PL54520B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL54520B1 PL54520B1 PL111959A PL11195965A PL54520B1 PL 54520 B1 PL54520 B1 PL 54520B1 PL 111959 A PL111959 A PL 111959A PL 11195965 A PL11195965 A PL 11195965A PL 54520 B1 PL54520 B1 PL 54520B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- temperature
- polyethylene
- paraffin
- Prior art date
Links
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 13
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 7
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 claims description 4
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 4
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 3
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.XII.1967 54520 K1.«W t, 22/10— MKP P^C; UK Wspóltwórcy wynalazku: Genowefa Banaszczyk, mgr inz. Jan Kozlo ski, mgr inz. Jan Sosnierz, mgr inz. Jer: Godycki, inz. Tadeusz Pallester, Stanislaw Bartosik Wlasciciel patentu: Zaklady Uszczelnien i Wyrobów Azbestowych „AZBEST", Lódz (Polska) Sposób wytwarzania plecionego szczeliwa Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania z im¬ pregnowanych wlókien azbestowych plecionego szczeliwa o szerokim zakresie stosowania, szcze¬ gólnie do kwasów i lugów.Plecione szczeliwa sluza do uszczelniania ele¬ mentów maszyn i urzadzen.Dotychczas szczeliwa sa wytwarzane w bardzo szerokim asortymencie, przeznaczonym do pracy w róznych warunkach. Sa wiec szczeliwa prze¬ znaczone do pracy w srodowiskach obojetnych, takich jak: woda, para wodna, obojetne gazy, do pracy w srodowiskach kwasów, w srodowiskach lugów, benzyny, olejów i tak dalej. Nie ma jed¬ nak szczeliwa, które mogloby jednoczesnie praco¬ wac w róznych srodowiskach. Dlatego tez czesto trzeba bylo posiadac pelny asortyment szczeliw, by mozna bylo zastosowac odpowiednie do istnie¬ jacych warunków pracy.Dotychczasowe kwasoodporne szczeliwa moga byc stosowane przewaznie w warunkach spoczyn¬ kowych, poniewaz przy uszczelnianiu ruchowych elementów, ulegaja bardzo szybkiemu zniszczeniu.Wady te zostaly usuniete dzieki zastosowaniu impregnacji przedzy azbestowej, z której jest ple¬ cione szczeliwo.Parafine w ilosci od 20 do 60 czesci wagowych rozpuszcza sie w kotle przez podgrzewanie i po osiagnieciu temperatury od okolo 150 do okolo 180°C dodaje sie do niej od 15 do 50 czesci wago¬ wych oleju parafinowego i od 0,5 do 30 czesci wa- 20 25 30 2 gowych polietylenu. Calosc podgrzewa sie do tem¬ peratury od 150 do 180°C stale mieszajac, az do calkowitego rozpuszczenia polietylenu. Z kolei do¬ daje sie od 0,5 do 3 czesci wagowych stearyny, ostudzajac jednoczesnie zawartosc kotla do okolo 80°C. Nastepnie dodaje sie od 0,5 do 20 czesci wa¬ gowych poliizobutylenu w postaci roztworu ben¬ zynowego, oraz od 10 do 40 czesci wagowych talku, stale przy tym mieszajac az do uzyskania jedno¬ rodnej masy.Tak przygotowany impregnat wlewa sie do misy pleciarki, podgrzewa sie i po osiagnieciu przez niego temperatury okolo 100°C przepuszcza sie przez niego azbestowa przedze. Nastepnie splata sie przedze wedlug znanych sposobów z tym, ze splatanie przeprowadza sie w takiej szybkosci, by uzyskac calkowite nasycenie przedzy impregnatem o zawartosci wynoszacej okolo 40%. Uzyskane szczeliwo przepuszcza sie przez naczynie z talkiem,, a nastepnie formuje sie na zadany wymiar.Wytworzony impregnat posiada wysokie zagesz¬ czenie, duza zdolnosc smarujaca, lepkosc, kleistosc i przyczepnosc do przedzy. Jego smarujaca zdol¬ nosc jest utrwalona przez tworzenie sie na tra¬ cych powierzchniach mydla. Wykazuje równiez odpornosc na niewytapianie sie w podwyzszonej temperaturze.Tak wytworzone szczeliwo posiada duza odpor¬ nosc chemiczna na kwasy o dowolnym stezeniu i aktywne