PL54325B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL54325B1
PL54325B1 PL114198A PL11419866A PL54325B1 PL 54325 B1 PL54325 B1 PL 54325B1 PL 114198 A PL114198 A PL 114198A PL 11419866 A PL11419866 A PL 11419866A PL 54325 B1 PL54325 B1 PL 54325B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
gypsum
amount
gas
added
Prior art date
Application number
PL114198A
Other languages
English (en)
Inventor
dr inz. Stanislaw Mazur doc.
inz. BozenaKolarz dr
Original Assignee
Politechnika Wroclawska
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Wroclawska filed Critical Politechnika Wroclawska
Publication of PL54325B1 publication Critical patent/PL54325B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 8.XII.1967 54325 KI. 80 b, 6/05 MKP C 04 b #/% UKD Wspóltwórcy wynalazku: doc. dr inz. Stanislaw Mazur, dr inz. Bozena Kolarz Wlasciciel patentu: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) Sposób wytwarzania gazogipsu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia gazogipsu, nadajacego sie zwlaszcza jako material konstrukcyjny do produkcji plyt i blo¬ ków budowlanych.W znanych dotychczas sposobach wytwarzania gazogipsu jako srodek gazotwórczy stosowano kwas fluorokrzemowy i siarczan glinu. Stosowa¬ nie kwasu fluorokrzemowego jest klopotliwe ze wzgledu na jego agresywnosc. Dzialanie gazo- twórcze siarczanu glinu polega na reakcji siar¬ czanu z domieszkami gipsu takimi jak weglany i kwasne weglany wapnia. W zwiazku z tym dzia¬ lanie tego srodka uzaleznione jest od ilosci tych domieszek co stwarza dodatkowe trudnosci. Oba wyzej wymienione srodki gazotwórcze nie pozwa¬ laja na uzyskanie duzej wytrzymalosci gotowych elementów gipsowych jak równiez wodoodpornosc tych elementów jest bardzo slaba.Celem wynalazku jest wytwarzanie gazogipsu o duzej wytrzymalosci na sciskanie i o podwyz¬ szonej wodoodpornosci.Wiadomo, ze niewielki dodatek zywicy moczni¬ kowej do tworzyw gipsowych zwieksza wodood¬ pornosc i wytrzymalosc wyrobów z tych tworzyw.Wykorzystujac to dzialanie zywicy opracowano sposób wytwarzania gazogipsu z dodatkiem zywi¬ cy mocznikowej bez wprowadzenia do masy gip¬ sowej wyzej opisanych znanych srodków gazo- twórczych.Sposób wedlug wynalazku polega na dodaniu 15 25 do gipsu, którego ilosc wynosi 30—70% wagowych w stosunku do calej masy, popiolu lotnego z we¬ gla brunatnego w ilosci 10—20% wagowych i chlorku amonu w ilosci 0,1—5% wagowych i wy¬ mieszaniu tych skladników, po czym do tej mie¬ szaniny dodaje sie zywice mocznikowa w ilosci 20—60% wagowych i ponownie miesza. Porowa¬ tosc wyrobu uzyskuje sie na skutek reakcji utwar¬ dzacza to jest chlorku amonowego z popiolem lot¬ nym z wegla brunatnego, przy czym tym wieksza jest porowatosc tworzywa im wieksza zawartosc popiolu lotnego. Tak przygotowana masa zaro- bowa wolno twardnieje, co stwarza mozliwosci dogodnego operowania przy formowaniu wyrobów.Po stwardnieniu otrzymuje sie tworzywo gipso¬ we o znacznej wytrzymalosci na sciskanie wy¬ noszacej okolo 70 kG/cm2 po 14 dniach, o cieza¬ rze objetosciowym 600—800 kG/m3 i o podwyz¬ szonej wodoodpornosci.Tak otrzymany gazogips nadaje sie jako ma¬ terial konstrukcyjny do produkcji plyt i bloków budowlanych oraz jako klej do laczenia prefabry¬ kowanych elementów gipsowych w zakladach pre- fabrykacji i na budowach. Porowate tworzywo gipsowe utwardza sie nawet przy duzej wilgotno¬ sci powietrza, a czas jego utwardzania regulowa¬ ny jest iloscia utwardzacza. Zwiekszenie wodood¬ pornosci uzyskuje sie przez powierzchniowe wzglednie wglebne naniesienie warstwy zywicy na gotowy wyrób. 