Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób odzysku cyny z odpadów bialej blachy, w którym obcinki blach bialych oraz rozdrobnione i oczysz¬ czone puszki z blachy bialej po gruntownymi usunieciu lakieru przez chemiczne lugowanie w roztworze wodorotlenku sodu odcynowuje sie w elektrolizerze z anoda obrotowa. Niniejszy wy¬ nalazek dotyczy takze urzadzenia — elektrolizera. w ksztalcie pólkolistym zaopatrzonym w obroto¬ wa anode w postaci bebna pokrytego siatka oraz 10 20 25 30 katode wyposazona w plaskowniki (zebra) prosto¬ padle usytuowane do osi anody obrotowej.Dotychczas czesto stosuje sie do odzysku cyny z dipadów bialej blachy metode elektrolityczna, w której wykorzystywuje sie zdolnosc cyny do przechodzenia w srodowisku silnie alkalicznym w wodny roztwór w postaci cynianów. Sam pro¬ ces odcynowanaa przebiega w ten sposób,, ze obcinki blach oraz oczyszczone kawalki rozerwa¬ nych puszek z konserw umieszcza sie w plaskich prostokatnych koszach z siatki stalowej sluzacych jako anody. Jako katody uzywa sie zwyklych blach stalowych lub ocynowanyh. Waniny elek¬ trolityczne laczone sa szeregowo, przy czym kilka szeregów wanien polaczonych jest równolegle ze zródlem pradu stalego.Elektrolit w wannach znajduje sie w stalym obiegu i zwykle okolo od dwóch do trzech go¬ dzin nastepuje calkowita wymiana plynu w wan¬ nie. Obieg elektrolitu laczy sie zwykle z jego ogrzewaniem, w celu utrzymania temperatury elektrolitu od 60 do 80°C. Jako elektrolitu zwy¬ kle uzywa sie od 7 do 10% roztworu wodorotlenku sodu, który w krótkim okresie czasu wskiutek rozpuszczania cyny anodowej wzbogaca sie w roz¬ twór cynianu sodu w ilosci od 2 do 3% przy jednoczesnym obnizeniu zawartosci wodorotlen¬ ku sodu w roztworze od 2 do 3%.Proces elektrolizy prowadzi sie przewaznie przy gestosci pradu katodowego 110 A/m2 i przy na- 542793 pieciu od 1,4 do 2,1 V. W miare przebiegu pro¬ cesu elektrolizy biala blacha poddawana pola¬ ryzacji anodowej, oddaje cyne do roztworu z tym, ze zelazo pasywowane jeisjt przez utlenienie jego powierzchni i dzieki temu nie przechodzi do roz¬ tworu. Na katodzie osadza sie cyna metaliczna w postaci gabki, która jeist zrywana i nastepnie po zbrykietowaniu oraz wyisuszeniu stapia sie na przyklad w tyglach, po czym odlewa w po¬ staci gasek.Po pewnym okresie czasu od rozpoczecia elek¬ trolizy lub wymiany elektrolitu w elektrolicie tworzy sie weglan sodu Na2C03, który utrudnia proces elektrolizy i dlatego roztwór cyrkulujacy regenerowany jest po odcynowaniu wapnem ga¬ szonym, po czym zawracany jest ponownie do obiegu.Ogólnie rzecz biorac sposób elektrolityczny od¬ zysku cyny z odpadów blach bialych w roztwo¬ rach alkalicznych jest mniej korzystny niz chlo¬ rowy stposóib odcynowania. Jednak zasadnicza wa¬ da tego sposobu jest przede wszystkim to, ze odpady blach bialych powleczone warstwa la¬ kieru ochronnego, a w szczególnosci wypalanego lakieru utworzonego na bazie zywic epoksydo¬ wych nie sa odcynowane w plaskich prostokat¬ nych koszach z siatki stalowej stanowiacych ano¬ de, poniewaz elektrolit alkaliczny nie atakuje warstwy lakieru aJlho proces rozpuszczania cyny i lakieru w elektrolicie jest bardzo dlugotrwaly.Poza tym w procesie tym zuzywa sie stosun¬ kowo duzo energii