gazy, na przyklad chlor do temperatury 545203 okolo 120°C, roztwory lugów o dowolnym steze¬ niu do temperatury okolo 200°C, roztwory soli mi¬ neralnych i obojetnych gazów i cieczy do tempe¬ ratury okolo 250°C.Zmieniajac proporcje, poszczególnych skladni¬ ków, mozna w bardzo szerokim zakresie zmienic konsystencje impregnatu, jego lepkosc, wlasnosci smarujace i inne wlasciwosci.Przyklad: sklad impregnatu: parafina 38,5 czesci wagowych, olej parafinowy 31,5 czesci wa¬ gowych, polietylen 1 czesc wagowa, stearyna 1 , czesc w©gpVa, poliizobutylen 0,5 czesci wagowych, talk 22,5 czesci wagowych. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania plecionego szczeliwa od¬ pornego na kwasy o dowolnym stezeniu, ak¬ tywne gazy do temperatury okolo 120°C, roz« twory lugów o dowolnym stezeniu do tempe¬ ratury okolo 200°C, rottwory foli mineralnych, obojetnych gazów i cieczy do temperatury oko* lo 250°C, znamienny tym, ze azbestowa przedze 4 przepuszcza sie przez impregnat o temperatur rze okolo 100°C bedacy 8tN?«anina parafiny* oleju parafinowego, polietylenu, stearyny, poli¬ izobutylenu i talku, a nastepnie splata sie z szybkoscia zapewniajaca nasycenie przedzy impregnatem w ilosci do okolo 40% na wage gotowego szczeliwa. fc
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze parafine w ilosci od 20 do 60 czesci wagowych rozpuszcza sie przez podgrzanie w naczyniu z mieszadlem i po osiagnieciu przez nia tem¬ peratury od okolo 150 do okolo 180°C dodaje sie od 15 do 50 czesci wagowych oleju parafino¬ wego i od 0,5 do 30 czesci waigowycji poliety¬ lenu, a nastepnie-podgrzewa sie zawartosc na¬ czynia do temperatury od ICO do 180^0 przy ciaglym mieszaniu az do Calkowitego rozpusz¬ czenia polietylenu, dodaje sie c4 0,5 do 3 czesci wagowych stearyny, po czy studzi sie zawartosc naczynia do okolo 80°C dodaje sie od 0,5 do 20 czesci wagowych poliizobutylenu w postaci roztworu benzynowego oraz od 10 do 40 czesci wagowych talku, przy czym stale mie¬ sza sie, az do uzyskania jednorodnej masy. WD A-l. Zam. 1505/67. Nakl. 440 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL54520B1 true PL54520B1 (pl) | 1967-12-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3125519A (en) | Lubricants | |
| US3322674A (en) | Laundry package | |
| PL54520B1 (pl) | ||
| US1937463A (en) | Lubricating composition and method of making same | |
| AT516548A1 (de) | Thermoplastisches Gussmaterial | |
| PL122076B1 (en) | Method of manufacture of sealing material of foam substanceaznogo vehhestva | |
| US2598154A (en) | Process for making grease | |
| US2111907A (en) | Grease composition | |
| PL10288B1 (pl) | Smary i sposób ich wyrobu. | |
| US1814292A (en) | Concrete waterproofing compound | |
| US2678918A (en) | Production of anhydrous soda base lubricating greases | |
| US1962005A (en) | Composition of matter | |
| US2046305A (en) | Waterproofing composition and method of waterproofing fabric | |
| US1185213A (en) | Production of sulfonated palmitic products. | |
| SU48960A1 (ru) | Способ изготовлени бензонеустойчивой смазки | |
| US2289127A (en) | Composition for treatment of artificial silk | |
| US2069823A (en) | Waterproofing materials and processes for producing the same | |
| DE269226C (pl) | ||
| US1492367A (en) | Soluble solidified coal-tar derivative disinfectant | |
| PL114807B1 (en) | Method of manufacturing interwoven movable packing material | |
| PL74368B2 (pl) | ||
| US1752194A (en) | Process of preparing an oxychloride cement | |
| PL118580B1 (en) | Method of manufacturing braided packing material | |
| DE565741C (de) | Verfahren zur Herstellung von Trockenelementen | |
| US844547A (en) | Washing compound and process of making the same. |