PL54808B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL54808B1 PL54808B1 PL113776A PL11377666A PL54808B1 PL 54808 B1 PL54808 B1 PL 54808B1 PL 113776 A PL113776 A PL 113776A PL 11377666 A PL11377666 A PL 11377666A PL 54808 B1 PL54808 B1 PL 54808B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- diacyl peroxides
- fatty acids
- acid
- methanol
- impurities
- Prior art date
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000012933 diacyl peroxide Substances 0.000 claims description 19
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 13
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 13
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 13
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 5
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- -1 decylic acid (CiO) Chemical class 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 3
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- SZHOJFHSIKHZHA-UHFFFAOYSA-N tridecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC(O)=O SZHOJFHSIKHZHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZDPHROOEEOARMN-UHFFFAOYSA-N undecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCC(O)=O ZDPHROOEEOARMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229940053200 antiepileptics fatty acid derivative Drugs 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000012320 chlorinating reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-N decanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCC(O)=O GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- NQGIJDNPUZEBRU-UHFFFAOYSA-N dodecanoyl chloride Chemical compound CCCCCCCCCCCC(Cl)=O NQGIJDNPUZEBRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 150000002314 glycerols Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000011403 purification operation Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 8.IIL1968 54808 KI. 12 o, 11 MKP C07c UKD Pi Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Wladyslaw Walczak, mgr inz. Euge¬ niusz Drozdowski, mgr inz. Panajotis Papa- georgios, dr inz. Dionizy Gasztych Wlasciciel patentu: Przedsiebiorstwo Przemyslowo-Handlowe „Polskie Odczynniki Chemiczne,,, Gliwice (Polska) Sposób oczyszczania nadtlenków dwuacylowych zwlaszcza pochodnych syntetycznych kwasów tluszczowych Cio—Ci4 v$j Nadtlenki dwuacylowe, zwlaszcza pochodne kwa¬ sów tluszczowych o parzystej ilosci atomów we¬ gla, na przyklad nadtlenek lauroilu, wytwarza sie zazwyczaj z kwasów tluszczowych, otrzymywa¬ nych z produktów naturalnych, takich jak oleje roslinne itp. Oleje roslinne, na przyklad olej koko¬ sowy, zawieraja estry glicerynowe najwyzej kilku parzystych kwasów tluszczowych i dzieki temu mozna z nich wydzielic, np. kwas laurynowy, w czystej postaci. Jezeli chlorek lauroilu, wytwo¬ rzony z czystego kwasu laurynowego, poddaje sie dzialaniu wody utlenionej w alkalicznym srodo¬ wisku wodnym, to powstaly nadtlenek lauroilu wydziela sie w czystej, krystalicznej postaci, pod¬ czas gdy inne produkty reakcji pozostaja w sro¬ dowisku wodnym. W ten sposób wytworzone nad¬ tlenki dwuacylowe, np. nadtlenek lauroilu, moga byc stosowane, bez dalszego oczyszczania, jako inicjatory procesów polimeryzacji.Syntetyczne kwasy tluszczowe otrzymuje sie przez utlenienie parafin. Kwasy tluszczowe, zwla¬ szcza kwas laurynowy, wydziela sie z produktów utleniania parafin przez rektyfikacje prózniowa w postaci tak zwanej „frakcji laurynowej", zawie¬ rajacej obok kwasu laurynowego równiez inne kwasy tluszczowe, glównie kwas