543253 Przyklad I. 600 cfeesci wagowych gipsu, 120 czesci wagowych popiolu lotnego z wegla brunat¬ nego oraz 24 czesci wagowe chlorku amonowego miesza sie w mieszalniku szybkoobrotowym przez 3 minuty, po czym dodaje sie 1200 czesci wago¬ wych zywicy mocznikowej (klej karbamidowy KMC CO10/©) i kontynuuje mieszanie przez 5 mi¬ nut. Nastepnie mase Wlewa sie do przygotowa¬ nych form wypelniajac je do 3/4 objetosci. Okres, w którym mozna bylo formowac mase wynosil 30 minut.Przyklad II. 500 czesci wagowych gipsu, 12 czesci wagowych chlorku amonowego miesza sie w mieszalniku typu szybkoobrotowego przez 3 mi¬ nuty a nastepnie dodaje 600 czesci wagowych zy- 4 wicy mocznikowej i miesza nadftl priftz & minut.Tak otrzymana mase stosowano do klejenia pre¬ fabrykowanych elementów gipsowych. 5 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania gazogipsu fthftmienny tym, ze do gipsu w ilosci 3Ó^70% wagóWyGh W stosun- 0 ku do calej masy dodaje sie popiolu lotnego z wegla brunatnego w ilosci 10—20d/o wagowych i chlorku amonowego w ilosci 0,1—5ia/o wagowych po czym calosc miesza sie a nastepnie dodaje sie zywicy mocznikowej w ilosci 20^60ó/o Wagowych L5 i ponownie miesza. WDA-l. Zam. 1357/67. Nakl. 560 egz. PL
PL114198A 1966-04-22 PL54325B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL54325B1 true PL54325B1 (pl) 1967-12-27

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4403006A (en) 1980-01-10 1983-09-06 United States Gypsum Company Sag-resistant gypsum board containing coal fly ash and method for making same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4403006A (en) 1980-01-10 1983-09-06 United States Gypsum Company Sag-resistant gypsum board containing coal fly ash and method for making same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2664406A (en) Fissured tile composed of glass fibers, gypsum cement, and aminealdehyde resin, and method of making same
GB1003850A (en) A process for treating cellulosic material
DE3909083C1 (pl)
ATE47130T1 (de) Bindemittelgemisch aus sulfatischen, kalkspendenden und aluminatreichen, puzzolanischen stoffen.
RU2194685C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления древесно-бетонных материалов и способ ее получения
EP0364668A1 (de) Anorganischer Baustoff and dessen Verwendung
PL54325B1 (pl)
RU2158248C1 (ru) Комплексная добавка
SU1694527A1 (ru) Бетонна смесь
SU1560505A1 (ru) Способ получени фторангидритового в жущего
SU500211A1 (ru) Сырьева смесь
WO1994023923A1 (en) Board made of lignite ash-slag, wood particles and synthetic adhesive, method of making and composition thereof
SU635066A1 (ru) Гипсополимербетонна смесь
PL170519B1 (pl) Sposób wytwarzania masy ceramicznej z odpadów fosfogipsowych
SI9210002A (en) Constructive material
RU1791415C (ru) Бетонна смесь
SU505615A1 (ru) Сырьева смесь
CA1070183A (en) Method of coating expanded polymer beads with a mixture of lime and alumina for addition to cement
SU1539193A1 (ru) Пенообразователь дл поризации бетонной смеси
CS214364B1 (sk) Sposob mineralizácie povrchu zrn z predpeneného polystyrenu
SU141092A1 (ru) Способ изготовлени быстротвердеющих расшир ющихс водонепроницаемых растворов или бетонов
SU1675267A1 (ru) Бетонна смесь
PL108090B1 (pl) Sposob wytwarzania sztucznego kruszywa budowlanego
RU2173675C2 (ru) Способ приготовления пенобетона
US1900670A (en) Cement or materials containing cement