Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.VIII.1967 53705 KI. 71 c, 27/06 MKP A 43 dlL' UKD Wspóltwórcy wynalazku: Józef Kalikowski, Dominik Buczek Wlasciciel patentu: Przedsiebiorstwo Wyrobów Skórzanych Nr 1, Strzel¬ ce Opolskie (Polska) Frezarka do frontowania obcasów Nazwa „frontowanie obcasów" okresla sie w obuwnictwie czynnosc polegajaca na ksztaltowa¬ niu frontowej powierzchni obcasa, od której wy¬ maga sie, aby miala wkleslosc o okreslonym pro¬ mieniu i aby byla skosna pod okreslonym katem plaszczyzn, w których lezy obcas, gdyz górna po¬ wierzchnia obcasa zwrócona do obuwia ma byc wieksza od dolnej.[Przedmiotem wynalazku jest frezarka do fron- towandia obcasów bedaca maszyna zlozona z trzech wspólpracujacych zespolów, napedzanych odreb¬ nie "wlasnymi silnikami elektrycznymi.Glówny zespól frezujacy ma jako frez wirnik z wymienialnymi nozami a ponadto ma podajnik do podsuwania obcasa i utrzymywania go we wlasciwym polozeniu podczas frezowania. Dwa zespoly pomocnicze sa nastepujace: zespól do ostrzenia nozy wirnika bez ich wyjmowania i ze¬ spól do odsysania odpadów i pylu.Maszyny wyzej wymienione nie sa znane a frontowannie obcasów jest wykonywane przez do¬ ciskanie obcasa trzymanego w rekach do wiruja¬ cego walka oblozonego papierem sciernym. Jest to praca trudna ze wzgledu na wymagana doklad¬ nosc wymiarów po zeszlifowaniu. Poza tym jest to praca niebezpieczna, gdyz wystarczy chwila nieuwagi, aby obcas wyrwal sie z rak i reka zet¬ knela sie z wirujacym papierem sciernym. Zda¬ rzaly sie równiez okaleczenia pracownika spowo¬ dowane zerwaniem papieru sciernego z walka.Frezarka wedlug wynalazku umozliwia precy¬ zyjne i calkowicie bezpieczne wykonywanie pra¬ cy, wymaga do obslugi jednego pracownika, a dzieki duzej wydajnosci zastepuje trzy lub cztery 5 znane urzadzenia obslugiwane przez trzech lub czterech ludzi. Obsluga sprowadza sie glównie do zakladania obcasa do podajnika i przesuwania dzwigni podajnika. Jest ona tak prosta, ze nie wymaga zadnych kwalifikacji, ponadto kwatifi- 10 kuje sie do zautomatyzowania. Ostrzenie nozy, bez ich wyjmowania z wirnika, wykonywane od czasu do czasu, jest równiez bardzo proste dzieki zespolowi maszyny przeznaczonemu do tego celu.Frezarka wedlug wynalazku moze byc wykony- 15 wana w odmianach z wirnikiem o osi pianowej lub z wirnikiem o osi poziomej.Szczególnie pozyteczna cecha frezarki wedlug wynalazku jest stosowanie jako freza wirnika z nóziami wielokrotnie dluzszymi niz wysokosc obca- 20 sa oraz przesuwne zamocowanie podajnika, dzieki czemu mozna wykorzystac rózne odcinki nozy, przestawiajac stopniowo podajnik w miare stepie¬ nia sie odcinka pracujacego. Na przyklad rozlo¬ zenie równomierne calodziennej pracy na szereg 25 odcinków nozy umozliwia jednorazowe naostrze¬ nie po ukonczeniu lub przed rozpoczeciem pracy.Odmiana frezarki z wirnikiem poziomym ¦¦ jest przedstawiona schematycznie na (rysunku, które- 30 go fig. 1 przedstawia widok... maszyny z góry, 5370553705 3 fig. 2 przekrój poprzeczny wirnika a fig. 3 frag¬ ment popychacza znajdujacego sde w podajniku.Wirnik 1 obracajacy sie dookola osd 2 jest obu¬ dowany plytami ochronnymi ze wzgledów bezpie¬ czenstwa. Na fig. 1 wirnik jest zaznaczony linia przerywana jako niewidoczny, gdyz zaslania go górna pozioma plyta 3. Równiez niewidoczny jest na rysunku jego silnik napedzajacy go paskiem klinowym umieszczonym ponizej.Wirnik 1 przedstawiony w przekroju na fig. 2 zawiera kilka nozy 4 umieszczonych w szczeli- nafeh 5 przebiegajacych wzdluz wirnika. Noze sa zamocowane srubami 6 przechodzacymi przez pod¬ luzne otwory w nozach umozliwiajace naregulo¬ wanie wysuniecia noza. W miare zuzywania sie nozy na skutek pracy i zwezania sie ostrzy w wyniku ostrzenia, stosuje sie pod noze podklad¬ ki 7.Podajnik uruchamiany dzwignia 8 sklada sie z dwóch szczek 9 i 10. Szczeka 9 ma nalozone na plaska powierzchnie nakladki przestawne zamo¬ cowane srubami 