Pierwszenstwo: Opublikowano: 31.VII.1968 55835 KI. 67 a, 8 MKP B24b UKD 3/S-6 Wspóltwórcy wynalazku: Jan Fidyt, Ludwik Oczkowski, Zenon Tre¬ bacz, Stanislaw Zbijowski, Adam Jarezyk, Tadeusz Marynowski, Piotr Chylaszek, Wla¬ dyslaw Glowacki, Zdzislaw Strycharski, Alek¬ sandra Pisarek Wlasciciel patentu: Wytwórnia Czesci Maszyn Obuwniczych, Chelmek (Polska) Szlifierka do ostrzenia tasmy stalowej, zwlaszcza tasmy stalowej stosowanej na wykrojniki elementów obuwia Przedmiotem wynalazku jest szlifierka do ostrze¬ nia tasmy stalowej, zwlaszcza tasmy stalowej sto- .sowanej na wykrojniki elementów obuwia, umozli¬ wiajacej uzyskanie tasmy o dowolnych obustron¬ nych katach ostrza stosowanych w róznych wy¬ krójnikach.Dotychczas znane szlifierki do obustronnego ostrzenia nozy tasmowych, posiadaja szereg wad wynikajacych z pojedynczego, sztywno, wzajemnie ze soba zwiazanego ukladu dwóch tarcz sciernych jak równiez konstrukcji prowadnic tasmy ostrzonej, uniemozliwiajacych jej równomierne prowadzenie na dluzszych odcinkach i bez zaciec.Na znanych szlifierkach utrudnione badz tez nie¬ mozliwe jest szlifowanie asymetrycznych katów ostrza, przyczym jakosc ostrza jest równiez niedo¬ stateczna, a wynika to z koniecznosci szlifowania jednym przejsciem duzych naddatków materialo¬ wych, braku mozliwosci doboru tarcz sciernych do potrzeb technologicznych poszczególnych faz szli¬ fowania, badz tez koniecznosc kilkakrotnego doko¬ nywania poszczególnych zabiegów szlifierskich i kazdorazowego przezbrajania szlifierki. Obsluga znanych szlifierek jest ponadto utrudniona i skom¬ plikowana.Zadaniem technicznym jakie rozwiazuje szlifier¬ ka wedlug wynalazku jest umozliwienie ostrzenia w jednym przejsciu dlugich do 100 mb odcinków tasmy stalowej o symetrycznych badz asymetrycz¬ nych katach ostrza przy zautomatyzowaniu czyn- 15 20 25 30 nosci podawania i odbierania tasmy podczas obrób¬ ki i polepszenia jakosci ostrzenia.Istotnymi cechami szlifierki wedlug wynalazku do zrealizowania wyzej wymienionego zadania tech¬ nicznego jest zwielokrotniony uklad par wrzecion obustronnie usytuowanych w ksztalcie litery V, przy czym kazde lub kazda para wrzecion wykonuje in¬ ne zadanie techniczne, mozliwe dzieki uniezaleznie¬ niu ich od siebie. Polega to na indywidualnym na¬ stawianiu katów pochylenia wrzecion i posuwów wglebnych, kompensujacych zuzycie srednicy w cza¬ sie pracy.Uklad taki zezwala na najbardziej optymalne zróznicowanie poszczególnych faz szlifowania, jak szlifowanie zgrubne, wykanczajace, dogladzanie ostrza oraz dobór najwlasciwszych gatunkowo ma¬ terialów sciernych. Rozwiazano ponadto nowy Uklad konstrukcyjny prowadnicy tasmy umozliwiajacy równomierne jej prowadzenie na dlugim odcinku, bez zaciec i automatycznie dostosowujacy Sie do miejscowych róznic W grubosci tasmy.Szlifierka wedlug wynalazku jest przedstawiona na rysunku na którym fig. 1 przedstawia szlifierke w widoku z boku, fig. 2 — szlifierke W Widoku ^ góry, fig. 3 — szlifierke w przekroju Wzdluz linii A—A na fig. li fig. 4 prowadnice 5, W przekroju poprzecznym.Szlifierka Wedlug Wynalazku Sklada sie z korpu¬ su 4, na którym umieszczone sa na Wahliwych ra¬ mionach przechylne wrzeciona 5 umozliwiajace 55 83555 835 ustawienie dowolnego kata nachylenia tarcz scier¬ nych, w stosunku do obrabianej powierzchni tasmy.Na obudowie kazdego wrzeciona nacieta jest po- dzialka katowa wskazujaca wielkosc nastawionego kata. Ponadto wrzeciona 5 sa ustawione na korpu¬ sie 4 w ten sposób, ze czolo sciernicy garnczkowej znajduje sie pod katem 10° do kierunku posuwu tasmy.Na tulejach wrzecion umieszczone sa zebate ko¬ la slimakowe w celu nadania im ruchu posuwiste¬ go w kierunku przedmiotu obrabianego. Ruch ten moze byc spowodowany przez naped reczny lub mechaniczny, w miare zuzywania sie sciernic, w czasie obróbki tasmy. Do obróbki tasmy zastoso¬ wano sciernice srednicy 150 mm o spoiwie cera¬ micznym.Wrzeciona sa umieszczone w obudowach zeliw¬ nych, których przedluzenia sluza jako oslony scier¬ nic. Na kazdej obudowie wrzeciona jest zainstalo¬ wane urzadzenie do obciagania sciernicy. Kazde z wrzecion jest napedzane indywidualnie przez sil¬ nik elektryczny. Silnik z wrzecionem jest