PL54307B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 31.X.1967 54307 KI. 32 b, 25/00 MKP C03c UKD 666.1.056 MJ90 Twórca wynalazku: mgr inz. Waleria Ziemba Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Szkla i Ceramiki, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania tkaniny szklanej do wyrobu filtrów do oczyszczania gazów spalinowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia tkaniny szklanej do wyrobu filtrów do oczy¬ szczania gazów spalinowych.Zagadnienie odpylania gazów spalinowych ma doniosle znaczenie dla szeregu przemyslów, a szczególnie dla przemyslu cementowego ze wzgle¬ du na zanieczyszczanie pylem najblizszej okolicy i ze wzgledu na duze straty materialu.Do oczyszczania spalin od pylu stosuje sie do¬ tychczas róznego rodzaju urzadzenia odpylajace i filtry z tkanin organicznych. Stosowane obecnie urzadzenia sa albo malo skuteczne, albo pracuja bardzo krótko w przypadku zastosowania filtrów z tkanin organicznych. Temperatura wychodza¬ cych z pieca gazów spalinowych jest stosunkowo wysoka i wynosi 250—400°C. W takich tempera¬ turach bez wstepnego ochlodzenia spalin przed podaniem na filtry, zastosowanie jakichkolwiek znanych tkanin organicznych do odpylania jest niemozliwe. Zabieg chlodzenia spalin znacznie utrudnia i podraza odpylanie gazów spalinowych.Celem niniejszego wynalazku jest unikniecie trudnosci spotykanych dotychczas przy odpylaniu, przez zastosowanie tkaniny szklanej odpowiednio przygotowanej.W literaturze technicznej mozna znalezc wiado¬ mosci o stosowaniu wyrobów z wlókna szklane¬ go do filtracji roztworów i gazów w niewysokich temperaturach. Mozna tez znalezc dane ogólni- 15 kowe o tym, ze tkaniny szklane uzywa sie do filtracji gazów w temperaturach do 300—350°C, lub ze tkaniny szklane z naniesiona warstewka hydrofobowa przez traktowanie silikonami sa od¬ porne na dzialanie temperatur do okolo 430°C Nie ma natomiast w literaturze zupelnie danych dotyczacych sposobu obróbki tkanin szklanych, czyli kolejnosci czynnosci i warunków w jakich obrabia sie tkanine dla nadania jej pozadanych wlasciwosci.Sposób obróbki tkanin szklanych, tj. parametry technologiczne tej obróbki podaje niniejszy wy¬ nalazek.Tkanina szklana, w takiej postaci w jakiej ja produkuje przemysl, nie nadaje sie do budowy filtrów do gazów spalinowych, gdyz przy tempe¬ raturze powyzej 250°C nastepuje wypalanie sie preparacji nanoszonej na wlókno szklane i tka¬ nina traci swoja elastycznosc i wytrzymalosc me¬ chaniczna. Poza tym wypalanie sie preparacji powoduje obnizenie sie hydrofobowosci i odpor¬ nosci chemicznej. Dlatego tez tkanine szklana przeznaczona do celów filtrowania gazów spali¬ nowych nalezy poddac odpowiedniej obróbce, aby w wysokich temperaturach miala ona odpowied¬ nie wlasciwosci. Sposób przygotowania tkaniny szklanej wedlug wynalazku obejmuje obróbke tka¬ nin szklanych dla nadania im trwalosci i zwiek¬ szenia wytrzymalosci mechanicznej oraz uzyska¬ nia odpowiedniej elastycznosci i hydrofobowosci 543073 w temperaturach powyzej 250°C. Obróbke tkanin szklanych przeprowadza sie w kilku etapach.Najpierw nalezy usunac z tkaniny szklanej preparacje, która jest naniesiona na wlókno szklane w celu umozliwienia przeróbki tekstyl¬ nej — gdyz jest ona nietrwala w temperaturach powyzej 250°C i przeszkadza w nanoszeniu hy- drofobizujacej i uelastyczniajacej apretury trwa¬ lej w wyzszych temperaturach. W tym celu sto¬ suje sie obróbke termiczna, gdyz tylko na tej drodze mozna usunac preparacje tekstylna do za- * wartosci ponizej 0,1%). Tkanine szklana wypala sie w temperaturze 360—400°C w ciagu 5—15 mi¬ nut co zapewnia uzyskanie zadanego stopnia usu¬ niecia preparacji tekstylnej.Tkanina szklana po usunieciu preparacji ma v mala wytrzymalosc mechaniczna i niska hydro- fobowosc oraz jest malo elastyczna i odporna na scieranie. Aby polepszyc te wlasciwosci na tka¬ nine nanosi sie apretury hydrofobowe odporne w wysokich temperaturach takie jak róznego ro- 2f dzaju silikony, a w szczególnosci silany. Zgodnie z wynalazkiem apreture hydrofobowa uzyskuje sie przez zastosowanie metylohydrosiloksanu. Z pre¬ paratu tego sporzadza sie emulsje wodna o ste- 2; zeniu 0,5—5,0% i nanosi na uprzednio wypalona tkanine szklana. Po naniesieniu apretury, tka¬ nine suszy sie i utrwala apretura w temperatu¬ rze 160—200°C w ciagu 10—20 minut. Tkanina 4 szklana poddana takiej obróbce ma duza wytrzy¬ malosc mechaniczna i odpornosc chemiczna, jest hydrofobowa, elastyczna i wykazuje dobra prze-, puszczalnosc powietrza. Z tak przyrzadzonej tka¬ niny wykonuje sie w znany sposób filtry do oczy¬ szczania gazów spalinowych, które moga praco¬ wac nawet w temperaturach 350—400°C.Dla przykladu mozna podac, ze tkanina szkla¬ na satynowa po wypaleniu w temperaturze 380°C w ciagu 15 minut i naniesieniu na nia metylohy¬ drosiloksanu jako apretury wykazywala przepusz¬ czalnosc powietrza okolo 45 m3/m2 min przy cis¬ nieniu 50 mm H20, hydrofobowosc — 70 min. (metoda kropli), dobra odpornosc chemiczna i zna¬ czna wytrzymalosc mechaniczna okolo 300 kg. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania tkaniny szklanej do wy¬ robu filtrów do oczyszczania gazów spalinowych, znamienny tym, ze z tkaniny szklanej usuwa sie preparacje tekstylna przez wypalanie jej w cia¬ gu 5—15 min. w temperaturze 360—400°C i na¬ nosi na nia apreture hydrofobizujaca w postaci 0,5—5,0 procentowej emulsji wodnej metylohy¬ drosiloksanu, która po wysuszeniu utrwala sie przez ogrzewanie w ciagu 10—20 minut w tem¬ peraturze 160—200°C. WDA-l. Zam. 1209/67. Nakl. 250 egz. PL