elektrycznej na jednostke pro¬ dukcji, a reczne ladowanie odpadów blach bia¬ lych do koszy anodowych jest pracochlonne i bardzo klopotliwe.Dotychczas takze jest znana i stosowana do odzysku cyny z odpadów bialej blachy metoda elektrolityczna w roztworach alkalicznych z do¬ datkiem alkoholi. Podstawa kapieli w tej meto¬ dzie stanowi wodny roztwór alkoholu przewaznie alkoholu metylowego stosowanego w surowej po¬ staci technicznej — jak metanol. Dodatek meta¬ nolu wynosi od 5 do 20%, zaleznie od przezna¬ czonych do odcyniowania odpadów bialej blachy.Do tego dochodza na przyklad weglany alkalicz¬ ne: 5°/o potazu i 10% sody.W przeliczeniu na czysty Na20 zawartosc alka¬ liów waha sie od 35 do 45 g/l kapieli. W przeci¬ wienstwie do pozostalych znanych sposobów od¬ zysku cyny z odpadów blach bialych, odpady w tym sposobie moga byc przerabiane bezpo¬ srednio w stanie sprasowanym w pakietach. Jed¬ nakze sprasowane odpady bialej blachy sa pod¬ dawane przed elektroliza wstepnej obróbce próz¬ niowej w taki sposób, ze umieszcza sie je w zibior- niku prózniowym napelnionym ciecza odpowia¬ dajaca slkladem mniej wiecej elektrolitowi i pod¬ daje dzialaniu prózni az do okolo 60 mm Hg, po czym próznia ta jest likwidowana.Dzieki temu powietrze zawarte w drobnych wnekach pakietu jest usuwane, a wneki sa na¬ pelnione elektrolitem. Podczas prowadzenia elek¬ trolizy temperatura elektrolitu utrzymywana jest w granicach okolo 80°C, a napiecie przy nateze¬ niu 2500 A wynosi mniej wiecej od 2,8 do 3,0 V. 54279 4 Stosowane w tej metodzie urzadzenie do od- cynowania sklada sie z kilku, ale najkorzystniej z dwóch wanien, które sa wyposazone w dolna sklepiona przestrzen paleniskowa, nad która 5 przewieszone sa zelazne wanny zawierajace elek¬ trolit. Kazda wanna zawiera katode w postaci otwartego od góry i od dolu bebna oraz anode uksztaltowana jako kosz wsuwany do bejbna ka¬ tody. Cyne wytraca sie .jako proszek cynowy, 10 który za pomoca skrobaków jest usuwany z ka¬ tody. Proszek ten jest stapiany w piecu obroto¬ wym przy temperaturze od 1100 do 1150°C z do¬ datkiem wegla oraz salmiaku i boraksu ulatwia¬ jacych redukcje. 15 Zasadnicza zaleta tej metody jest to, ze w sklad elektrolitu wchodza weglany na przyklad wegla¬ nu sodu, który nie utrudnia procesu elektrolizy przez co elektrolit nie musi byc poddawany pro¬ cesowi regeneracji. Pomimo tej zalety metoda po- 20 siada szereg wad. Zasadnicza wada tego sposobu jest to, ze odpady blach bialych powleczone war¬ stwa lakieru ochronnego, a w szczególnosci la¬ kieru otrzymanego na bazie zywic epoksydo¬ wych sa odcynowane niedostatecznie nawet w 25 przypadku kiedy do bebnowego kosza anodowego ladowano oidpady w postaci niesprasowanej. Po¬ za tym w czasie trwania procesu elektrolizy pow¬ staja znaczne straty metanolu spowodowane je¬ go parowaniem. Straty metanolu przez parowanie ao nie zmniejsza nawet stosowanie nad kapiela kol¬ paków chlodzonych woda.Sposób odzyskiwania cyny zawartej w odpa¬ dach bialej blachy metoda hydroelektrolityczna wedlug patentu nr 51266 usuwa wiele wad w do- 35 tychczas stosowanych metodach odzysku cyny z odpadów bialej blachy. Polega on na tym, ze obcinki blach bialych lulb rozerwane zuzyte puszki wymyte z tluszczu i osuszone, niekiedy czesciowo sprasowane laduje sie zwykle mecha- 40 niczinie na przyklad przy pomocy tasmociagu (przenosnika tasmowego) do poziomu usytuowa¬ nego bebna zaopatrzonego w gesta siatke meta¬ lowa oraz w klape zamykajaca otwór sluzacy do napelnienia bebna odpadami blach bialych. 