polaczo¬ ny za pomoca polaczenia siiwliwego wieloklinowe- go, które umozliwia przesuwanie wrzecion wraz ze sciernicami w kierunku obrabianej tasmy.Mechanizm posuwu sciernic 9 jest napedzany od¬ dzielnym silnikiem elektrycznym i sklada sie z przekladni paskowo-klinowej i slimakowej, wal¬ ków z mimosrodami do napedu slimacznic wrze¬ cion, przekladni kól stozkowych i ukladu dzwigni.Mechanizm posuwu srednic 9 posiada dziewiec predkosci posuwu w zakresie 0,001 -=- 0,003 mm/mb. posuwu tasmy. Poszczególne predkosci posuwu srednic sa nastawialne niezaleznie dla kazdego wrzeciona. Sterowanie mechanizmu posuwu scier¬ nic 9 moze odbywac sie jednoczesnie mechanicznie i recznie.Prowadnica 3 ma za kazdym wrzecionem krazki 3f umieszczone na dzwigni 3g dociskane sprezynami 3h, których zadaniem jest dociskanie tasmy 10 do powierzchni oporowej listwy prowadzacej 3c, stano¬ wiacej baze obróbcza.Aby uniknac zagniatania ostrza, krazek 3f ma na obwodzie naciety rowek, w który wchodzi ostrze tasmy.Równiez za kazdym wrzecionem umieszczona jest czesc ruchoma 3b osadzona na srubie 3d i dociska¬ jaca tasme 10 do bocznej powierzchni czesci stalej 3a prowadnicy za posrednictwem sprezyny 3e.Wnetrze korpusu stanowi soba zbiornik chlo¬ dziwa. Z boku korpusu jest przymocowana pompka chlodziwa 8, która ma cztery dysze wylotowe chlo¬ dziwa. Glówny przewód doprowadzajacy chlodzi¬ wo do dysz wylotowych jest umieszczony wewnatrz korpusu.Na zewnetrznej przedniej scianie korpusu usytu¬ owana jest skrzynia rozdzielcza instalacji elektrycz¬ nej wraz z przyciskami do sterowania silników i bezpiecznikami.Do korpusu 4 przymocowany jest z lewej stro¬ ny zasobnik poczatkowy 1 w ksztalcie bebna z umieszczonymi wewnatrz obrotowymi krazkami oraz podajnik poczatkowy 2 majacy zespól krazków podajacych sluzacych równiez do prostowania tas¬ my 10. Uklad napedowy podajnika 2 sklada sie z silnika, przekladni paskowo-klinowej i przekladni slimakowej. W przykladzie wykonania wedlug wy¬ nalazku ma on 3 predkosci posuwu tasmy pi = = 0,75 m/min, p2 = 1 m/min, p3 = 1,25 m/min. 5 Zmiana jednej predkosci na druga odbywa sie przez zmiane przelozenia przekladni paskowo-klino¬ wej.Uklad podajnika koncowego 6 odpowiada ukla¬ dowi podajnika poczatkowego 2. Zasobnik konco- 10 wy 7 sluzy do zwijania naostrzonej tasmy.W tym celu zasobnik 7 nachylony jest do pozio¬ mu pod katem 15°. W miare potrzeby kat ten moz¬ na regulowac.Szlifierka na zalaczonym rysunku sklada sie z 15 wyzej opisanych zespolów z tym, ze zespól 3, 4r 5, 8 sa zastosowane dwukrotnie w celu zwiekszenia ilosci sciernic co ma zasadniczy wplyw na jakosc obróbki oraz wydajnosc.-Pierwsze dwie pary sciernic sluza do szlifowania 20 zgrubnego, natomiast nastepne dwie pary do szli¬ fowania wykonczajacego.Dzialanie szlifierki jest nastepujace: Uprzednio szlifowana w kregach na wymagana szerokosc tas¬ me ze stali weglowej o twardosci 44 -r- 47 HRc 25 o wymiarach 22 x 2 mm i dlugosci 70 -i- 100 mb. za¬ klada sie do zasobnika poczatkowego 1 a nastepnie odwiniety koniec tasmy wprowadza sie pomiedzy krazki napedowe podajnika 2. Krazki ciagnace po¬ dajnika sa napedzane przez przekladnie slimakowa i paskowo-klinowa od silnika umieszczonego na ra- 30 mieniu podajnika. Predkosc posuwu tasmy w pro¬ wadnicy 3 moze miec jedna z trzech wyzej wymie¬ nionych wartosci.Tasma w poczatkowej fazie obróbki jest przepy¬ chana przed uklad prowadzacy 3 a nastepnie ciag¬ nieta przez podajnik koncowy 6, który ma taka sa¬ ma ilosc obrotów krazków pociagowych jak podaj¬ nik 2. W czasie przechodzenia przez prowadnice 3, tasma zostaje obrobiona tylko ze strony ostrza 5-cioma lub 8-ma 'tarczami sciernymi w zaleznosci 40 od rodzaju ostrza (ostrza symetryczne lub asyme¬ tryczne). Ilosc obrotów sciernicy równa sie ilosci obrotów silnika i wynosi 2850 obr/min, co przy srednicy sciernicy 150 mm daje predkosc skrawania równa 22,4 m/sek.Po wyjsciu z ukladu prowadzacego 3 tasma zo¬ staje przejeta przez podajnik koncowy 6 i wpy¬ chana do zasobnika koncowego 7, w którym zostaje zwijania dosrodkowo, dzieki czemu uzyskuje sie stala srednice zewnetrzna poszczególnych kregów 50 tsmy. W miare zuzywania sie sciernic sa one dosu- wane przez mechanizm 