PL54597B1 - - Google Patents

Description

0,47% wagowych 3,21% 0,54% 0,45% 1,88% 50,36% 43,09% „ »» » »» »» »* to dla otrzymania wysokowartosciowego spieku magnezu bogatego w MgO, zawierajacego jedynie nieznaczna ilosc zanieczyszczen. Obok usuniecia zelaza wazne jest równiez zmniejszenie zawartosci wapnia. W tym przypadku zgodnie z wynalazkiem stosuje sie chlor w formie gazowej i przeprowa¬ dza sie reakcje raczej przy wyzszej temperaturze to jest przy okolo 1000°C.Natomiast dla surowego magnezytu o nastepu¬ jacym skladzie chemicznym: Si02 Fe2Oa A1203 Mn304 CaO Reszta tracona *0 (pozostala czesc) 0,32% wagowych 3,51% 0,51% 0,53% 0,58% 50,68% 43,87 przerabianego na wysokowartosciowy spiek ma¬ gnezu, gdzie istotnym celem jest jedynie usunie¬ cie zelaza jak i manganu, zaleca sie stosowanie chlorowodoru przy nizszej temperaturze to jest przy okolo 850—900°C.Po procesie chlorowania i odprowadzeniu lotnych produktów reakcji, oczyszczony material zawiera jeszcze chlor w postaci zwiazanej lub zaobsorbo- wanej. Jezeli te pozostalosci chloru przeszkadzaja przy dalszej obróbce oczyszczonego produktu, co na przyklad ma miejsce jezeli oczyszczony ma¬ terial bogaty w MgO ma byc przerobiony na spiek magnezu mozna dalej wydzielic chlor z obra¬ bianego produktu. Wykonuje sie to przez dalsze doprowadzenie ciepla w neutralnej atmosferze, a wiec przez prazenie w wysokiej temperaturze, aby odgazowac wszystkie pozostale jeszcze zwiaz¬ ki chloru jak i zaabsorbowany chlor. Istnieje poza tym mozliwosc zamiany chlorków zawartych w oczyszczonym produkcie na tlenki, przy czym chlorki te moga miec postac stala lub gazowa.Uzyskuje sie to przez przepuszczanie przez oczy¬ szczony produkt tlenu lub powietrza z para wodna przy odpowiedniej temperaturze, przy czym odzy¬ lo skuje sie MgO i tym samym zmniejsza straty magnezu. Dalsza mozliwosc usuniecia resztek chlo¬ ru istnieje przez wymywanie ich na zimno lub goraco.Produkty reakcji odlozone w chlodnym miejscu, zwlaszcza chlorki zelaza i manganu jak równiez inne zawarte, w surowcu wyjsciowym chlorki metali, moga byc równiez przez dalsza obróbke, na przyklad za pomoca tlenu lub pary wodnej, zamienione na tlenki w celu dalszego wykorzy¬ stania w przemysle.Oczyszczony zgodnie z wynalazkiem magnez ma glównie zastosowanie przy wytwarzaniu wyrobów 19 ogniotrwalych na przyklad cegly, zapraw i tym podobnych cechujacych sie specjalnie wysoka za¬ wartoscia MgO w granicach 95% i wyzsza oraz niska zawartosc zelaza, a które moga byc sto¬ sowane do wykladania piecy metalurgicznych 20 i podobnych, oraz naczyn w odniesieniu do któ¬ rych stawia sie najwyzsze wymogi zarówno w odniesieniu do temperatury jak i agresywnosci atmosfery. W tym celu konieczne jest aby magnez przyjal postac zwartego zageszczonego spieku. 25 Dla uzyskania zageszczonego spieku mozna przy¬ jac nastepujacy tok postepowania: Oczyszczony i uwolniony od resztek chloru produkt magnezu bardzo drobno miele sie i sprasowtije pod wyso¬ kimi cisnieniem w kuleczki, brykiety lub ksztaltki, so które nastepnie wypala sie przy bardzo wysokich temperaturach. Temperatura spiekana zalezy od czystosci to jest od zawartosci MgO w materiale i waha sie w granicach 2000°C i wyzej, a moze nawet w szczególnych przypadkach wynosi 2400°C. 35 Im bardziej zwarty ma byc spiek, tym musi byc wypalany przy wyzszej temperaturze. Dla umozliwienia wypalu przy nieco nizszych tempe¬ raturach, oplaca sie dodawac srodki przyspie* szajace spiekanie, przy czym trzeba zwracac uwa- 40 SQ aby nie wywrzec ujemnego wplywu na ognioodpornosc. W ten sposób otrzymany spiek magnezu przerabia sie na ksztaltki lub masy ogniotrwale wykazujace wybitnie korzystne wlas¬ nosci.« Dalsze mozliwosci stosowania opisanego sposobu wedlug wynalazku, moga byc wykorzystane do usuwania niepozadanych skladników, w szcze¬ gólnosci zelaza z serpentynu i oliwinu dla uzy¬ skania forsterytu (Mg2Si04), który równiez moze bo byc stosowany jako material ogniotrwaly, lub tez z dolomitu, który moze sluzyc jako srodek stracajacy o niskiej zawartosci zelaza przy pro¬ dukcji magnezu z wody morskiej. 55 Przyklad. Surowy magnezyt o podanym w dalszym ciagu opisu skladzie chemicznym, podgrzewa sie do temperatury 1000°C, a nastepnie przez okres 2 godzin przepuszcza sie przez niego chlor w postaci gazowej. Dla usuniecia resztek 60 chloru material poddaje sie dalszemu prazeniu tak aby odzysk MgO z utworzonego chlorku magnezu nie mial miejsca. Dzieki temu osiagnieto bardzo korzystne wyniki, które sa przedstawione przy¬ kladowo w podanej nizej tablicy, przy czym za- 65 mieszczone w tablicy symbole oznaczaja:/ 54597 7 8 A B C D E F SiC2 Fe203 A1203 Mn304 CaO Reszta tra¬ cona MgO (pozo¬ stala czesc [ w % A 1 B 0,47 3,21 0,54 0,45 1,88 50,36 43,09 0,38 0,09 0,28 0,01 0,43 64,26 34,55 "¦ C : D -0,09 -3,12 -0,26 -0,44 -1,45 + 13,90 -8,54 19,15 97,2 48;1 97,8 77,2 ~ 19.8 E 0,95 6,46 1,09 0,91 3,79 - 8Q,80 | F i 1,06 0,25 0,78 0,03 1,20 — 96,68 1 Uogólniajac wyniki uzyskane z szeregu wyko¬ nanych prób i doswiadczen okazalo sie, ze .dzieki zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku do oczy¬ szczania zwlaszcza surowego magnezytu, wyodre¬ bnia sie z niego skladniki w nastepujacym sto¬ pniu: zelazo i mangan w wiecej niz 96%-ach, wapn do okolo 700/0, glin do okolo. 50°/o, krze¬ mionke do okolo 20%, magnez maximum do 30% bez zastosowania odzysku MgO. Przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku przecietny ubytek wa¬ gowy (reszta tracona) z magnezytu surowego wy¬ nosi okolo 65%, z tego 50% traci sie przy wy¬ palaniu kaustycznym to jest przy usuwaniu C02 i okolo 15% przy chlorowaniu. Uzysk wynosi srednio okolo 35%. W ten sposób uzysk sposobem chemicznym wedlug wynalazku jest zblizony do uzysku zwyklego spieku z magnezytu o duzej zawartosci zelaza, oddzielanego mechanicznie spo¬ sobem magnetycznym, przy którym uzysk przy znacznych kosztach i szeregu trudnosciach wy¬ nosi równiez jedynie 30—40%. PL