45 Nastepnie zaladowany beben odpadami blach bialych jest instalowany w zbiorniku pod po¬ wierzchnia (lustrem) roztworu o temperaturze okolo 90°C zlozonego z 6,5 do 9,0°/o objetoscio- wych NaOH, 1,5 —2,0Vo NasCOg i okolo 5 g/l so cyny. Beben w tym zbiorniku po wlasciwym jego usytuowaniu obraca sie wraz z odpadami w cia¬ gu okolo' trzech godzin az do momentu kiedy zawartosc cyny osiagnie na odcynowanych bla¬ chach do okolo 0,02°/o wagowych. 55 Czas trwania operacji rozpuszczania cyny wraz z usuwaniem warstwy ochnoninej jest zalezny od rodzaju powloki lakieru, cyny oraz zawartosci cy¬ ny na odpadach bialej blachy i moze trwac kró¬ cej lub nawet dluzej od trzech godzin* I*o noz- 60 puszczeniu cyny na odpadach blach bialych za¬ trzymuje sie beben i wyciaga ze zbiornika, po Czym poddaje sie go plukaniu w oddzielnym zbiorniku z resztek roztworu zawierajacego cy- riiany. Po. tej operacji beben na innym stanowisku 65 roboczym oprózniony zostaje z odpadów blach bia-5 lych, które nastepnie sa prasowane w paczkach i z kolei przesylane do stalowni. W czasie obraca¬ nia bebna roztwór doplywa do zbiornika i jedno¬ czefale wyplywa ze (zbiornika..Wyplywajacy ze zbiornika roztwór oczyszcza¬ ny jest w filtratorze, w którym lakier ochronny w postaci plytek osadza sie sie na siatkach me¬ talowych usytuowanych kaskadowo (schodkbwo).Oczyszczony roztwór podgrzewany jest w pod¬ grzewaczu parowym, skaid nastepnie jest ptnze- pomipowany do wanien elektrolitycznych, gdzie sa usytuowane elektrody z blach stalowych. Wan¬ ny polaczone sa szeregowo, a elektrody jedtoo- imiennie w poszczególnych wannach równolegle.Temperatura elektrolitu odcyoowywanego w wan¬ nach wynosi okolo 80°C. Napiecie na wannie wynosi okollo 2,5 V przy gestosci pradowej oko¬ lo 200 A/m2. Na katodach dzieki dzialaniu, p^adu osadza sie cyna przewaznie w postaci gabki, która nastepnie po odpowiednim przygotowaniu jest stapiana na cyne , metaliczna.Poza tym na dnie wanny elektrolitycznej wy¬ traca sie szlam ze zbiornika lugujacego odpady bialej blachy. Szlam zbierajacy sie niekiedy na dnie filtratora oraz szlam ze zbiornika, w któ¬ rym plukane sa bebny po praefiltrowaniu i prze¬ myciu woda kierowany jest do przeróbki w celu odzysku z niego olowiu. Odicynowany elektrolit w calosci lub czesciowo kierowany jest do rege¬ neracji w regeneratorze, po czym wytracony z niego jest jeszcze weglan wapnia w osadniku.Oczyszczony z weglanu sodu roztwór wraz z cze¬ scia roztworu niepoddawanego regeneracji prze¬ pompowuje sie do zbilornika lugujacego odpady bialej blachy.Do zfbiornika teg)o dodaje sie NaOH w. celu wyrównania powstalych jego ubytków w roz¬ tworze w calym procesie postepowania oraz roz¬ twór powstaly w zbiorniku do plukania bebna po jego wyjeciu ze zbiornika lugujacego odpady.Roztwór powstaly z przemywania gabki lujb przemywania elektrod kieruj sie do wanien elektrolitycznych z tym, ze w przypadku malej zawartosci w nim cyny jesft on kierowany do zbiornika