9, przy czym predkosc po¬ suwu nalezy dobrac wedlug potrzeby dla kazdego z wrzecion przez nastawienie jednej z 9-ciu pred¬ kosci, poprzez odpowiedni dobór przelozenia prze- 55 kladni pasowej lub dzwign'. PLPriority: Published: 31.VII.1968 55835 KI. 67 a, 8 MKP B24b UKD 3 / S-6 Inventors of the invention: Jan Fidyt, Ludwik Oczkowski, Zenon Tre¬ bacz, Stanislaw Zbijowski, Adam Jarezyk, Tadeusz Marynowski, Piotr Chylaszek, Wla¬ dyslaw Glowacki, Zdzislaw Strycharski, Alek sandra Pisarek The owner of the patent: Wytwórnia Machine Maszyn Shoes, Chelmek (Poland) A grinder for sharpening a steel band, especially a steel band used for cutting dies for footwear elements. The subject of the invention is a grinder for sharpening a steel band, especially a steel band used for cutting dies for shoe elements, The so far known grinding machines for sharpening band knives on both sides have a number of drawbacks resulting from a single, rigidly connected arrangement of two abrasive discs as well as the construction of the guides of the sharpened belt , preventing it from being guided evenly over longer sections and without any cuts. and grinding machines, it is difficult or impossible to grind asymmetrical angles of the blade, because the quality of the blade is also insufficient, and this is due to the necessity of grinding with one pass of large material allowances, the inability to select abrasive discs to the technological needs of individual grinding phases, or the necessity to repeatedly carry out individual grinding operations and each time change the grinder. The operation of known grinders is moreover difficult and complicated. The technical task solved by the grinder according to the invention is to enable sharpening in one pass of up to 100 m long sections of steel strip with symmetrical or asymmetric blade angles while automating the work of The essential features of the grinding machine according to the invention to accomplish the above-mentioned technical task is the multiplied set of pairs of spindles arranged on both sides in the shape of the letter V, with each or each pair of spindles performing a different task technical, possible thanks to their independence from each other. It is based on individual setting of the angles of the spindles and deep feeds, compensating the wear of the diameter during work. Such a system allows for the most optimal differentiation of individual grinding phases, such as coarse grinding, finishing, supercharging the blade and the selection of the most appropriate grade abrasive materials. . Moreover, a new construction system of the belt guide has been solved, enabling its even guidance over a long distance, without jamming and automatically adjusting to local differences in belt thickness. The grinder according to the invention is shown in the drawing in which Fig. 1 shows the grinder in a side view, Fig. 2 - grinder in the top view, fig. 3 - grinder in section Along line A-A in fig. 1 and fig. 4, guides 5, in cross-section. Grinder according to the invention It consists of a body 4 on which they are placed on the swinging The tilting arms of the spindle 5 enable the setting of any angle of inclination of the abrasive discs in relation to the surface of the tape to be processed. On the casing of each spindle there is an angular mark indicating the size of the set angle. In addition, the spindles 5 are positioned on the body 4 in such a way that the face of the cup grinding wheel is at an angle of 10 ° to the direction of the conveyor belt advance. The spindle sleeves are fitted with toothed worm wheels in order to give them a sliding movement towards the workpiece. workpiece. This movement can be caused by a manual or mechanical drive as the abrasive wears out while the belt is being processed. For processing the tape, grinding wheels with a diameter of 150 mm with a ceramic bond were used. The spindles are placed in cast iron housings, the extensions of which serve as abrasive guards. A device for dressing the grinding wheel is installed on each spindle housing. Each of the spindles is individually driven by an electric motor. The motor with the spindle is