PL54820B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL54820B1 PL54820B1 PL107637A PL10763765A PL54820B1 PL 54820 B1 PL54820 B1 PL 54820B1 PL 107637 A PL107637 A PL 107637A PL 10763765 A PL10763765 A PL 10763765A PL 54820 B1 PL54820 B1 PL 54820B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- grinding
- grained
- coarse
- grains
- fine
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 20
- XAYGUHUYDMLJJV-UHFFFAOYSA-Z decaazanium;dioxido(dioxo)tungsten;hydron;trioxotungsten Chemical compound [H+].[H+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O XAYGUHUYDMLJJV-UHFFFAOYSA-Z 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001037 White iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N Adamantane Natural products C1C(C2)CC3CC1CC2C3 ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- -1 ammonium carbonate tungsten Chemical compound 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 24.11.1968 26.11.1965 (P 107 637) 54820 KI. 40 b, 33/02 C 23 ? . 331 UKDJ621.775.72 Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Bolala w Zaeharzewski, mgr inz.Adam Ratuszy^ Wlasciciel patentu: Huta Baildon, Katowice (Polska) Sposób otrzymywania drobnoziarnistego weglika wolframu Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia drobnoziarnistego wegLka wolframu WC z parawolframianu amonu przez rozdrabnianie wy¬ tworzonego z niego gruboziarnistego WC, w mly¬ nach kulowych, w osrodku cieczy organicznej, przy. uzyciu kul z weglików spiekanych.Do produkcji plytek z weglików spiekanych do skrawania twardych materialów stosuje sie WC, Co i ewentualnie inne wegliki. WC otrzymuje sie droga redukcji parawolframianu amonu lub kwa¬ su wolframowego i naweglenia wytworzonego W sadza. Droga redukcji kwasu wolframowego otrzy¬ muje sie W drobnoziarnisty o podstawowej masie ziarn ponizej 1 p,. Natomiast z parawolframianu amonu otrzymuje sie W gruboziarnisty o podsta¬ wowej masie ziarn powyzej 1 |x.Proces naweglania W polaczony z nagrzaniem materialu nie wplywa praktycznie na zmiane wiel¬ kosci ziarn. Powoduje natomiast spieczenie po¬ szczególnych ziarn w bryly. W efekcie po nawe- gleniu W wytworzonego z parawolframianu amo¬ nu otrzymuje sie bryly skladajace sie ze spieczo¬ nych ze soba grubych ziarn WC, natomiast po na- wegleniu W wytworzonego z kwasu wolframowe¬ go otrzymuje sie bryly skladajace sie ze spieczo¬ nych ze soba drobnych ziarn WC.Spieczone bryly WC rozdrabnia sie mechanicznie w lamaczach szczekowych i na sucho w mlynach kulowych. W czasie tego rozdrabniania nastepuje tylko rozbicie poszczególnych duzych bryl spieczo- 10 20 25 so nych ziarn WC na aglomeraty przechodzace prze* sito o przeswicie oczka 0,1 mm Otrzymane w pod»any powyzej sposób agleme* raty stosuje sie jako podstawowy skladnik de produkcji mieszanki przeznaczonej na plytki z weglików spiekanych. Mieszanie aglomeratów WC z Co i ewentualnie innymi weglikami przeprowa¬ dza sie na mokro, w mlynie kulowym o wyloze¬ niu metalowym z kulami z weglików spiekanych.W czasie mieszania w mlynach kulowych na mok¬ ro nastepuje równoczesnie i mielenie aglomera¬ tów WC.Praktycznie ustalone parametry mielenia