lugujacego odpady bialej blachy.Zastosowande sposobu wedlug patentu nr 51266 pozwolilo glównie na usuniecie wypalonej powlo¬ ki lakieru epoksydowego otrzymanego na bazie zywic epoksydowych oraz odzyskiwac efektyw¬ nie technicznie cyne w tatoim stopniu z odjpadów blach bialych pocynowanych metoda elektroli¬ tyczna, ze pozostala czesc cyny na blasze sta¬ lowej nie wplywa niekorzystnie na dalszy hutni¬ czy przerób teglo zlomu w procesie mairtenow- skim.Jednak okazalo sie, ze chemiczne rozpuszcze¬ nie cyny zawartej na powierzchni odpadów blach bialych pokrytych cyna metoda ogniowa ma prze¬ bieg bardzo przewlekly (nawet do 24 godzin) i nie gwarantuje zadowalajacego odzysku cyny z od¬ padów blach bialych. Poza tym takze przewaznie z powodu malej zawartosci cyny w elektrolicie na katodach w wannach elektrolitycznych z nie¬ rozpuszczalnymi anodami nastejpowaito wyidzie- 54279 lanie wodoru oraz, znaczne wahania napiecia po¬ miedzy elektrodami.? Celem wynalazku jest usuniecie lub przynaj¬ mniej zmndejazenie niedogodnosci w metodzie 5 hydroelektrolitycznej odzyskiwania cyny zamar- tej w odpadach blach bialych poprzez eliminacje przewleklego chemicznego rozpuszczania cyny za¬ wartej na powierzchni odpadów blach bialych w zasadowym roztworze zwlaszcza z odpadów 10 blach bialyich pokrytych cyna metoda elektroli¬ tyczna.Zadanie wytyczone w celu zmniejszenia poda¬ nych niedogodnosci zostalo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze odpady blach 15 bialych lugowane sa w istocie w znany sposób w bebnach zanurzonych w roztworze wodoro¬ tlenku sodu, ale o temperatunze okolo 100°C, przy czym zawartosc wodorotlenku isodu, wynosi od 8 do 10% wagowych. W takich warunkach, a w 20 szczególnosci dzieki temu, ze poszczególne elemen¬ ty cdpadów sa w ciaglym ruchu w obracajacym sie oebnie lakier ochronny otrzymany na bazie zy¬ wic epoksydowych oddziela sie od odpadów blach bialych. 2, Nastepnie beben wraz z odpadami blach bia¬ lych ze zbiornika sluzacego do usuwania glównie lakieru transportuje sie przewaznie po uprzed¬ nim przemyciu bejbina zwykle goraca woda do elektrolizera zaopatrzonego w dno b przekroju 30 pólkolistym, przy czym\ beben z odpadami blach bialych stanowi anode obrotowa. W elefctroidee- rze dokonuje sie odcynowania w roztworze wo¬ dorotlenku sodu w temperaturze okolo 80°C.Wzbogacony w cyne roztwór ze zbiornika lu- 35 gujajcego poddaje sie filtrowaniu od zawiesiny w postaci plytek lakieru ochronnego, po czym przewaznie po podgrzaniu zwykle czesc tego roztworu kieruje sie do elektrolizera zaopatrzo¬ nego w anode obrotowa. Czesc elektrolitu % elek- 40 troliizera natomiast jest zwykle poddawana re¬ generacji (oddzielenie z mego wegla*w. -*odu).Roztwór pozbawiony weglanu sodu w csawe pro¬ cesu regeneracji po usunieciu z niego ^glanu wapnia w odlstojniku zawraca sie w caiesnosci 15 od potrzeby do zbiornika lugujacego odpady blach bialych lub do elektrolizera.Beben z odcynowana blacha zelazna wyciaga sie z elektrolizera i plucze sie w oddzielnym zbiorniku ciepla woda o temperaturze do oktolo 50 100°C, przy czym woda znajdujaca sie iw tym zbiorniku po kilkakrotnym przeplukaniu bebna wzbogaca sie w wodorotlenek sodiu. Roztwór wzibogacony w wodorotlenek siodu kieruje sie do elektrolizera