decylowy (Cio), kwas undecylowy (Cu), kwas tridecylowy (C13), kwas tetradecylowy (Ci4) oraz mniejsze ilosci niz¬ szych i wyzszych kwasów tluszczowych, alkoholi, estrów, eterów i nieutlenionych lub czesciowo utle- 10 15 20 25 nionych parafin. Z tej mieszaniny nie mozna wy¬ dzielic czystych kwasów tluszczowych, np. kwasu laurynowego, przez ponowne rektyfikacje próz¬ niowe, wskutek bliskiego polozenia temperatur wrzenia skladników mieszaniny i wskutek wza¬ jemnego azeotropujacego oddzialywania tych skladników.Pod wplywem dzialania chlorujacych czynników takich jak nieorganiczne chlorki kwasowe, „frak¬ cja laurynowa" przechodzi w mieszanine chlorków kwasów tluszczowych, zawierajaca wszystkie pier¬ wotne zanieczyszczenia. Jezeli taka mieszanine chlorków kwasowych podaje sie dzialaniu wody utlenionej w alkalicznym srodowisku wodnym, to wytworzona mieszanina nadtlenków dwuacylowych wydziela sie, zaleznie od temperatury i ilosci za¬ nieczyszczen w formie bezpostaciowej, mazistej lub oleistej masy, zawierajacej obok pierwotnych zanieczyszczen produkty hydrolizy i rozkladu chlor¬ ków kwasowych i nadtlenków dwuacylowych.Nadtlenki dwuacylowe, wytworzone z syntetycz¬ nych kwasów tluszczowych wykazuja znacznie mniejsza lub nawet nie wykazuja w ogóle zdol¬ nosci inicjowania procesów polimeryzacji, mimo wysokiej zawartosci aktywnego tlenu. Z tego po¬ wodu nie moga byc stosowane jako inicjatory po¬ limeryzacji, zwlaszcza w przemysle tworzyw sztucz¬ nych. Wynalazek eliminuje te wade przez usunie¬ cie szkodliwych zanieczyszczen z surowych nad¬ tlenków dwuacylowych, wytworzonych z synte- 5480854808 3 tycznych kwasów tluszczowych. Stwierdzono, ze zanieczyszczenia, szkodliwe dla zdolnosci inicjowa¬ nia procesów polimeryzacji, rozpuszczaja sie znacznie lepiej w niskoczasteczkowych alkoholach takich jak metanol, etanol, propanol itd., niz nad¬ tlenki dwuacylowe.Wedlug wynalazku surowe nadtlenki dwuacy¬ lowe miesza sie z niskoczasteczkowym alkoholem, przy czym zanieczyszczenia przechodza do roz¬ tworu alkoholowego, nierozpuszczone zas nadtlen¬ ki dwuacylowe oddziela sie znanymi sposobami, zwlaszcza przez wirowanie, filtracje itp.Korzystne jest prowadzenie operacji oczyszczania w kilku etapach, przez kilkakrotna ekstrakcje za¬ nieczyszczen malymi porcjami alkoholu. Jezeli ekstrakcje zanieczyszczen prowadzi sie w tempe¬ raturze ponizej temperatury topnienia nadtlenków dwuacylowych, to z pierwotnej bezpostaciowej ma¬ zistej lub oleistej masy powstaje zawiesina krysz¬ talów, latwych do oddzielenia od roztworu. Jezeli natomiast ekstrakcje zanieczyszczen prowadzi sie powyzej temperatury topnienia nadtlenków dwu¬ acylowych, to powstaja dwie ciekle warstwy, lzej¬ sza alkoholowa i ciezsza nadtlenkowa, która po oddzieleniu mozna zgranulowac przykladowo przez wlanie do zimnej wody.Szczególna forme wykonania sposobu wedlug wynalazku stanowi przekrystalizowanie surowych nadtlenków dwuacylowych z alkoholu. Ta forma wykonania wymaga jednak stosowania stosunkowo duzych ilosci alkoholu, przez co uzyskuje sie na ogól mniejsza wydajnosc oczyszczanego produktu.W praktyce okazalo sie korzystne stosowanie kom¬ binowanej formy wykonania, polegajacej na pro¬ wadzeniu ekstrakcji zanieczyszczen w temperaturze wyzszej lub w poblizu temperatury otoczenia, po czym obniza sie temperature, zwlaszcza do tempe¬ ratury okolo 0°C, celem zmniejszenia rozpuszczal- 4 nosci nadtlenków w alkoholu i w tej obnizonej temperaturze oddziela sie oczyszczone krysztaly nadtlenków dwuacylowych.Przyklad. 