PL53975B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL53975B1 PL53975B1 PL110246A PL11024665A PL53975B1 PL 53975 B1 PL53975 B1 PL 53975B1 PL 110246 A PL110246 A PL 110246A PL 11024665 A PL11024665 A PL 11024665A PL 53975 B1 PL53975 B1 PL 53975B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- aluminum
- solution
- skimmings
- sulfuric acid
- leaching
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- -1 shale Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical class [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018404 Al2 O3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical class [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N toluene Substances CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.IX.1967 28,VII.1965 (P 110 246) 53975 KI. 12 m, 7/74 h mf MKP C 01 f UKD 661.862.532 + + 661.662.82 Wspóltwórcy wynalazku: Stanislaw Bretsznajder, Krzysztof Uzieblo, Ja¬ nusz Porowski, Andrzej Kocot, Jan1 Lis, Zbig¬ niew Rojowski, Tadeusz Lukasiewicz Wlasciciel patentu: Instytut Chemii Ogólnej, Warszawa (Polska) Sposób otrzymywania siarczanu glinowego ze zgarów aluminio¬ wych, stanowiacych odpady w procesach rafinacji stopów glinowych oraz sporzadzania odlewów z tych stopów Podczas rafinacji stopów glinu, lub sporzadzania odlewów ze stopów glinowych wskutek utleniania, dzialania topników, wilgoci i innych czynników tworza sie zgary zlozone glównie z mieszaniny tlen¬ ków glinu i innych metali oraz krzemionki zmie¬ szanych ze stopem glinowym. Wobec duzej zawar¬ tosci glinu zgary jako surowiec zasadniczo rózny od naturalnych surowców glinonosnych, takich jak boksyty, gliny, lupki, kaolin itp., moglyby byc do¬ brym surowcem do wytwarzania siarczanu glino¬ wego, ale przerabianie tego surowca znanymi me¬ todami natrafia na wiele trudnosci.Dotychczas stosowany sposób polega na ostroz¬ nym rozpuszczaniu zgarów w roztworze kwasu siarkowego. Poczatkowo proces przebiega bardzo burzliwie. Podczas rozpuszczania wywiazuje sie wiele ciepla, a w wyniku reakcji metali z kwasem uwalnia sie wodór, który moze spowodowac na sku¬ tek zapalenia sie niebezpieczenstwo wybuchu.Tylko skladniki metaliczne, zawarte w zgarach rozpuszczaja sie bardzo szybko w kwasie siarko¬ wym, natomiast tlenki, w szczególnosci czesc tlen¬ ku glinowego rozpuszcza sie powoli tak, ze reakcji nie doprowadza sie do konca i przerywa ja, gdy roztwór zawiera jeszcze znaczny nadmiar kwasu, a w zgarach jest jeszcze duzo tlenku glinowego.Dalsze przerabianie otrzymanej zawiesiny jest rów¬ niez klopotliwe: nadmiar kwasu neutralizuje sie, dodajac w nadmiarze 'kalcynowana i mielona gline, zawierajaca tlenek glinowy w formie latwo rozpu- 10 15 25 30 2 szczalnej w kwasie. Po reakcji neutralizacji otrzy¬ muje sie roztwór siarczanu glinowego o duzej za¬ wartosci siarczanów zelaza i innych metali zawar¬ tych w zgarach oraz zawiesine czesci stalych, zlozo¬ na z nierozpuszczonych tlenków,, krzemionki, nad¬ miaru kalcynowanej gliny i innych. Zawiesina ta jest tak gesta, ze trzeba ja rozcienczac przed filtra¬ cja.Odfiltrowywanie czesci stalych jest uciazliwe: fil¬ trowanie i przemywanie zawiesiny przebiega powo¬ li. Przesacz poddaje sie nastepnie odparowaniu, po czym wylewa sie do krystalizatorów, gdzie krzepnie tworzac techniczny produkt — silnie zanieczyszczo¬ ny siarczan glinowy.Wady opisanej metody, jak niebezpieczenstwo wybuchu podczas rozpuszczania, koniecznosc neu¬ tralizacji nadmiaru kwasu, trudnosci filtracji, ko¬ niecznosc odparowania duzej ilosci wody przed kry¬ stalizacja, wreszcie niska jakosc otrzymanego pro¬ duktu ograniczaja mozliwosc stosowania powyz¬ szej metody.Stwierdzono;, ze proces lugowania zgarów alumi¬ niowych mozna znacznie przyspieszyc i poprawar dzic w warunkach zapewniajacych pelne bezpie¬ czenstwo pracy, jesli lugowanie zgarów kwasem siarkowym przeprowadzi sie w obecnosci siarcza¬ nów glinu i zelaza.Sposobem wedlug wynalazku zgary aluminiowe luguje sie co najmniej 25%-owym roztworom wod¬ nym kwasu siarkowego, najkorzystniej okolo 30%- 53975 /3 53975 4 -owym, zawierajacym co najmniej 50 g/l siarczanu glinowego i zelazawego, przy czym proces prowadzi sie z takim nadmiarem kwasu siarkowego, aby po zakonczeniu lugowania zawiesina zawierala co naj¬ mniej 12 % wolnego kwasu siarkowego.Proces lugowania zgarów przebiega w tempera¬ turze wrzeniai roztworu i trwa okolo 1 godziny.Zawiesine filtruje sie a filtrat zawierajacy okolo 6% A1203 i wolny kwag siarkowy po nieznacznym rozcienczeniu kieruje sie do dalszej przeróbki, po¬ legajacej na krystalizacji w znany sposób siarcza¬ nu glinowego, po której;lug pokrystaliczny po uzu¬ pelnieniu go kwasem aiarkowym zawraca sie do rozpuszczania nowej partii zgarów.Sposobem wedlug wynalazku rozpuszczanie zga¬ rów przebiegaj spokojnie bez niebezpieczenstwa wy¬ buchu, gdyz w uzytym do rozpuszczania roztworze, zawarte obok kwasu siarkowego rozpuszczane siar¬ czany glinu, zelaza oraz innych metali, dzialaja bu¬ foruj aco zmniejszajac stezenie jonów wodorowych w roztworze.Kwasny lug stosuje sie w nie praktykowanym dotychczas nadmiarze, dlzieki czemu mozna prze¬ prowadzic prawie calkowicie do roztworu nie tyl¬ ko metaliczny glin, ale równiez tlenek glinowy za¬ warty w zgarach oraz mimo utrzymywania w roz¬ tworze wysokich stezen soli sprzyjajacych skrzep¬ nieciu roztworu w calej masie, uzyskuje sie takie skoagulowanie zawiesiny i taka jej filtrowalnosc, ze czesci nierozpuszczalne zawiesiny mozna oddzie¬ lic od roztworu bez potrzeby uprzedniego rozcien¬ czania jej woda. Fakt ten ma bardzo istotny wplyw na ekonomike procesu, gdyz pozwala na wyelimi¬ nowanie z procesu stosowanej dotychczas kosztow¬ nej operacji zatezania i odparowywania filtratu, stanowiacej nieunikniona konsekwencje konieczne¬ go dotychczas rozcienczania woda zawiesiny przed jej filtracja.Przyklad. 273 g zgarów zawierajacych glin metaliczny i tlenek glinu w ilosci 164 g, w przeli¬ czeniu na A1203 oraz zanieczyszczenia glównie zwiazkami zelaza i w mniejszej ilosci cynku, mie¬ dzi i innych metali, lacznie w ilosci 27g, oraz sub¬ stancji nierozpuszczalnych w ilosci 82 g, poddano dzialaniu roztworu pokrystalicznego w ilosci 2635 g uzupelnionego roztworem 95%-owym kwasu siar¬ kowego w ilosci 503 g.Roztwór pokrystaliczny zmieszany z kwasem za¬ wieral sole glinu 4 zelaza w przeliczeniu na A1203 i Fe203 lacznie okolo 50 g/litr.Proces lugowania zgarów prowadzono w tempe¬ raturze wrzenia roztworu uzyskanej w wyniku wy¬ dzielania sie ciepla reakcji. Po godzinnym lugowa¬ niu i po oddzieleniu pozostalych czesci nierozpusz- czonych otrzymano roztwór, z którego po uzupel¬ nieniu 285 g wody przez ostudzenie wykrystalizo¬ wano siarczan glinu.Krystaliczny produkt oddzielono na wirówce otrzymujac po przemyciu woda 1000 g siarczanu glinowego oraz 2635 g roztworu pokrystalicznego, który po uzupelnieniu kwasem siarkowym zawraca sie do obiegu do lugowania nastepnej porcji zgarów. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania siarczanu glinowego ze zgarów aluminiowych, stanowiacych odpady w pro¬ cesach rafinacji stopów glinowych, oraz sporzadza¬ nia odlewów z tych stopów, przez rozklad surowca glinowego wodnym roztworem kwasu siarkowego stosowanym w nadmiarze w stosunku do glinu, na¬ stepnie odsaczenie roztworu i krystalizacje siarcza¬ nu glinowego, znamienny tym, ze lugowanie pro¬ wadzi sie co najmniej 25%-owym roztworem wod¬ nym kwasu siarkowego, najkorzystniej okolo 30%-. -owym zawierajacym co najmniej 50 g/l siarcza¬ nów glinowego i zelazawego, przy czym stosuje sie taki nadmiar kwasu, by po zakonczeniu lugowania uzyskany roztwór zawieral conajmniej 12% wolne¬ go kwasu siarkowego. 10 15 20 25 30 Kart. D/740-8-67, 260 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL53975B1 true PL53975B1 (pl) | 1967-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1165238A3 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо | |
| CA2962070A1 (en) | Process for the recovery of lithium from lithium bearing mica rich minerals | |
| US4083921A (en) | Purifying molybdenum flotation concentrates | |
| PL75770B1 (pl) | ||
| CA1057506A (en) | Method of producing metallic lead and silver from their sulfides | |
| UA128495C2 (uk) | Спосіб видобування металів з оксидних руд | |
| US4755453A (en) | Method for recovering silver from waste solutions containing thiosulfate compounds | |
| PL53975B1 (pl) | ||
| US1526943A (en) | Art of extracting rare metals from their ores | |
| US1952290A (en) | Process for the recovery of arsenic | |
| AU2017408055B2 (en) | Method for removing fluoride from a zinc-containing solution or suspension, defluoridated zinc sulfate solution and use thereof, and method for producing zinc and hydrogen fluoride or hydrofluoric acid | |
| US2431075A (en) | Production of chromium hydroxide | |
| EP0167789A1 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Aluminium aus Krätzen | |
| US2390540A (en) | Recovery of copper from copperbearing solutions | |
| US3523787A (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of high pure copper values from copper and zinc bearing materials and for the incidental production of potassium sulfate | |
| US1477478A (en) | Hydrometallurgical treatment of zinc ore | |
| US1028774A (en) | Process of extracting metals. | |
| US649962A (en) | Method of extracting precious metals from ores. | |
| DE535953C (de) | Herstellung von reiner Tonerde | |
| US1162044A (en) | Process for extracting valuable copper constituents from cupriferous ores and their gangues. | |
| US1435699A (en) | Process of treating sulphide ores of zinc | |
| Merrill et al. | Experimental caustic leaching of oxidized zinc ores and minerals and the recovery of zinc from leach solutions | |
| US1346642A (en) | Process for the extraction of lead and zinc from their ores | |
| SU1726543A1 (ru) | Способ переработки хлористых свинцовых пылей | |
| US1748989A (en) | Process for treating siliceous minerals |