PL53803B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL53803B1 PL53803B1 PL106523A PL10652364A PL53803B1 PL 53803 B1 PL53803 B1 PL 53803B1 PL 106523 A PL106523 A PL 106523A PL 10652364 A PL10652364 A PL 10652364A PL 53803 B1 PL53803 B1 PL 53803B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mixture
- moles
- dialcohols
- mole
- phenol
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000007860 aryl ester derivatives Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- -1 aryl terephthalates Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 7
- FHESUNXRPBHDQM-UHFFFAOYSA-N diphenyl benzene-1,3-dicarboxylate Chemical compound C=1C=CC(C(=O)OC=2C=CC=CC=2)=CC=1C(=O)OC1=CC=CC=C1 FHESUNXRPBHDQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphite Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- HPGJOUYGWKFYQW-UHFFFAOYSA-N diphenyl benzene-1,4-dicarboxylate Chemical compound C=1C=C(C(=O)OC=2C=CC=CC=2)C=CC=1C(=O)OC1=CC=CC=C1 HPGJOUYGWKFYQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- ROORDVPLFPIABK-UHFFFAOYSA-N diphenyl carbonate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC(=O)OC1=CC=CC=C1 ROORDVPLFPIABK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940117969 neopentyl glycol Drugs 0.000 description 2
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 2
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N triphenylphosphine Chemical compound C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 208000001848 dysentery Diseases 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- YCWSUKQGVSGXJO-NTUHNPAUSA-N nifuroxazide Chemical group C1=CC(O)=CC=C1C(=O)N\N=C\C1=CC=C([N+]([O-])=O)O1 YCWSUKQGVSGXJO-NTUHNPAUSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 12. XII. 1963 Niemiecka Republika Federalna Opublikowano: 30. VIII. 1967 53803 KI. 39 $.jl/06 MKP C 08 g CZYTELNIA UKD Urzedu Patentowego Wlasciciel patentu: Chemische Werke Witten G.m.b.H., Witten/Ruhr (Niemiecka Republika Federalna) Sposób wytwarzania liniowych termoplastycznych poliestrów o temperaturze krzepniecia powyzej 100°C Przedmiotem patentu glównego nr 53597 jest sposób wytwarzania liniowych termoplastycznych poliestrów o temperaturze krzepniecia powyzej 100°C z estrów arylowych kwasów dwukarboksy- lowych, dwufenoli i dwualkoholi, charakteryzu¬ jacy sie tym, ze estry arylowe kwasu terefta- lowego, kwasu izoftalowego lub ich mieszaniny ogrzewa sie tak dlugo przy równoczesnym odpro¬ wadzeniu latwo lotnych produktów reakcji z równoczasteczkowymi ilosciami mieszaniny skla¬ dajacej sie mniej wiecej 90 do 70% molowych dwufenolu i mniej wiecej 10 do 30% dwualkoholu w obecnosci znanych w zasadzie katalizatorów po- likondensacji i w nieobecnosci rozpuszczalników, az uzyska sie produkt o wspólczynniku lepkosci wiekszym niz 0,5.Jezeli stosuje sie wylacznie wyzej podane sub¬ stancje wyjsciowe, to sposób powyzszy ma te wade, ze nie we wszystkich przypadkach osiaga sie stopien kondensacji (wyrazony lepkoscia) po¬ trzebny do osiagniecia wystarczajaco dobrych wlasciwosci mechanicznych. Powodem tego jest koniecznosc bardziej dokladnego doboru równo- czasteczkowych ilosci dwufenoli i dwualkoholi z jednej strony oraz estrów dwuarylowych kwasu tereftalowego, kwasu izoftalowego lub ich mie¬ szanin z drugiej strony.Ewentualny nadmiar estrów arylowych wyzej podanych kwasów w mieszaninie reakcyjnej pro¬ wadzi do niskoczasteczkowych produktów nie na- 10 15 20 25 dajacych sie przewaznie do uzytku, podczas gdy nadmiar dwufenoli albo dwualkoholi powoduje silne przebarwienia. Nawet przy szczególnie do¬ kladnym nawazeniu