zapew¬ niajace mozliwie dobre rozdrobnienie WC, okres¬ laja czas mielenia na 3—5 dni, przy sumarycznym ciezarze stosowanych kul 1—2 razy wiekszym od ciezaru mieszanki i przy stosowaniu cieczy orga¬ nicznej w ilosci 0,15—0,3 1 na kg mieszanki. W tych warunkach proces rozdrabniania WC ogra¬ nicza sie zasadniczo do rozbicia spieczonych aglo¬ meratów i do scierania powierzchni poszczegól¬ nych ziarn. Po zmieleniu otrzymuje sie z WC gru¬ boziarnistego wytworzonego z parawolframianu mieszanke gruboziarnista, która ma wiekszosc ziarn powyzej 1 p,, natomiast z WC drobnoziarni¬ stego wytworzonego z kwasu wolframowego otrzy¬ muje sie mieszanke drobnoziarnista o wielkosci ziarn ponizej 1 p,.Przedluzenie czasu mielenia zarówno na sucho jak i na mokro, nie ma wiekszego wplywu na 54 82054 820 3 rozdrobnienie mieszanki. Powoduje natomiast oprócz zwiekszenia kosztów samego mielenia i - zwiekszenie w mieszance ilosci zelaza przechodza¬ cego droga scierania ze scian mlyna i majacego ujemny wplyw na wlasnosci plytek otrzymanych z 5 takiej mieszanki.Im wieksza jest drobnoziarnistosc mieszanki, tym plytki nadaja sie lepiej do skrawania twar¬ dych materialów. W zwiazku z tym, z podanych poprzednio powodów, plytki przeznaczone do skra- 10 wania bardzo twardych materialów na przyklad zeliwa bialego lub stali hartowanej produkuje sie z WC drobnoziarnistego wytworzonego z kwasu wolframowego pomimo tego, ze produkcja WC z kwasu wolframowego jest wiecej skomplikowa- 15 na niz produkcja WC z parawolframianu amonu i do tego nie stosowana powszechnie. Natomiast WC gruboziarnisty wytworzony z parawolframia¬ nu amonu stosuje sie na plytki do skrawania mniej • twardych od wymienionych powyzej materialów. 20 Celem wynalazku jest rozdrobnienie w osrodku cieczy w mlynach kulowych z kulami z weglików spiekanych gruboziarnistego WC wyprodukowa¬ nego z parawolframianu amonu ha WC drobno¬ ziarnisty o ziarnach ponizej 1 [x, to jest na taka 25 jakosc jaka uzyskuje sie z kwasu wolframowego.Osiagniecie wytyczonego celu stalo sie mozliwe dzieki niespodziewanemu stwierdzeniu, co jest istota wynalazku, ze po wylozeniu mlyna plytka¬ mi z weglików spiekanych, przy uzyciu kul o sred- 30 nicy 5—10 mm o sumarycznym ciezarze 3—5 razy wiekszym od ciezaru rozdrabnianego WC i ilosci cieczy organicznej 0,3—1 l/kg rozdrabnianego WC, nastepuje w czasie mielenia oprócz rozbijania aglomeratów spieków WC i scierania poszczegól- 35 nych ziarn WC, takze i rozbijania ziarn WC. Dzie¬ ki uzyskaniu mozliwosci rozbicia poszczególnych ziarn WC proces rozdrabniania przebiega szybko, dajac w efekcie nie tylko ziarna o malych wy¬ miarach wywierajace korzystny wplyw na wlas- 40 nosci skrawne plytek, ale takze mozliwosc roz¬ drobnienia WC gruboziarnistego wyprodukowane¬ go z parawolframianu amonu w sposób tani i eko¬ nomiczny na WC drobnoziarnisty o wielkosci ziarn ponizej 1 pu Rozdrobnienie WC moze byc polaczone z przy¬ gotowaniem mieszanki do produkcji plytek. W tym przypadku po wstepnym zmieleniu WC, dalsze roz¬ drabnianie przeprowadza sie z* dodatkiem Co i ewentualnie innych weglików.Przyklad 1. Po 96 godzinnym mieleniu w mlynie kulowym wylozonym