22, miedzy którymi pozostaje wglebienie do prowadzenia obcasa. Luizujac sru¬ by 22 i przestawiajac nakladki mozna dostosowy¬ wac wymiary wglebienia do wymaganych wymia¬ rów obcasa. Szczeka 10 ruchoma zawiera popy- chacze 11. Stanowia one suwliwie umocowane sworznie znajdujace sie pod naciskiem sprezyn 12.Konce popychaczy maja ksztalt uwidoczniony na fig. 3 i sa tak ustawione wzgledem wirnika, ze przy zamykaniu podajnika popychaja obcas zao¬ kragleniem 13, które moze sie slizgac po obcasie, natomiast przy otwieraniu podajnika dzialaja na obcas ostra krawedzia 14 powodujac jego wyrwa¬ nie z wglebienia i wyrzucenie poza maszyne. Osa¬ dzenie popychaczy 11 pod dzialaniem sprezyn umozliwia samorzutne dostosowanie sie maszyny do róznych wysokosci obcasów. Rrzestawnosc po¬ dajnika rozwiazana jest w ten sposób, ze prze¬ suwa sie on w prowadnicach 26 przymocowanych do frontowej plyty 23 obudowy wirnika i unie¬ ruchamia w dowolnym punkcie przez zacisniecie srubami 24.Zespól do ostrzenia nozy, bez ich wyjmowania z wirnika, stanowi tarcza szlifierska 15 z silni¬ kiem 16 przesuwna w suporcie 17 w kierunkach prostopadlym i równoleglym do dosuniecie tarczy szlifierskiej do zetkniecia z wi¬ rujacymi nozami oraz dalszy jej posuw poosio¬ wy, uzyskuje sie równoczesne ostrzenie wszyst- 15 25 30 35 40 kich nozy, dzieki czemu wszystkie ostrza leza scisle na tej samej powierzchni cylindrycznej.W celu zbierania reczna oselka tzw. drutu szli¬ fierskiego z przeciwnej strony przeszlifowanego ostrza, jak równiez w celu wymiany nozy, prze¬ widziana jest mozliwosc recznego obracania wir¬ nika po zdjeciu plyty 3 i unieruchamiania go w dowolnych polozeniach za pomoca dowolnej sru¬ by dociskowej nieuwidocznionej na rysunku.Zespól odsysajacy odpady sklada sie z wenty¬ latora 18 napedzanego silnikiem 19, rury ssacej 20, która zasysa powietrze poprzez komore wir¬ nika 1 oraz rury tloczacej 21 prowadzacej przez cyklon do filtru workowego, które to znane ele¬ menty nie zostaly uwidocznione na rysunku.Calosc zmontowana jest na wspólnej podsta¬ wie, której plyta stolowa 25 jest widoczna na fig. 1. PLPriority: Published: 10.VIII.1967 53705 KI. 71 c, 27/06 MKP A 43 for UKD Inventors of the invention: Józef Kalikowski, Dominik Buczek The owner of the patent: Przedsiebiorstwo Wyrobów Leather No. 1, Strzelce Opolskie (Poland) Milling machine for fronting heels The name "heel fronting" is used in footwear. consisting in shaping the front surface of the heel, from which it is required to have a concave with a certain radius and to be oblique at a certain angle of the planes in which the heel lies, because the upper surface of the heel facing the shoes is to be larger [The subject of the invention is a heel front milling machine, which is a machine composed of three cooperating units, driven separately by their own electric motors. The main milling unit has a rotor as a milling cutter with replaceable knives, and also has a feeder to push the heel up and keep it in the correct position when milling. The two auxiliary units are as follows: a unit for sharpening the rotor knives without removing them and a unit for suction of waste and dust. The above mentioned machines are not known and the fronting of the heels is performed by pressing a heel held in the hands against a spinning roller covered with paper. abrasive. This is a difficult job due to the required dimensional accuracy after grinding. Besides, it is a dangerous job, because a moment of inattention is enough for the heel to break free from the hands and the hand to come into contact with the rotating abrasive paper. There were also injuries of the worker caused by breaking the sandpaper from the roll. The milling machine according to the invention enables precise and completely safe work, requires one worker to operate, and thanks to its high efficiency it replaces three or four known devices operated by three or four people. Operation