PL54356B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL54356B1
PL54356B1 PL113989A PL11398966A PL54356B1 PL 54356 B1 PL54356 B1 PL 54356B1 PL 113989 A PL113989 A PL 113989A PL 11398966 A PL11398966 A PL 11398966A PL 54356 B1 PL54356 B1 PL 54356B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
tape
sleeve
electromagnets
cores
thickness
Prior art date
Application number
PL113989A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Jan Sliwka mgr
Machej Józef
Original Assignee
Cieszynska Wytwórnia Urzadzen Chlodniczych
Filing date
Publication date
Application filed by Cieszynska Wytwórnia Urzadzen Chlodniczych filed Critical Cieszynska Wytwórnia Urzadzen Chlodniczych
Publication of PL54356B1 publication Critical patent/PL54356B1/pl

Links

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób wytwarzania rdzeni do elektromagnesów garnko¬ wych z niepelna pobocznica przeznaczonych do wzbudzania pradami o bardzo malych napieciach, zwlaszcza pradami z termopar.Podstawowymi warunkami mechanicznymi okres¬ lajacymi przydatnosc rdzeni! do takich elektroma¬ gnesów jest ciaglosc i równowaznosc magnetyzo- wanych przekrojów, brak jakichkolwiek szczelin poprzecznych do kierunku linii sil indukowanego strumienia oraz ksztalt zapewniajacy minimum rozproszenia. Tym warunkom odpowiadaja po¬ wszechnie znane i stosowane elektromagnesy garn,- kowe.Dotychczasowy sposób wytwarzania rdzeni do takich elektromagnesów polega na przetwarzaniu wyrobów hutniczych w postaci pretów, sztab i rur, za pomoca obróbki skrawaniem, alternatywnie po wstepnym przekuciu, na zadany ksztalt podobny t do naczynia pierscieniowego.• Tensposób nadawania ksztaltu rdzeniom do elek- 1 tromagnesów wzbudzanych pradami z termopar. z uwagi na warunek ciaglosci materialu przewo¬ dzacego strumien magnetyczny, posiada wiele wad i niedoskonalosci. Przede wszystkim nie mozna uzyskac bez obróbki wiórowej z typowego wyrobu hutniczego ksztaltu rdzenia garnkowego o ciaglym przekroju. Material jako odpad nie moze byc od¬ zyskany zwyczajnymi metodami hutniczymi, tak ze zostaje przewaznie bezpowrotnie utracony, choc 2 znajdzie sie w zlomie hutniczym. Dotychczasowy sposób wytwarzania rdzeni wymaga kilku lub kilkunastu operacji, wykonywanych iia preeyzyj-1 nych obrabiarkach z duza dokladnoscia dla zacho- 5 wania wymiennosci produkowanych czesci.Stwierdzono ze w specyficznych warunkach wzbudzania z termopar, rdzenie moga posiadac wzdluzne nieciaglosci, nie umniejszajace przydat¬ nosci rdzeni do wyrobu elektromagnesów garnko- 10 wyeh.Celem wynalazku jest umozliwienie bezodpado- - wego przetwarzania,wsadu ferromagnetycznego na rdzenie przydatne do elektromagnesów wzbudza^ nych pradami ó malych napieciach. Cel ten zo- 15 stal osiagniety przez opracowanie sposobu formo¬ wania, laczacego czynnosci wygniatania, zawijania i giecia w jedna operacje.Sposób ten polega na symetrycznym wtlaczaniu do tuleji formujacej kawalka tasmy ferromagne- 20 tycznej, za pomoca stempla dostatecznie luznego, aby nie nastapila niezamierzona zmiana grubosci tasmy, tak gleboko, zeby z tuleji wystawala po bo¬ kach stempla jeszcze okolo polowa dlugosci tasmy, która zawija sie i dogniata do zewnetrznych scian 25 tuleji formujacej przy pomocy nasuwanego piers¬ cienia, tak luznego aby nie nastapily niezamierzo¬ ne deformacje grubosci tasmy. Korzystnie dobiera sie szerokosc tasmy ferromagnetycznej równa lub nie wiele niniejsza od polowy obwodu wewnetrzne- 30 go tuleji formujacej a dlugosc tasmy nie wiele róz- 5435654356 3 4 na od czterokrotnej glebokosci tej tuleji. Mozna zamiast jednorodnej tasmy uzyc pasemka zlozoner go z wiecej