wkladkami z wegli¬ ków spiekanych z zawartoscia 500 kg kul z wegli¬ ków spiekanych o srednicy 7 mm i 60 1 alkoholu etylowego, otrzymuje sie ze 120 kg WC wyprodu¬ kowanego z parawolframianu amonu o podstawo¬ wej masie ziarn okolo 2^, WC o wielkosci ziarn 100% < 1 (jt i o podstawowej masie ziarn 0,5 jx- Przyklad 2. Po 72 godzinnym mieleniu 100 kg WC wyprodukowanego z parawolframianu amonu o podstawowej masie ziarn okolo 2 \i w mlynie opisanym w przykladzie 1 z zawartoscia 450 kg kul i 50 1 alkoholu etylowego, nastepnym dosypa¬ niu 6,3 proszku Co oraz 0,4 kg VC i koncowym 48 godzinnym mieleniu, otrzymuje sie mieszanke o wielkosci ziarn 100% ponizej 1^, z której wy¬ konane plytki wykazuja bardzo dobre wlasnosci skrawne przy toczeniu zeliwa bialego. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania drobnoziarnistego WC z parawolframianu amonu przez rozdrabnianie wy¬ tworzonego z niego gruboziarnistego WC w mly¬ nach kulowych, w osrodku cieczy organicznej, przy uzyciu kul z weglików spiekanych, znamien¬ ny tym, ze stosuje sie mlyn wylozony plytkami z weglików spiekanych, z kulami o srednicy 5—10 mm o sumarycznym ciezarze 3—5 razy wiekszym od ciezaru rozdrabnianego gruboziarnistego WC i ilosci cieczy organicznej 0,3—1 l/kg rozdrabnia¬ nego WC. Bltk 4782/67 r. 280 egz. A4. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL54820B1 true PL54820B1 (pl) | 1968-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yilmaz et al. | Effects of curing and stress conditions on hydromechanical, geotechnical and geochemical properties of cemented paste backfill | |
| DE102009057710B3 (de) | Trockenmörtelformkörper sowie Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| WO2006126752A1 (en) | A concrete admixture using waste tailing and methode of thereof | |
| CN106045443A (zh) | 一种尾矿胶结剂 | |
| Deniz | The effect of mill speed on kinetic breakage parameters of clinker and limestone | |
| CN104671743A (zh) | 一种耐磨损煤矸石页岩烧结空心砖及其制备方法 | |
| EP3196179B1 (en) | Method of producing a cured body made of a cement composition | |
| Akinyele et al. | Rice husk as filler in the production of bricks using Gboko clay | |
| JP2548558B2 (ja) | 水硬性微粉末の製造方法 | |
| PL54820B1 (pl) | ||
| CN102936108B (zh) | 一种陶粒的制备方法 | |
| JP6036295B2 (ja) | 焼結原料の事前処理方法 | |
| CN107098710A (zh) | 一种不烧镁碳砖及其制备方法 | |
| JPH0351665B2 (pl) | ||
| Wu et al. | Resource utilization of antimony tailings: Preparation of lightweight, waterproof and environmental friendly foamed concrete | |
| JPS5521581A (en) | Method of manufacturing material for sintered mineral | |
| KR102303613B1 (ko) | 폐 패각과 페로니켈 슬래그를 사용하는 콘크리트용 잔골재 및 그의 제조방법 | |
| SE433361C (sv) | Forfarande for framstellning av pellets med hog hallfasthet fran jernmalmer av olika kvalitet | |
| JP4847056B2 (ja) | 貝殻粉砕物を含むコンクリート | |
| JP2010207784A (ja) | 粒状改良土の製造方法及び粒状改良土 | |
| RU2327874C1 (ru) | Состав закладочной смеси и способ ее изготовления | |
| JP2760103B2 (ja) | 高強度セメントの製造方法 | |
| CN106045355A (zh) | 一种利用建筑垃圾作为混合材生产的水泥及其生产方法 | |
| DE2333016C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Keramikmaterial aus Abraummaterial | |
| CN111348855A (zh) | 以矿热炉渣生产机制砂的方法 |