is mainly reduced to putting a heel on the feeder and moving the feeder lever. It is so simple that it does not require any qualifications, moreover, it qualifies for automation. The sharpening of the knives, without removing them from the rotor, performed from time to time, is also very simple thanks to the machine assembly for the purpose. The milling machine according to the invention can be made in variants with a foam axis or a horizontal axis rotor. A particularly useful feature of the milling machine according to the invention is the use of a rotor milling cutter with knives many times longer than the height of the load and a sliding attachment of the feeder, thanks to which it is possible to use different sections of the knives, gradually adjusting the feeder in proportion to the step of the working section. For example, the uniform distribution of the daily work over a series of 25 knife sections enables one-time sharpening after or before the work is completed. A variation of the horizontal rotor milling machine ¦¦ is shown schematically in (Figure 1 shows a view ... of the machine from above, 5370553705 3 Fig. 2 a cross section of the rotor and Fig. 3 a fragment of the pusher located in the feeder. The rotor 1 rotating around the axis 2 is enclosed with protective plates for safety reasons. is marked with a dashed line as invisible, because it is covered by the upper horizontal plate 3. Also invisible in the drawing is its motor driving it by the V-belt below. The rotor 1 shown in the cross-section in Fig. 2 includes several knives 4 placed in a slot 5 running along the length The knives are fastened with screws 6 passing through the oblong holes in the knives, enabling the adjustment of the knife extension. The knives are cut as a result of the work and the taper of the blades as a result of sharpening, use washers under the knives 7. The feeder operated by the lever 8 consists of two jaws 9 and 10. The jaw 9 has adjustable overlays mounted on a flat surface, fastened with screws 22, between which there is a cavity to guide the heel. By loosening the screws 22 and adjusting the overlays, the dimensions of the recess can be adapted to the required heel dimensions. The movable jaw 10 contains pushers 11. They are slidably fastened pins under the pressure of the springs 12. The ends of the pushers have the shape shown in Fig. 3 and are so positioned relative to the rotor that when closing the feeder they push the heel with a pin 13 which may to slip on the heel, while when the feeder is opened, the sharp edge 14 acts on the heel causing it to break out of the cavity and throw it out of the machine. The seating of the pushers 11 under the action of the springs allows the machine to adjust spontaneously to different heel heights. The mobility of the transmitter is solved in such a way that it slides in the guides 26 attached to the front plate 23 of the rotor housing and is locked at any point by clamping with the screws 24. The knife sharpening unit, without removing them from the rotor, is grinding wheel 15 with a motor 16 movable in the support 17 in the perpendicular and parallel directions, bringing the grinding wheel into contact with rotating knives and its further axial feed, simultaneous sharpening of all knives is obtained, so that all blades lie tightly on the same cylindrical surface. of the grinding wire on the opposite side of the ground blade, as well as for the replacement of knives, it is possible to manually turn the rotor after removing plate 3 and fix it in any position by any clamping device not shown in the drawing. the waste consists of a fan 18 driven by a motor 19, a suction tube 20 which draws air through the rotor chamber 1, and a delivery tube 21 leading through the cyclone to a bag filter, which known components are not shown in the drawing. is on a common base, the table plate of which 25 is shown in FIG