wzglednie do regeneracji w cielu M oddzielenia z niego weglanu sodu lub do prze¬ mywania bebna wydobywanego ze zbiornika lu¬ gujacego odpady blach bialych.Przedmiot wynalazku jest .uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 60 przedstawia schematyczny widok z przody elek¬ trolizera z obrotowa anoda, fig. 2 — wi<|oik a bo¬ ku elektrolizera z obrotowa anoda, a fig. 3 — widok z góry elektrolizera z anoda obrotowa.Jak uwidoczniono na rysunku elektrol&er do 65 odzyskiwania cyny zawartej w odpadach bialej54279 8 blachy "posiada elektrolityczna wanne 1 zaopa¬ trzona w obrotowa anode 2 zanurzona calkowi¬ cie w elekftrolioie, pnzy czyim ponizej osi oibro- toweij anody 2 wanna 1 posiada przekrój pólko¬ listy, a powyzej osii anody 1 sciany wanny 1 sa prostopadle do poziomu. Czesc cylindryczna obro¬ towej anody 2 w postaci bejbna zaopatrzona jest W gesta siatke metalowa oraz nieuwidoczniona na rysunku Mape zamykajaca otwór sluzacy do napelniania i oprózniania blach bialych po skon¬ czonej operacji usuwania cyny.Sciany boczne 3 obrotowej anody 2 zwykle nie sa wykonanie z litej blachy tylko posiadaja czesc sjwojei powierzchni pokryta metalowa sia W osnF scian bocznych 3 obrotowej anody 2 sa zamocowane czopy 4 posiadajace koncówki q przekroju foremnego czworoboku i usytuowa¬ ne w obrotowych tarczach 5 i 6, których waly 7 i 8"sa ulozyskowane w bocznych scianach wan¬ ny 1.Wal 7 tarczy 5 wyposazony jest w kolo pasko¬ we 9 napedzane poprzez nieuwidocznione na ry¬ sunku przekladnie paskowa i zejbata silnikiem elektrycznym. Wal 8 tarczy 6 zaopatrzony jest w kolektor 10 doprowadzajacy prad eleklfaryczny poprzez szczotke 11 zamocowana do bocznej scianki wanny 1. Walki 7 i 8 .sa zabezpieczone przed wyplywem roztworu (elektrolitu) z wanny 1 za pomoca uszczelnienia 12. Taincze 5 i 6 po¬ siadaja ksztalt krazków z tym, ze sa one za¬ opatrzone w nieuwidocznione na rysunku wy¬ ciecia, do których wchodza koncówki czopów 4.Wyciecia te nie przecinaja krazków tarcz 5 i 6 wzdluz calej ich srednicy tylko sa tak usytuo¬ wane w pozycji pionowej, ze osie tarcz 5 i 6 i mte czopów 4 pokrywaja sie.Czopy 4 w czasie spuszczania anody 2 do wan¬ ny \ sa prowadzone w pionowych prowadni¬ cach 13 zlozonych z dwóch równoleglych pla¬ skowników usytuowanyich w bocznych scianach wanny 1, przy czym w tym czasie wyciecia w tarczach 5 i 6 sa usytuowanie do góry. Ko¬ rzystnie jest w praktyce przemyslowej wydrazyc waly 7 i 8 i doiciiskac czopy 4 przy pomocy nie- uwidocznionych na rysunku srub. Boczne scianki wanny 1 sa odizolowane od podluznych scianek wanny 1 stanowiacych katode znanym materia¬ lem izolacyjnym 14 oraz takze waSki 7 i 8 tarcz 5 i 6 podtrzymujacych obrlotowa anode 2 sa od¬ izolowane od bocznych scianek wanny 1.Boczne scianki wanny 1 moga byc takze wy¬ konane z materialów nieprzewodzacych prad elek¬ tryczny. Wanna elektrolityczna 1 zaopatrzona jest w wezownice 14a sluzaca do podgrzewania elek¬ trolitu, usytuowana na bocznych sciankach wan¬ ny 1 pod powierzchnia elektrolitu. Dno wanny 1 zaopatrzone w oddzielny zbiornik 15 gabki cy¬ nowej, który moze sluzyc takze jako zbiornik szlamu anodowego. Korzytstoniej jest jednak za¬ instalowac nieuwidoczniony na rysunku transpor¬ ter slimakowy, który by umozliwil usuwanie gabki cynowej lulb szlamu w czasie pracy elek- trolizera.Takze korzystnie jesit katode to znaczy we¬ wnetrzna strone podluznych scianek wanny 1 zaopatrzyc w nieuwidocznione na rysunku pla¬ skowniki (zebra) prostopadle do osi wanny 1 w celu zwiekszenia powierzchni katodowej elek- tnolizera. 