200 kg surowej, pólplynnej miesza- 5 niny nadtlenków dwuacylowych, zawierajacej 3,02% tlenu aktywnego (co odpowiada zawartosci przeliczeniowej 75% nadtlenku lauroilu) wytwo¬ rzonej znanym sposobem z „frakcji laurynowej" syntetycznych kwasów tluszczowych, miesza sie io z 240 kg metanolu w temperaturze 20°C przez 1 godzine. Nastepnie ochladza sie mieszanine do temperatury 0°C, mieszajac nadal przez 1 godzine, odwirowuje wytworzone, biale krysztaly nadtlen¬ ków dwuacylowych i przemywa 30 kg metanolu 15 o temperaturze 0°C. Krysztaly te miesza sie po¬ nownie z 100 kg metanolu o temperaturze 20°C, oziebia do temperatury 0°C, odwirowuje i prze¬ mywa 30 kg zimnego metanolu i suszy w tempe¬ raturze 20°C. 20 Otrzymuje sie 110 kg nadtlenków dwuacylowych, zawierajacych 4,1% tlenu aktywnego (co odpo¬ wiada zawartosci 99,65% nadtlenku lauroilu).Otrzymany produkt jest skutecznym inicjatorem polimeryzacji. 25 Z lugów metanolowych mozna zregenerowac metanol przez oddestylowanie, zwlaszcza w apara¬ turze przeplywowej. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób oczyszczania nadtlenków dwuacylowych, 30 zwlaszcza pochodnych syntetycznych kwasów tlusz¬ czowych Cio — Ch, stosowanych w szczególnosci jako inicjatory procesów polimeryzacji znamienny tym, ze surowe nadtlenki dwuacylowe miesza sie z nizszymi alkoholami, takimi jak metanol, etanol, 35 propanol, i oddziela oczyszczone nadtlenki dwu¬ acylowe znanymi sposobami, zwlaszcza przez od¬ wirowanie lub odsaczanie, korzystnie w tempera¬ turze okolo 0°C. PZG w Pab., zam. 23-68, nakl. 300 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL54808B1 true PL54808B1 (pl) | 1968-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3088909A (en) | Mixed solvents for saline water extraction | |
| SU719497A3 (ru) | Способ рекуперации перекиси водорода | |
| US2824134A (en) | Separation of azelaic acid from mixtures containing suberic and azelaic acids, etc. | |
| PL54808B1 (pl) | ||
| DE1219484B (de) | Verfahren zur Herstellung von Peroxycarbonsaeuren | |
| US2698336A (en) | Purification of crude wax oxidates | |
| US2915558A (en) | Process for the separation of diisopropylbenzene dihydroperoxides | |
| US3679579A (en) | Process for recovering highly pure aromatic substances from hydrocarbon mixtures containing both aromatic and non-aromatic substances | |
| US3526647A (en) | Process for producing wool wax alcohols and fatty acids | |
| US3624145A (en) | Purification of terephthalic acid by liquid-liquid extraction | |
| US2572467A (en) | Concentration and recovery of carotenoid pigments from palm oil | |
| US3624166A (en) | Process for the solvent extraction of haloalkanes | |
| US2863927A (en) | Recovery of purified di-tertiarybutyl-para-cresol | |
| US3231630A (en) | Liquid fractionation process using gas hydrates | |
| US2721221A (en) | Propanol extraction of sodium vanillinate | |
| AU669639B2 (en) | Process for the preparation of tertiary-butyl hydroperoxide containing mixtures | |
| US2954283A (en) | Fuel mixtures | |
| US2519336A (en) | Separation of dialkyl benzenes | |
| US3872142A (en) | Method of purifying alkali metal soaps of synthetic fatty acids | |
| US3449446A (en) | Purification of alcohols | |
| KR890700559A (ko) | 적어도 99.5%의 순도를 가지는 파라-크시롤의 제조방법 | |
| US2663743A (en) | Manufacture of phenol | |
| US3427358A (en) | Selective solvent separation of polychloroalkanes from monochloroalkanes | |
| US2454692A (en) | Preparation of tocopherol concentrate | |
| US2424420A (en) | Solvent extraction of organic sulphonyl halides |