PL54356B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL54356B1 PL54356B1 PL113989A PL11398966A PL54356B1 PL 54356 B1 PL54356 B1 PL 54356B1 PL 113989 A PL113989 A PL 113989A PL 11398966 A PL11398966 A PL 11398966A PL 54356 B1 PL54356 B1 PL 54356B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tape
- sleeve
- electromagnets
- cores
- thickness
- Prior art date
Links
Description
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób wytwarzania rdzeni do elektromagnesów garnko¬ wych z niepelna pobocznica przeznaczonych do wzbudzania pradami o bardzo malych napieciach, zwlaszcza pradami z termopar.Podstawowymi warunkami mechanicznymi okres¬ lajacymi przydatnosc rdzeni! do takich elektroma¬ gnesów jest ciaglosc i równowaznosc magnetyzo- wanych przekrojów, brak jakichkolwiek szczelin poprzecznych do kierunku linii sil indukowanego strumienia oraz ksztalt zapewniajacy minimum rozproszenia. Tym warunkom odpowiadaja po¬ wszechnie znane i stosowane elektromagnesy garn,- kowe.Dotychczasowy sposób wytwarzania rdzeni do takich elektromagnesów polega na przetwarzaniu wyrobów hutniczych w postaci pretów, sztab i rur, za pomoca obróbki skrawaniem, alternatywnie po wstepnym przekuciu, na zadany ksztalt podobny t do naczynia pierscieniowego.• Tensposób nadawania ksztaltu rdzeniom do elek- 1 tromagnesów wzbudzanych pradami z termopar. z uwagi na warunek ciaglosci materialu przewo¬ dzacego strumien magnetyczny, posiada wiele wad i niedoskonalosci. Przede wszystkim nie mozna uzyskac bez obróbki wiórowej z typowego wyrobu hutniczego ksztaltu rdzenia garnkowego o ciaglym przekroju. Material jako odpad nie moze byc od¬ zyskany zwyczajnymi metodami hutniczymi, tak ze zostaje przewaznie bezpowrotnie utracony, choc 2 znajdzie sie w zlomie hutniczym. Dotychczasowy sposób wytwarzania rdzeni wymaga kilku lub kilkunastu operacji, wykonywanych iia preeyzyj-1 nych obrabiarkach z duza dokladnoscia dla zacho- 5 wania wymiennosci produkowanych czesci.Stwierdzono ze w specyficznych warunkach wzbudzania z termopar, rdzenie moga posiadac wzdluzne nieciaglosci, nie umniejszajace przydat¬ nosci rdzeni do wyrobu elektromagnesów garnko- 10 wyeh.Celem wynalazku jest umozliwienie bezodpado- - wego przetwarzania,wsadu ferromagnetycznego na rdzenie przydatne do elektromagnesów wzbudza^ nych pradami ó malych napieciach. Cel ten zo- 15 stal osiagniety przez opracowanie sposobu formo¬ wania, laczacego czynnosci wygniatania, zawijania i giecia w jedna operacje.Sposób ten polega na symetrycznym wtlaczaniu do tuleji formujacej kawalka tasmy ferromagne- 20 tycznej, za pomoca stempla dostatecznie luznego, aby nie nastapila niezamierzona zmiana grubosci tasmy, tak gleboko, zeby z tuleji wystawala po bo¬ kach stempla jeszcze okolo polowa dlugosci tasmy, która zawija sie i dogniata do zewnetrznych scian 25 tuleji formujacej przy pomocy nasuwanego piers¬ cienia, tak luznego aby nie nastapily niezamierzo¬ ne deformacje grubosci tasmy. Korzystnie dobiera sie szerokosc tasmy ferromagnetycznej równa lub nie wiele niniejsza od polowy obwodu wewnetrzne- 30 go tuleji formujacej a dlugosc tasmy nie wiele róz- 5435654356 3 4 na od czterokrotnej glebokosci tej tuleji. Mozna zamiast jednorodnej tasmy uzyc pasemka zlozoner go z wiecej warstw tasmy cienszej, sklejonych lub nie sklejonych ze soba, alternatywnie ukladanych gwiazdziscie na tuleji do formowania.Korzysciami! plynacymi ze stosowania wynalaz¬ ku sa: mozliwosc zastosowania odcinków blachy lub tasmy, przygotowanych bezodpadowo, przykla¬ dowo przez odcinanie nozycami z arkusza lub zwo¬ ju, wyeliminowanie obróbki tokarskiej, frezerskiej wzglednie kucia wstepnego, latwosc wykonywania przez osoby nie wykwalifikowane, prostota narze¬ dzi i ich konserwacji. Sposób wedlug wynalazku nie wymaga skomplikowanych maszyn, gdyz moze byc wykonywalny na zautomatyzowanych prasach jak tez przy pomocy zwyczajnego imadla slusar¬ skiego z równa dokladnoscia i powtarzalnoscia. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania rdzemi do elektromagnesów garnkowych o niepelnej pobocznicy z taismy ferro- 5 magnetycznej znamienny tym, ze [kawalek lub kawalki tasmy ferromagnetycznej, wtlacza sie za pomoca stempla, o luzie wiekszym anizeli podwój¬ na grubosc tej tasmy do otworu tuleji formujacej, tak azeby z niej wystawaly symetrycznie wolne konce tasmy, nie wiele dluzsze lub krótsze od gle¬ bokosci tuleji, które nastepnie zawija sie i dognia- ta do zewnetrznej powierzchni tuleji, za pomoca nasuwanego pierscienia, wiekszego od jej ze¬ wnetrznej srednicy o podwójna grubosc formowa¬ nej tasmy, której szerokosc jest mniejsza albo równa polowie obwodu otworu tuleji formujacej. 10 15 Zaklady Kartograficzne, D/1066, 12-67, 340 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL54356B1 true PL54356B1 (pl) | 1967-12-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Erickson et al. | Minimizing stress concentrations around circular holes in uniaxially loaded plates: Stress concentrations associated with circular holes in uniaxially loaded plates can be reduced from 13 to 21 percent by introducing auxiliary holes on either side of the original hole | |
| US5210930A (en) | Method of manufacturing wound core | |
| US4648915A (en) | Permanent Mn-Al-C alloy magnets | |
| PL54356B1 (pl) | ||
| Bayraktar et al. | Effects of WEDM and AWJ cutting methods on induction motor efficiency and total magnetic losses: Experimental design and response surface methodology | |
| ES8301554A1 (es) | Un metodo de producir un nucleo de transformador electrico a partir de una tira de metal amorfa. | |
| US2302571A (en) | Method of making electrical laminations | |
| US3061486A (en) | Non-directional oriented silicon-iron | |
| JPS57161031A (en) | Improving method for watt loss of thin strip of amorphous magnetic alloy | |
| EP0092423A2 (en) | Method for making permanent magnets of Mn-Al-C alloys | |
| US3848319A (en) | Procedure for fabricating ultra-small gold wire | |
| CN107076811B (zh) | 剪切加工后的无方向性电磁钢板的铁损预测方法 | |
| US2714798A (en) | Method for manufacturing chain | |
| US2968860A (en) | Method of obtaining selective directional critical elongation in sheet magnetic material | |
| JPS57161030A (en) | Improving method for watt loss of thin strip of amorphous magnetic alloy | |
| Beeley | Developments in the field of cast tooling | |
| US2806212A (en) | Partially bonded type c core | |
| SU680822A1 (ru) | Способ разделени сортового проката | |
| BR8104981A (pt) | Instalacao e processo para laminar metais fundidos com altas velocidades,especialmente de aco | |
| US2394723A (en) | Broaching tool | |
| JPH04135027A (ja) | 溶接用インサートリングの製造方法 | |
| JPS55112141A (en) | Composite magnetic wire material | |
| GB191319234A (en) | Process of Making Hollow Soldered Cable and Curb Chains and Ring-plattings of Precious Metal. | |
| Weiss et al. | Targeted local stress imprint in electrical steel as means of improving the energy efficiency | |
| DE1782796U (de) | Schnittbandkern mit magnetischem fuellmaterial an den schnittstellen. |