PL53329B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL53329B1 PL53329B1 PL110341A PL11034165A PL53329B1 PL 53329 B1 PL53329 B1 PL 53329B1 PL 110341 A PL110341 A PL 110341A PL 11034165 A PL11034165 A PL 11034165A PL 53329 B1 PL53329 B1 PL 53329B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mass
- products
- fibers
- asbestos
- foamed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 12
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 10
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 5
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 4
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;hydroxy(trioxido)silane;hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])([O-])[O-].O[Si]([O-])([O-])[O-] CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015842 Hesperis Nutrition 0.000 description 1
- 235000012633 Iberis amara Nutrition 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M Sodium oleate Chemical compound [Na+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000008055 alkyl aryl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 1
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 239000008233 hard water Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Description
22.1X1964 Niemiecka Republika Federalna Opublikowano: 26.VI.1967 53329 KI. 80 b, 9/01 MKP C 04 b UKD ki Twórca wynalazku: R. David Dale Wlasciciel patentu: LITTIL A. G., Bazylea (Szwajcaria) Sposób wytwarzania spienionych wyrobów izolacyjnych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia w oparciu o wlókna nieorganiczne porowa¬ tych, gietkich i gabczastych wyrobów.Znane sa wyroby izolacyjne wykonane ze spie¬ nionych mas na bazie organicznej. Rozróznia sie przy tym z jednej strony sztywne wyroby izola¬ cyjne, tak zwane twarde piany (na przyklad na bazie polistyrenu) oraz gietkie elastyczne wy¬ roby w rodzaju gabki (guma pianowa).Zasadnicza wada wszystkich tego rodzaju wy¬ robów spienionych jest niezadawalajaca stabil¬ nosc cieplna. Nawet jezeli uzyte tworzywo orga¬ niczne nie jest samozapalne to jednak pod wply¬ wem podwyzszonych temperatur zwieksza sie kruchosc wyrobu lub nastepuje jego stopienie, a nastepnie zweglenie.Próbowano tego uniknac stosujac nieorganiczne tworzywa podstawowe, jak na przyklad surowce pod postacia krzemianów i glinianów wapnia (be¬ tony komórkowe); glin i kaolinów (ceramiczne wyroby izolacyjne) lub wlókna nieorganiczne (wyroby azbestowo-cementowe), jednak wyroby wytwarzane z tych tworzyw charakteryzuja sie w porównaniu z wyrobami opartymi na tworzywie organicznym duzym ciezarem wlasciwym i bra¬ kiem odpowiedniej gietkosci. W przypadku sto¬ sowania wlókien azbestowych, wiazanych ce¬ mentem lub weglanem magnezu otrzymuje sie porowate wyroby czesciowo palne. 10 15 Tak wiec nalezalo dokonac wyboru miedzy izolacyjnymi wyrobami spienionymi na bazie tworzyw organicznych o niskim ciezarze wlasci¬ wym i dobrej elastycznosci, lecz niedostatecznej stabilnosci cieplnej, a wyrobami izolacyjnymi na bazie tworzyw nieorganicznych, charakteryzuja¬ cymi sie z jednej strony dostateczna stabilnoscia cieplna, z drugiej strony wysokim ciezarem wla¬ sciwym i niewielka elastycznoscia.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania wyrobów izolacyjnych, które nie posiadalyby wymienionych wyzej wad znanych wy¬ robów izolacyjnych.