6, zasilajacy mlyn II-go stopnia 7. Tym samym kazdy mlyn I-go stopnia sprzezony jest z jednym mly- nermstopnia II-go.Po ostatecznym zmieleniu w mlynie II-go stop- 549473 nia masa -spada do mieszalnej kadzi zbiorczej 8, skad za pomoca pompy 9 przez regulator steze¬ nia masy 10 podawana jest do ukladu dozuja¬ cego mase. Warunki techniczne mielenia masy szmacianej sa nastepujace: szmaty, pociete na kawalki o wymiarach okolo 40 mmX40 mm lub mniej, doprowadzone sa w stanie powietrzno su¬ chym do komory mielenia mlyna I-go stopnia.Tarcze nozowe mlyna I-go stopnia posiadaja dwie strefy zróznicowanego ukladu nozowego, od¬ powiadajace dwom fazom technologicznym, wy¬ stepujacym w tym stopniu. W pierwszej strefie, stanowiacej pierscien wewnetrzny tarczy nozo¬ wej, nastepuje rozrywanie struktury tkaniny i splotu, natomiast w strefie II-ej, stanowiacej pierscien zewnetrzny tarczy nozowej odbywa sie wstepne skracanie i fibrylacja wlókna.W pierwszej strefie I-go stopnia surowiec wyj¬ sciowy obrabiany jest w stanie powietrzno su¬ chym. Przed druga strefa I-go stopnia doprowa¬ dzona zostaje woda w ilosci, umozliwiajace obrób¬ ke surowca w drugiej strefie w stanie mokrym Stezenie masy w tej fazie technologicznej wynosi 10—20%. Masa obrobiona wstepnie w I-szym stop¬ niu zostaje rozcienczona do stezenia 4—8*/d i po¬ dawana do komory mielenia mlyna II-go stopnia.W II-gim stopniu przewidziane sa jednostrefowe tarcze nozowe, przeznaczone do ostatecznej obrób - 4 ki wlókna, polegajacej na jego skróceniu, fibry- lacji i hydratacji. Po II-gim stopniu gotowa masa zostaje rozcienczona do stezenia 2,5 do 4°/o i ma¬ gazynowana w mieszalnych kadziach zbiorczych. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do ciaglego mielenia szmat na mase, znamienne tym, ze wyposazone jest w dozownik (1), z którego posiekane lub poszarpane szmaty na kawalki o wielkosci do 40X40 mm w stanie po¬ wietrzno suchym podawane sa na transportery rewersyjne (2), zasilajace przenosnikami slimako¬ wymi (3) mlyny tarczowe I stopnia (4) o zróz¬ nicowanym ukladzie nozowym, w których szmaty rozrywane sa najpierw ze splotu wlókna w stanie powietrzno suchym, a nastepnie po nawilzeniu ich mielone sa przy stezeniu 10—20°/o, po czym za pomoca szybu (5) i przenosnika (6) masa — po dalszym rozcienczeniu do stezenia 4—2P/o — poda¬ wana jest na mlyny tarczowe II-go stopnia (7) ' o jednostrefowych tarczach nozowych, w których nastepuje ostateczne zmielenie, skrócenie, fibry¬ lacja i hydratacja wlókien skad masa podawana jest do zbiorczej kadzi mieszalnej (8) i za pomoca pompy (9) poprzez regulator stezenia (10), masa podawana jest do ukladu dozujacego mase. •KI. 55 c, 9/40 54947 MKP D 21 d tm^l^^mi \s*t J& m.i PL