skladników reakcji nie osiaga sie zawsze wystarczajaco wysokiego stopnia poli- kondensacji, poniewaz w warunkach reakcji za¬ chodza jak wiadomo reakcje uboczne, które za¬ klócaja stosunki molarne skladników reakcji. Dal¬ sza wada powyzszego procesu jest to, ze najczes¬ ciej spotykane w handlu dwualkohole nie sa cal¬ kowicie czyste, lecz zawieraja zanieczyszczenia,, najczesciej wilgoc lub etery dwualkoholi. Trzeba wiec stosowac odpowiednie zabiegi oczyszczajace.Stwierdzono, ze mozna uniknac powyzszych nie¬ dogodnosci, jezeli stosujac sposób wedlug patentu nr 53597, poliestryfikacji z mieszanina fenolu i dwualkoholu podda sie mieszanine zlozona z te- reftalanów i/lub izoftalanów arylowych, oraz; z estrów arylowych latwo lotnych kwasów dwuza- sadowych, zwlaszcza weglanów dwuarylowych,. stosujac je w nadmiarze w stosunku do miesza¬ niny fenolu i dwualkoholu.Ilosc stosowanych wraz z estrami arylowymi kwasu tereftalowego i/lub izoftalowego estrów arylowych latwo lotnych dwuzasadowych kwasów dobiera sie tak„ zeby w pelni wyrównac nastep¬ stwa wszystkich szkodliwych dla polikondensacji zjawisk, jak niedokladnosci w odwazaniu reagen¬ tów, zmiana stosunków stechiometrycznych w wy¬ niku reakcji ubocznych, oraz ewentualne zanie- 5380353803 •czyszczenia substratów. W tym celu na 100 moli mieszaniny fenolu z dwualkoholem stosuje sie 100—110 moli mieszaniny estrów, zawierajacej 90—99 moli tereftalanów i/lub izoftalanów.Nalezy przy tym uwzglednic fakt, ze przy wzroscie ilosci grup estrowych latwolotnych dwu- zasadowych kwasów w polikondensacie na ogól spada jego hydrolityczna odpornosc. Z tego wzgle¬ du korzystnie jest, gdy ilosc estrów arylowych kwasu tereftalowego, kwasu izoftalowego lub ich mieszanin jest bliska 100% molowych. Znacznie wiekszy nadmiar estrów arylowych latwo lotnych dwuzasadowych kwasów nie jest natomiast nieko¬ rzystny dla polikondensacji, jezeli nie bierze sie pod uwage jego wplywu na przedluzenie czasu reakcji.Przyklad I. W kolbie okraglodennej o po¬ jemnosci 100 ml umieszczono 15,9 g (0,05 mola) tereftalanu dwufenylowego, 14,3 g (0,045 mola) izoftalanu dwufenylowego, 1,3 g (0,006 mola) weglanu dwufenylowego, 18,2 g (0,08 mola) bisfe- nolu A, 3 g (0,02 mola) glikolu trój etylenowego (jednokrotnie destylowanego), 30 mg tlenku anty¬ monu i 30 mg fosforynu trój fenylu i calosc sta¬ piano podczas mieszania w atmosferze azotu, utrzymywano w ciagu 2,5 godzin w temperaturze 180°C, ogrzewano w ciagu 3 godzin do tempera¬ tury 280°C, po czym utrzymywano w ciagu 3,75 godziny w temperaturze 280°C i cisnieniu 0,2 Tr.Otrzymane bardzo gesta, lekko zabarwiona na kolor zóltobrunatny mase o lepkosci 0,633 dl/g (mierzonej w roztworze 1 grama substancji w 100 ml mieszaniny 60% wagowych fenolu i 40% czte- rochloroetanu w temperaturze 25°C). Lepkosc zwiekszyla sie po godzinie do 0,79 dl/g. Tempera¬ tura mieknienia mierzona za pomoca penetrometru (powierzchnia konca igly 1 mm2, obciazenie cal¬ kowite 350 G, glebokosc wcisku 0,1 mm) wy¬ nosila 127°.W próbie porównawczej, w której stosowano mieszanine 15,9 g tereftalanu dwufenylowego i izo¬ ftalanu dwufenylowego, 18,2 g bisfenolu A, 3 g glikolu trój etylenowego, 30 mg tlenku antymonu i 30 mg fosforynu trój fenylu i przerabiano ja w wyzej podany sposób, uzyskano twardy ciemno zabarwiony polikondensat, którego lepkosc po 3 5 godzinach w temperaturze 280°C i cisnieniu 0,2 Tr byla maksymalna i wynosila tylko 0,41 dl/g.Przyklad II. 15,9 g (0,05 mola) tereftalanu dwufenylowego, 14,3 g (0,045 mola) izoftalanu dwu¬ fenylowego, 16,0 g (0,07 mola) bisfenolu A, io 3,1 g (0,03 mola) technicznego