warstw tasmy cienszej, sklejonych lub nie sklejonych ze soba, alternatywnie ukladanych gwiazdziscie na tuleji do formowania.Korzysciami! plynacymi ze stosowania wynalaz¬ ku sa: mozliwosc zastosowania odcinków blachy lub tasmy, przygotowanych bezodpadowo, przykla¬ dowo przez odcinanie nozycami z arkusza lub zwo¬ ju, wyeliminowanie obróbki tokarskiej, frezerskiej wzglednie kucia wstepnego, latwosc wykonywania przez osoby nie wykwalifikowane, prostota narze¬ dzi i ich konserwacji. Sposób wedlug wynalazku nie wymaga skomplikowanych maszyn, gdyz moze byc wykonywalny na zautomatyzowanych prasach jak tez przy pomocy zwyczajnego imadla slusar¬ skiego z równa dokladnoscia i powtarzalnoscia. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania rdzemi do elektromagnesów garnkowych o niepelnej pobocznicy z taismy ferro- 5 magnetycznej znamienny tym, ze [kawalek lub kawalki tasmy ferromagnetycznej, wtlacza sie za pomoca stempla, o luzie wiekszym anizeli podwój¬ na grubosc tej tasmy do otworu tuleji formujacej, tak azeby z niej wystawaly symetrycznie wolne konce tasmy, nie wiele dluzsze lub krótsze od gle¬ bokosci tuleji, które nastepnie zawija sie i dognia- ta do zewnetrznej powierzchni tuleji, za pomoca nasuwanego pierscienia, wiekszego od jej ze¬ wnetrznej srednicy o podwójna grubosc formowa¬ nej tasmy, której szerokosc jest mniejsza albo równa polowie obwodu otworu tuleji formujacej. 10 15 Zaklady Kartograficzne, D/1066, 12-67, 340 PL
PL113989A 1966-04-09 PL54356B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL54356B1 true PL54356B1 (pl) 1967-12-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Erickson et al. Minimizing stress concentrations around circular holes in uniaxially loaded plates: Stress concentrations associated with circular holes in uniaxially loaded plates can be reduced from 13 to 21 percent by introducing auxiliary holes on either side of the original hole
US5210930A (en) Method of manufacturing wound core
US4648915A (en) Permanent Mn-Al-C alloy magnets
PL54356B1 (pl)
Bayraktar et al. Effects of WEDM and AWJ cutting methods on induction motor efficiency and total magnetic losses: Experimental design and response surface methodology
ES8301554A1 (es) Un metodo de producir un nucleo de transformador electrico a partir de una tira de metal amorfa.
US2302571A (en) Method of making electrical laminations
US3061486A (en) Non-directional oriented silicon-iron
JPS57161031A (en) Improving method for watt loss of thin strip of amorphous magnetic alloy
EP0092423A2 (en) Method for making permanent magnets of Mn-Al-C alloys
US3848319A (en) Procedure for fabricating ultra-small gold wire
CN107076811B (zh) 剪切加工后的无方向性电磁钢板的铁损预测方法
US2714798A (en) Method for manufacturing chain
US2968860A (en) Method of obtaining selective directional critical elongation in sheet magnetic material
JPS57161030A (en) Improving method for watt loss of thin strip of amorphous magnetic alloy
Beeley Developments in the field of cast tooling
US2806212A (en) Partially bonded type c core
SU680822A1 (ru) Способ разделени сортового проката
BR8104981A (pt) Instalacao e processo para laminar metais fundidos com altas velocidades,especialmente de aco
US2394723A (en) Broaching tool
JPH04135027A (ja) 溶接用インサートリングの製造方法
JPS55112141A (en) Composite magnetic wire material
GB191319234A (en) Process of Making Hollow Soldered Cable and Curb Chains and Ring-plattings of Precious Metal.
Weiss et al. Targeted local stress imprint in electrical steel as means of improving the energy efficiency
DE1782796U (de) Schnittbandkern mit magnetischem fuellmaterial an den schnittstellen.