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze mozna otrzy¬ mac ' porowate, gietkie, gabczasto-elastyczne i nie¬ palne wyroby izolacyjne wytwarzajac pianowa zawiesine wlókien azbestowych, które po uformo¬ waniu utwardza sie. 20 w sposobie tym mozna stosowac wszystkie ga¬ tunki azbestu nawet azbest o niskiej jakosci jak azbest chryzotylowy 3 R. Cassiar A, AA, AK, C, G3, TC 299, azbest blekitny Cape C i D.Material azbestowy rozwlóknia sie na poszcze- 25 gólna wlókna o srednicy okolo lOji albo na wiaz¬ ki o srednicy od 20 do 100|x zlozone z kilku wló¬ kien, po czym z tak przygotowanych wlókien wytwarza sie ich wodna zawiesine. Zawiesine przygotowuje sie korzystnie w ten sposób, ze po- 30 czatkowo wlókna jedynie zwilza sie, nastepnie 53329i09^y*0&* 53329 nasyca calkowicie woda, po czym przeprowadza sie juz spienienie masy.Spienianie masy przeprowadza sie znanym po¬ wszechnie sposobem. Do wodnej zawiesiny wló¬ kien azbestowych dodaje sie srodka pianotwór¬ czego i wytwarza piane.Jako srodki pianotwórcze stosuje sie znane i stosowane w tym celu srodki, na przyklad mydla, jak sole kwasów tluszczowych, zwlaszcza ich sole z metalami alkalicznymi, na przyklad stearynian sodowy lub oleinian sodowy. Stosunek zawartosci materialu wlóknistego do srodka pianotwórczego powinien byc zawarty w granicach od 10:1 do 1 :1 (wagowo), najkorzystniej jednak w granicach od 10 :2 do 10 :5. Korzystnie równiez jest wpro¬ wadzac do zawiesiny wlókien srodki zwilzajace aniono- lub kationoczynne w zaleznosci od znaku ladunku wlókien azbestowych, w ilosci 1—10% wagowo, na przyklad alkiloarylosufoniany jak alkilobenzenosulfonian, alkilonaftalenosulfonian i podobne zwiazki.Tak przygotowana z wlókien azbestowych, srod¬ ków pianotwórczych, zwilzajacych i wody mase spienia sie na drodze intensywnego jej mieszania, lub przez wdmuchiwanie przez nia gazów lub in¬ nymi znanymi sposobami.Tak otrzymana spieniona mase bezposrednio formuje sie. Formowanie przeprowadzac mozna przez odlewanie lub wtryskiwanie masy do form.Formowac mozna równiez zasysajac spieniona mase przez podcisnienie wytwarzane w formie.Uformowana spieniona mase w znany sposób suszy sie w zakresie temperatur od 40 do 100°C, a nastepnie poddaje sie obróbce cieplnej w tem¬ peraturze pon^df 200°C.Spieniona mase mozna bezposrednio natryski¬ wac lub nakladac na izolowane czeSkA poddajac je nastepnie suszeniu i obróbce cieplnej.Porowatosc, a tym samym wlasnosci izolacyjne wyrobów otrzymanych sposobem wedlug wyna¬ lazku zalezy od stosowanego srodka pianotwór- Ponizej podano elementów. 4 przyklady wytwarzania tych \. 10 15 20 1110 g 444 g 50000 g 1000 g 30 35 o nastepujacym skla- 300 g 40 czego, od warunków prowadzenia procesu spie- £-jgjg niania, jak równiez od czasu i temperatury susze- *%^** nia i obróbki cieplnej. j Przy wytwarzaniu wyrobów sposobem wedlug wynalazku do masy mozna wprowadzac dodatko¬ wo zamiast czesci wlókien azbestowych wlókna mineralne, na przyklad welne kamienna, welne szklana lub wlókna sztuczne.Spienione wyroby izolacyjne wytworzone vspo sobem wedlug wynalazku charakteryzuja sie wy¬ jatkowo malym ciezarem wlasciwym, zawartym w granicach od 0,002 do 0,03 g/cm3.Wyroby wytworzone sposobem wedlug wyna¬ lazku zastosowac mozna w zakresie temperatur od —100°C do 550°C w warunkach stalego obciaze¬ nia mechanicznego bez»zmian zmeczeniowych. Ta wlasnosc wyrobów jest szczególnie istotna przy pracy* wyrobów w wysokich temperaturach.Wyroby izolacyjne wytworzone sposobem we¬ dlug wynalazku maja zastosowanie zwlaszcza w konstrukcji samolotów, rakiet pojazdów, budo¬ wie okretów i budownictwie domów oraz w tech¬ nice chlodniczej, u:m 55 Przyklad I.Mieszanine o nastepujacym skladzie: Azbest chryzotylowy 3 R Mydlo Srodek zwilzajacy anionowo- -czynny lub niejonowy Twarda woda Alkohol wprowadzono