connected by means of a multi-wedge linkage, which enables the spindles with the grinding wheels to be moved towards the processed belt. The grinding wheels' feed mechanism 9 is driven by a separate electric motor and consists of a belt-wedge and worm gear, For the drive of the spindles, conical gears and the lever system. The 9 diameter feed mechanism has nine feed speeds in the range 0.001 - = - 0.003 mm / m. conveyor belt feed. The individual feed rates of the diameters are independently adjustable for each spindle. The control of the grinding wheel 9 can take place both mechanically and manually. The guide 3 has, behind each spindle, pulleys 3f placed on the lever 3g, pressed by springs 3h, whose task is to press the tape 10 against the supporting surface of the guide bar 3c, constituting the processing base. In order to avoid crushing the blade, the disc 3f has a cut groove around its perimeter into which the blade of the tape fits. Also behind each spindle there is a movable part 3b mounted on a screw 3d and pressing the tape 10 against the side surface of the fixed part 3a of the guide by means of a spring 3e. The inside of the body is a coolant tank. A coolant pump 8 is attached to the side of the body, which has four nozzles for coolant outlet. The main coolant supply line to the outlet nozzles is placed inside the body. On the outer front wall of the body there is an electrical distribution box with buttons for controlling motors and fuses. The body 4 is attached to the left side of the starting tray 1 in the shape of a drum with rotating pulleys placed inside and an initial feeder 2 having a set of feeding rollers also used to straighten the belt 10. The drive system of the feeder 2 consists of a motor, belt-wedge gear and worm gear. In an embodiment according to the invention, it has 3 conveyor belt speeds, pi = 0.75 m / min, p 2 = 1 m / min, p 3 = 1.25 m / min. 5 The change from one speed to the other takes place by changing the ratio of the belt-wedge gear. The end feed system 6 corresponds to that of the start feeder 2. The end feeder 7 is used to wind the sharpened tape. For this purpose, the feeder 7 is inclined towards horizontal at an angle of 15 °. If necessary, this angle can be adjusted. The grinder in the attached drawing consists of 15 units described above, but the units 3, 4r 5, 8 are used twice in order to increase the number of grinding wheels, which has a major impact on the quality of machining and efficiency. -First two pairs of grinding wheels are used for rough grinding 20, and the next two pairs for finishing grinding.The operation of the grinder is as follows: Pre-ground in circles to the required width of a carbon steel tape with a hardness of 44 -r- 47 HRc 25 with dimensions 22 x 2 mm and lengths of 70 - and 100 m. is inserted into the initial hopper 1 and then the unwound end of the belt is introduced between the drive pulleys of the conveyor 2. The conveyor pulling pulleys are driven by worm gears and belt-wedge gears from the motor located on the feeder arm. The speed of the belt in the guide 3 may have one of the three values mentioned above. In the initial stage of treatment, the belt is pushed against the guide system 3 and then pulled by the end feeder 6, which has the same number of revolutions. pulleys such as feeder 2. As they pass through the guides 3, the strip is treated only from the blade side with 5 or 8 abrasive discs, depending on the type of blade (symmetrical or asymmetrical blades). The number of revolutions of the grinding wheel is equal to the number of revolutions of the engine and amounts to 2850 rpm, which with a grinding wheel diameter of 150 mm gives a cutting speed of 22.4 m / sec. After leaving the guide system 3, the belt is taken up by the end feeder 6 and fed into an end tray 7, in which it is wound up centrally, so that a constant external diameter of the individual circles of 50 tsma is obtained. As the grinding wheels wear, they are fed by the mechanism 9, and the feed speed should be selected as needed for each of the spindles by setting one of the 9 speeds, by selecting the gear ratio of the belt drive or the lever. '. PL