neopentyloglikolu (2,2-dwumetylopropandiol-l,3) oraz 1,3 g (0,06 mola) weglanu dwufenylowego przeestryfikowano w obecnosci 30 mg tlenku antymonu i 40 mg fosfo¬ rynu trój fenylu w wyzej opisany sposób i poddano 15 polikondensacji. Po polikondensacji w ciagu 41/* godziny w temperaturze 280°C i pod cisnieniem 0,2 Tr otrzymano gesty, lekko zóltawy produkt o lepkosci 0,769 dl/g i temperaturze mieknienia 145°. W powtórzeniu powyzszego doswiadczenia 20 przy zastosowaniu równoczasteczkowych ilosci te¬ reftalanu dwufenylowego i izoftalanu dwufenylo¬ wego w stosunku molowym 0,5: 05 z jednej stro¬ ny, oraz bisfenolu A i technicznego neopentylogli¬ kolu w stosunku molowym 0,7 :0,3 z drugiej stro- 25 ny uzyskano przy dowolnym czasokresie polikon¬ densacji lepkosc polikondensatu nie przekraczaja¬ ca 0,31. PL PL PL PL PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe 30 Sposób wytwarzania liniowych termoplastycz¬ nych poliestrów o temperaturach krzepniecia po¬ wyzej 100°C z estrów arylowych dwuzasadowych kwasów, dwufenoli i dwualkoholi wedlug patentu nr 53597, znamienny tym, ze poliestr yfikacj i 35 z mieszanina fenolu i dwualkoholu poddaje sie mieszanine zlozona z tereftalanów i/lub izoftala¬ nów arylowych i z estrów arylowych latwo lot¬ nych kwasów dwuzasadowych, zwlaszcza wegla¬ nów dwuarylowych, przy czym na 100 moli mie- 40 szaniny fenolu z dwualkoholem stosuje sie 100—110 moli mieszaniny estrów zawierajacej 90—99 moli tereftalanów i/lub izoftalanów. KRAK 4, Sarego 7 — Zam. 762/57 — 280 PL PL PL PL PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL53803B1 true PL53803B1 (pl) | 1967-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4328059A (en) | High-molecular weight linear polyesters and a process for preparing them | |
| ES2229379T3 (es) | Procesos mejorados para preparar poliesteres de alto peso molecular. | |
| US4425458A (en) | Polyguerbet alcohol esters | |
| CA1082390A (en) | Phosphorus compounds and linear polyester compositions and products containing them | |
| US3413379A (en) | Process for the preparation of linear thermoplastic mixed polyesters having softening points above 100deg. | |
| US3299172A (en) | Process for the preparation of linear thermoplastic mixed polyesters having softening temperatures above 100 u deg. c | |
| JPS6038420B2 (ja) | 難燃化重合体組成物 | |
| US3651016A (en) | Method for the production of film- and fiber-forming polyesters with a novel metallic catalyst | |
| US3987004A (en) | Stabilized polyester compositions | |
| US3528946A (en) | Acetylacetonates as polycondensation catalysts in transesterification method of preparing polyesters | |
| CN101516964B (zh) | 由金属膦酸络合催化剂制备聚酯的方法 | |
| US4086208A (en) | Flame resistant polyesters | |
| US3985705A (en) | Stabilized polyester compositions | |
| US3538045A (en) | Thermal stabilization of polyesters | |
| US3847873A (en) | Process for the preparation of aromatic polyesters | |
| JPS648025B2 (pl) | ||
| US4981945A (en) | Linear, phosphorus-containing copolyester, process for its preparation and its use as a flame retardant agent | |
| TWI840652B (zh) | 耐黃變聚酯材料及其製備方法 | |
| PL53803B1 (pl) | ||
| US3039999A (en) | Hypophosphite color-forming inhibitor in polyester condensation | |
| US3386952A (en) | Polyester resin stabilized with phenolic phosphites | |
| US3053809A (en) | Phosphine-metal compound catalyst | |
| US3635900A (en) | Polyester condensation process using alkali metal germanates | |
| US4082724A (en) | Production of aromatic polyesters of improved color | |
| US3888817A (en) | Stabilized polyester compositions |