Opublikowano: 8.III.1968 54583 KI. 31 b1, 3/00 MKP B 22 c Wspóltwórcy wynalazku: inz. Józef Paluchiewicz, inz. Czeslaw Smiech, inz. Wieslaw Zadecki Wlasciciel patentu: Przedsiebiorstwo Dostaw Materialów Odlewniczych, Katowice (Polska) Pokrycie ochronne do form i rdzeni odlewniczych Przedmiotem wynalazku jest pokrycie ochronne do form i rdzeni zabezpieczajace powierzchnie for¬ my przed dzialaniem goracego metalu. W przemy¬ sle odlewniczym stosuje sie powszechnie powloki ochronne do zabezpieczenia powierzchni form i 5 rdzeni piaskowych przez wytworzenie warstwy zabezpieczajacej wneke formy lub powierzchnie rdzenia przed dzialaniem wysokiej temperatury cieklego metalu jak: staliwo, zeliwo lub ich stopy.Ponadto uzycie znanych pokryc opartych na 10 skladnikach wysoko ognioodpornych, na przyklad cyrkonu, grafitu, maczki kwarcowej i innych, ulat¬ wia proces wypelniania formy cieklym metalem, eliminuje wady powierzchniowe odlewu i powo¬ duje uzyskanie gladkiej i estetycznej powierzchni 15 odlewu.Istota wynalazku polega na zastosowaniu nowe¬ go, dotychczas nie stosowanego skladnika w po¬ kryciach formierskich, mianowicie weglika krze¬ mu, zwlaszcza otrzymywanego podczas produkcji 20 elektrod weglowych, posiadajacego wysoka ognio- odpornosc i wlasnosci wiazace, umozliwiajace przy¬ wieranie do zabezpieczanej powierzchni.Zastosowanie pokrycia wedlug wynalazku za¬ pewnia uzyskanie odlewów bez wad powierzchnio- 25 wych i pozwala na wyeliminowanie obecnie sto¬ sowanych drogich pokryc opartych na skladnikach importowanych, na przyklad: cyrkon, grafit itp.Oprócz rezultatów technologicznych powstana efek¬ ty ekonomiczne na skutek nizszych kosztów ma- 30 terialów bezposrednich w stosunku do pokryc tra¬ dycyjnie stosowanych, dzieki czemu mozna liczyc na rozpowszechnienie stosowania pokrycia bedace¬ go przedmiotem wynalazku.Pokrycie formierskie sporzadzone na bazie we¬ glika krzemu z odpowiednim dodatkiem, na przy¬ klad elektrografitu, moze byc stosowane do form i rdzeni wykonywanych z piasku ze spoiwem na¬ turalnym oraz z mas syntetycznych i mas opar¬ tych na szkle wodnym lub innych mas stosowa¬ nych w odlewnictwie.W zaleznosci od tworzywa odlewu, wielkosci od¬ lewu i rodzaju uzytych materialów formierskich opracowano nastepujace przyklady pokryc: Przyklad I: Weglik krzemu Kaolin Dekstryna Przyklad II: Weglik krzemu Grafit Bentonit gat. I Dekstryna Przyklad III: Weglik krzemu Grafit 94% 5°/o l°/o 75% 20% 4% 1% 50% 45% 54583Bentonit V-6 Dekstryna Przyklad IV: 4°/o P/o 54583 na wysuszeniu w temperaturze 110°C i rozdrob¬ nieniu wedlug warunków technicznych obowiazu¬ jacych w odlewnictwie.Weglik krzemu 85% Sadza pólaktywna lO^/o Grafit 5% Wymienione w podanych przykladach ilosci po- 10 szczególnych skladników moga ulegac zmianom w zaleznosci od potrzeb technologicznych odlewni stosujacej pokrycie.Uzycie weglika krzemu jako skladnika pokryc wymaga wlasciwego przygotowania polegajacego 15 PL PLPublished: 8.III.1968 54583 KI. 31 b1, 3/00 MKP B 22 c Co-inventors: Józef Paluchiewicz, engineer, Czesław Smiech, engineer, Wiesław Zadecki Patent owner: Przedsiębiorstwo Dostaw Materialów Odlewniczych, Katowice (Poland) Protective coating for foundry moulds and cores The subject of the invention is a protective coating for moulds and cores protecting the mould surfaces against the action of hot metal. In the foundry industry, protective coatings are commonly used to protect the surfaces of molds and sand cores by creating a layer that protects the mold cavity or the core surface against the effects of high temperatures of liquid metal such as cast steel, cast iron or their alloys. Furthermore, the use of known coatings based on highly fire-resistant components, such as zirconium, graphite, quartz flour and others, facilitates the process of filling the mold with liquid metal, eliminates surface defects of the casting and results in a smooth and aesthetic casting surface. The essence of the invention lies in the use of a new, previously unused component in mold coatings, namely silicon carbide, especially obtained during the production of carbon electrodes, which has high fire resistance and binding properties. enabling adhesion to the protected surface. The use of the coating according to the invention ensures obtaining castings without surface defects and allows the elimination of currently used expensive coatings based on imported components, for example: zirconium, graphite, etc. In addition to technological results, economic effects will be created due to lower costs of direct materials in comparison to traditionally used coatings, thanks to which the use of the coating being the subject of the invention can be expected to be widespread. The molding coating prepared on the basis of silicon carbide with an appropriate additive, for example electrographite, can be used for molds and cores made of sand with a natural binder, as well as synthetic masses and masses based on water glass or other masses used in foundry. Depending on the material The following examples of coatings were developed depending on the casting, casting size and the type of molding materials used: Example I: Silicon carbide Kaolin Dextrin Example II: Silicon carbide Graphite Bentonite grade I Dextrin Example III: Silicon carbide Graphite 94% 5% 1% 75% 20% 4% 1% 50% 45% 54583 Bentonite V-6 Dextrin Example IV: 4% P/o 54583 on drying at 110°C and grinding according to the technical conditions applicable in foundry. Silicon carbide 85% Semi-active carbon black 10% Graphite 5% The amounts of individual components mentioned in the examples may change depending on the needs. technological foundries using the coating. The use of silicon carbide as a coating component requires proper preparation consisting in 15 PL PL