5 - Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze obcLnlki blach bialych luib rozerwane zuzyte puszki wymyte z tluszczu i osuszone lub niekiedy bez usuniecia tluszczu, nawet czesciowo sprasowane laduje sie przewaznie mechanicznie na przyklad l0 za pomoca przenosnika tasmowego do poziomo usytuowanego bebna nieuwidocznionego na ry¬ sunku zaopatrzonego w gesta siatke metalowa oraz w klape zamykajaca otwór sluzacy do na¬ pelniania bebna odpadalmi blach bialych. 15 Nastepnie zaladowany beben odpadami blach bialych transportuje sie, po czym instalowany jest on w zbiorniku lugujacym pod powierzchnia (lustrem) roztworu o temperaturze okolo 100°C zawierajacego od 8 do 10% objetosciowych wo- 20 darotlenku sodu, do 1,5% objetosciowych wegla¬ nu sodu oraz okolo 5 g/l cyny lulb nieco ponizej, albo niekiedy znacznie powyzej tej granicy. Roz¬ twór lugujacy zawiera przewaznie dodatek utle¬ niacza (depolaryzatora), na przyklad azotanu so- 25 du lub srodka przyspieszajacego rozpuszczenie cyny jak na przyklad kwasu- metanitrobenzoeso- wego. Beben w zbiorniku lugujacym obraca sie z szybkoscia 10 obrotów na minute wraz z od¬ padami w ciagu okolo do pól godziny az do mo- 39 mentu kiedy lakier ochronny calkowicie zosta¬ nie oddzielony z powieilzchni obcinków blach bialych.Po usunieciu lakieru z odpadów blach bialych i niekiedy znacznej ilosci cyny, zatrzymuje sie 35 beben i wyciaga sie ze zbiornika lugujacego, po czym plucze sie go przewaznie goraca woda w celu usuniecia glównie res(ztek plytek lakieru csadzajacych sie na bebnie w czasie wyciagania bebna ze zbiornika lugujacego, Operacje pluka- 40 nia dokonuje sie nad zbiornikiem lugujacym lub w oddzielnym zbiorniku.Po oplukaniu beben instaluje sie w elektroli¬ tycznej wannie 1, przy czym beben ten stanowi wtedy obrotowa anode 2. W elektrolizerze roz- 43 twór o temperaturze okolo 80°C stanowiacy elek¬ trolit sklada sie od 5,5 do 8% objetostciorwyeh wodorotlenku sodu, do okolo 1,5% objetoscio¬ wych weglanu sodu i do okolo 5 g/l cyny lub po¬ wyzej tej granicy. 50 Proces odcynowania prowadzi sie przy gesto¬ sci pradowej okolo 140 A/m2 luib nieco ponizej albo znacznie powyzej tej granicy i przy napie¬ ciu od 1,0 do 3,0 V z tym, ze górna granica na¬ piecia pomiedzy elektrodami oznacza zakonicze- 55 nie procesu odicynowania. Obrotowa -anoda 2 obraca sie z szybkoscia okolo 6 obr/min. Proces odcynowania prowadzi sie okolo jednej godziny lub ponizej tej granicy. Po odcynowaniu odpadów blach bialych wyciaga sie z elektrolizera obro- 6o towa anode i plucze sie ja w oddzielnym zbior- ::,:!:u ciepla woda o temperaturze do okolo 100°C w celu oddzielenia roztworu zawierajacego cy- niany.Woda znajdujaca sie w tym zbiorniku wzbo- 65 gaca sie takze w wodorotlenek sodu, Roztwór9 ten przewaznie po uprzednim oczyszczeniu z ply¬ tek lakieru ochronnego kieruje sie do elektroli- zeira wzglednie do oplukiwainia bebna po oddzie¬ leniu z odpadów blach