do zbiornika zaopatrzonego w mie¬ szadlo i tak dlugo mieszano az z mieszaniny tej utworzyla sie piana. Spieniona mase odlano do form, suszono w temperaturze w granicach od 40°C—100°C i nastepnie poddano dzialaniu tem¬ peratury, najkorzystniej powyzej 200°C. Otrzy¬ mano wyroby o ciezarze wlasciwym od 0,002 do 0,03 g/cm3.Przyklad II.Wytworzono mieszanine o nastepujacym skla¬ dzie: Azbest niebieski Cape C 227 g Mydlo 111 g Srodek zwilzajacy kationowo-czynny lub niejonowy 16,7 g Woda 14600 g |Dalej postepowano jak w przykladzie I Przyklad III.Wytworzono mieszanine dzie: Azbest chryzotylowy Cassiar A Welna ze sztucznego tworzywa Silan Mydlo Srodek zwilzajacy anionowo- czynny lub niejonowy Woda Dalej postepowano jak w przykladzie I. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania spienionych wyrobów izo- 1 lacyjnych, zwlaszcza zas gietkich i elastycz¬ nych wyrobów na bazie tworzywa nieorganicz¬ nego, polegajacy na przygotowaniu spienionej masy, uformowaniu z niej wyrobu i utwar¬ dzeniu, znamienny tym, ze spienieniu poddaje sie mase zawierajaca jako skladnik nieorga¬ niczny wlókna azbestowe oraz ciecz dyspergu¬ jaca.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do masy wprowadza sie wlókna azbestu o srednicy okolo 10|a lub wiazki wlókien o sred¬ nicy od 20—lOOji.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2 znamienny tym, ze zamiast czesci wlókien azbestowych wpro¬ wadza sie inne wlókna mineralne lub sztuczne.
- 4. Sposób wedlug jednego z zastrzezen 1—3, znamienny tym, ze piane po uprzednim wy¬ suszeniu poddaje sie dzialaniu wysokiej tem¬ peratury najkorzystniej powyzej 200°C. ok. ok. 600 g 444 g ©6,6 g 58000 g 60 65 PZG w Pab. zam. 364-67. nalrt. 570 szt.' f. A-4 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL53329B1 true PL53329B1 (pl) | 1967-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3203813A (en) | Thermal insulating material, composition and process for making the same | |
| EP0678488B1 (en) | Process for preparing solidified material containing coal ash | |
| CN105130370B (zh) | 一种轻质相变节能保温墙材及其制备方法 | |
| JPH0536379B2 (pl) | ||
| JPH0445471B2 (pl) | ||
| JPH06503798A (ja) | 主として無機成分からなる微細孔フォームを製造する方法 | |
| US4473404A (en) | Shaped articles made from expanded minerals | |
| US1944008A (en) | Heat insulating material and method of making the same | |
| US4071480A (en) | Hardener for production solid foams or compact structure from aqueous solutions | |
| PL53329B1 (pl) | ||
| RU2162455C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем | |
| US3961972A (en) | High strength silicate form and method for producing same | |
| DE2853333C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mineralischen Schaumstoffes | |
| US3383320A (en) | Detergent bar | |
| EA005771B1 (ru) | Легкий теплоизоляционный формованный продукт с высокой механической прочностью и способ его получения | |
| CN108203260A (zh) | 一种含有纳米微粉的发泡保温板 | |
| RU2206538C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий пониженной плотности | |
| US4523954A (en) | Process for manufacturing cellular plaster and molded plaster articles | |
| US2318574A (en) | Cellular structural material and method of producing the same | |
| US3844804A (en) | Silicate foam structures and method of preparation | |
| RU2057741C1 (ru) | Композиция для получения теплоизоляционного материала | |
| CN105481462A (zh) | 一种用于发泡水泥的缩泡剂 | |
| US1939290A (en) | Production of cellular solid bodies | |
| SU1477565A1 (ru) | Композици дл изготовлени огнеупорных теплоизол ционных изделий | |
| JPH0761876A (ja) | 無機質硬化体の製造方法 |