Claims (5)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób usuwania niepozadanych skladników z surowca mineralnego bogatego w magnez lub tlenkowego produktu bogatego w tlenek ma¬ gnezu przez chlorowanie rozgrzanego surowca lub produktu i oczyszczanie seniorowanego ma¬ terialu po odprowadzeniu lotnych produktów reakcji z pozostalego chloru, znamienny tym. ze proces chlorowania prowadzi sie po pod¬ grzaniu surowca lub produktów do tempera¬ tury 850—1000°C najkorzystniej do tempera¬ tury 900°C.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze , gazowy srodek chlorujacy wprowadza sie na rozgrzany material wyjsciowy w postaci pul¬ sujacego strumienia.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze stosuje sie znany zabieg podgrzewania oczyszczonego produktu dla odgazowania po¬ zostalego jeszcze chloru.
4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze w celu dalszego oczyszczenia produktu sto¬ suje sie znany zabieg przepuszczania tlenu lub pary wodnej dla zamiany pozostalych jeszcze chlorków na tlenki.
5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1—4, znamienny tym, ze z oczyszczonego produktu zawierajacego chlor usuwa sie go w znany sposób przez wy¬ mywanie prowadzone na zimno lub na goraco. io 15 20 25 30 35 iO — sklad chemiczny wedlug analizy surowego magnezytu wyjsciowego, — sklad chemiczny wedlug analizy produktu otrzymanego sposobem wedlug wynalazku z surowego materialu wyjsciowego, s — róznice miedzy skladami chemiczny¬ mi A i B wykazujaca ubytek skladników przez chlorowanie, odniesiony do calko¬ witej ilosci materialu wyjsciowego w %-ch (ciezar calkowitego materialu wyjsciowe- W go przyjeto jako 100%), — %-owy ubytek poszczególnych skladników (ciezar poszczególnych skladników w ma¬ teriale wyjsciowym przyjeto jako 100%), — sklad chemiczny wedlug analizy otrzyma- 15 nego spieku magnezu przez zwykle spie¬ kanie bez uwzglednienia, strat prazenia, — sklad chemiczny wedlug analizy otrzyma¬ nego spieku magnezu z tego samego ma¬ terialu wyjsciowego przy zastosowaniu 20 sposobu oczyszczania wedlug wynalazku bez uwzglednienia strat prazenia. (wszystkie dane w procentach wagowych) RSW „Prasa", Wr. Zam. 3478/67. Naklad 280 egz. PL