bialych lakieru ochron¬ nego wzglednie do regeneracji w celu usuniecia z niego weglanu sodu, a nastepnie do elektroli¬ zera.Beiben po wyiciagndeciu ze zbiornika do plu¬ kania* na innym stanowisku roboczym jesit opróz¬ niony z odpadów blach bialych, które nastepnie sa prasowane w paczkach i z kolei przesylane do stalowni.Po operacji odcynowania blachy biale zawie¬ raja jedynie nieznaczne ilosci cyny lub nawet slady cyny trudno oznaczalne metodami anali¬ tycznymi. Ozesc elektroiltitu z elektrolizera pod¬ daje sie po oczyszczeniu z plytek lakieru ochron¬ nego regeneracji w regeneratorze o znanej kon¬ strukcji, po czym wytracony jest z niego jeszcze weglan wapnia w osadiniikiu. Oczyszczony z wegla¬ nu sodu roztwór zawraca sie do elektrolizera lub do zbiornika lugujacego odpady blach bia¬ lych.Roztwór wodorotlenku sodu ze zbiornika lu¬ gujacego odpady blach bialych w czasie obraca¬ nia bebna jest wymieniany w sposób ciagly, przy czyim wyplywajacy roztwór oiczyszczany jest w nieuwidocznionym na rysunku filtrze, w któ¬ rym lakier ochronny w postaci plytek osadza sie na siatkach metalowych usytuowanych kaskado¬ wo (schodkowo). Oczyszczony roztwór w zalezno¬ sci od zawartosci cyny kieruje sie do elektroli¬ zera lub do zbiornika lugujacego, przy czym roz¬ twór ten zwytole sie podgirzewa dopiero w elek- trolizerze i zbiorniku lugujacym, lub w oddziel¬ nym podgrzewaczu.W elektrolizerze anoda 2 znajduje sie w ciag¬ lym ruichu obrotowym i pod dzialaniem pradu nastepuje pelne rozpuszczenie cyny, kjtóra na¬ stepnie z roztworu przechodzi na katode, gdzie osadza sie postaci gabki. Gabke z katod usu¬ wa sie przy pomocy lopatek, a z dna elektroli¬ tycznej wanny zwykle za pomoca slimakowego transportera. Przy odcynowaniu pocietych pu¬ szek korzystnie jesit najpierw usunac szlam ano¬ dowy z dna elektrolitycznej wanny 1, który mo¬ ze zawierac znaczne ilosci olowiu, a nastepnie z kolei dopiero usuwac osad z katod elektroli¬ tycznej wanny 1. Gabka cynowa nastepnie jest przemywana zwykle na wirówce,, a z kolei bry¬ kietowana i stapiana na cyne metaliczna w zna¬ ny spoisÓb, przy czym roztwór powstaly z prze¬ mywania gabki kieruje sie do zbiornika lugu¬ jacego odpady blach bialych.Przez zastosowanie sposobu wedlug wyna¬ lazku z odpadów blach bialych powstaly zwlasz¬ cza mozMwosci efektywnego odzysku cyny z od¬ padów blach bialych pocynowanych metoda ognio¬ wa i pokrytych lakierem ochronnym otrzyma¬ nym na bazie zywic epoksydowych. Zaleta tego sposobu jest takze zmniejszenie zuzycia energii elektrycznej na jednostke produkcji oraz pod¬ niesienie wydajnosci na jednego pracownika na¬ wet w przypadku znacznego obnizenia zawartosci cyny w odpadach blach bialych. 54279 10 Poza tym zastosowanie elekitrolizera z obro¬ towa anoda 2 zajumuje znacznie mniej powierz¬ chni z uwagi na male gabaryty elekibrólitycaiiejr wanny 1 oraz stwarza mozliwosc wentylacji hal 5 przez zamisitatowainie nad elektroiLizerami ocfccdar gów, które poprawia w efekcie warunki higie^ niiczne obslugi elektrolizerów i innych urzadzen sluzacych do odzysku cyny z odpadów blach bia¬ lych. Korzystaly efekt tafcie daje w praktyce 10 odpowiednia temjperatuira roztjworu zwlaszicza w zbiorniku lugujacym, eliminujaca powstawa¬ nia weglanu sodu. PL