PL53159B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL53159B1 PL53159B1 PL107739A PL10773965A PL53159B1 PL 53159 B1 PL53159 B1 PL 53159B1 PL 107739 A PL107739 A PL 107739A PL 10773965 A PL10773965 A PL 10773965A PL 53159 B1 PL53159 B1 PL 53159B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mass
- brickwork
- weight
- refractory
- tamping
- Prior art date
Links
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 28.11.1967 53159 KI. 80 b, 8/15 MKP C 04 b 5 1 UrS^9t» r':., ;,-*0v/ego j Wspóltwórcy wynalazku: Benon Szenkelbach, Waclaw Szymborski, An¬ toni Turek, Tadeusz Swiecki, Stanislaw Pa¬ wlowski Wlasciciel patentu: Przedsiebiorstwo Robót Termoizolacyjnych „Termo- izolacja", Zabrze (Polska) Sposób wykonywania obmurzy urzadzen cieplnych z ogniotrwalych mas plastycznych Przedmiotem wynalazku jest sposób wykony¬ wania obmurzy urzadzen cieplnych z ogniotrwa¬ lych mas plastycznych.Dotychczas ogniotrwale obmurza kotlów paro¬ wych i innych przemyslowych urzadzen cieplnych wykonywano z wyrobów ogniotrwalych wypala¬ nych lub z betonów ogniotrwalych w postaci mo¬ nolitycznej lub prefabrykowanej.Wyroby ogniotrwale ukladano w obmurzu na zaprawach, zgodnie ze znanymi sposobami, stoso¬ wanymi w budownictwie pieców przemyslowych i obmurzy kotlowych. Betony ogniotrwale w po¬ staci monolitycznej ubijano w przygotowanych uprzednio oszalowaniach. Obmurza betonowe pre¬ fabrykowane ukladano na wspornikach zeliwnych.Betony ogniotrwale stosuje sie w postaci niewy- palanej, stosujac jako lepiszcze róznego rodzaju cementy jak na przyklad: cement glinowy, port¬ landzki, plastyczne gliny ogniotrwale, organiczne zwiazki wiazace, szklo wodne i inne.Wada dotychczasowych metod w przypadku sto¬ sowania wyrobów ogniotrwalych wypalanych byl wysoki koszt materialów, duza pracochlonnosc i niedostateczna szczelnosc obmurza, zas w przy¬ padku wykonywania obmurzy z betonu ognio¬ trwalego wyzej wymienionymi metodami — wy¬ stepowalo niekorzystne zjawisko nadmiernego spadku wytrzymalosci mechanicznej w zakresie temperatur 700—1000°C, w których wiazanie ma- 10 15 20 25 30 2 sy z wiazania hydraulicznego przechodzi — w ce¬ ramiczne.W przypadku stosowania prefabrykatów z beto¬ nu ogniotrwalego wystepuje ponadto koniecznosc zachowania duzej dokladnosci wymiarów i wyso¬ kiej starannosci wykonania. W przeciwnym bo¬ wiem razie obmurze jest nieszczelne, co powoduje zaburzenia w pracy urzadzen cieplnych.Wykonanie obmurzy z ogniotrwalych mas plas¬ tycznych sposobem wedlug wynalazku polega na formowaniu obmurza w sposób monolityczny bez szalowania i dylatacji z ukladanej warstwami ubi¬ janymi masy, w sklad której jako lepiszcze wpro¬ wadza sie siarczan glinowy.W sposobie wedlug wynalazku po odpowiednim zestawieniu skladników masy i doprowadzeniu jej do wymaganej plastycznosci formuje sie z tej masy dowolnych wymiarów bloczki, ubijajac je recznie. Uformowane bloczki uklada sie w obmu¬ rzu, laczac je ze soba w monolityczne obmurze, przez powtórne reczne ubijanie.W sklad mas uzytych do wykonywania obmu¬ rzy sposobem wedlug wynalazku wchodza jako materialy schudzajace tworzywa glinokrzemiano- we jak szamot, palonka wysokoglinowa, sylamit w ilosci 70 do 80% wagowych w stosunku do ca¬ lej masy.Materialem plastycznym jest glina ogniotrwala, której udzial w masach wynosi 30 do 20l0/o wago¬ wych oraz jako lepiszcze siarczan glinowy, stoso- 531593 wany w postaci nasyconego wodnego roztworu A12(S04)3»18H20, którego ilosc w przeliczeniu na suche skladniki masy wynosi 10 do 15% wago¬ wych.Masy moga zawierac równiez 10 do 20% wago- 5 wych technicznego tlenku glinu lub elektrokorun¬ du. Uziarnienie skladników mas nie przekracza 4 do 6 mm.Zawartosc A1203 w masach waha sie w grani¬ cach 38 do 62°/o, ciezar objetosciowych w grani- i0 cach 1,95 do 2,40 g/cm3, porowatosc wzgledna w granicach 18 do 26%, wytrzymalosc na sciska¬ nie w granicach 150 do 300 kG/cm2, wytrzymalosc na zginanie w granicach 70 do 80 kG/cm2, orien¬ tacyjny wspólczynnik przewodnictwa cieplnego 15 w 1000°C w granicach 0,9 do 1,0 kcal/m°C.h, a wskaznik plastycznosci masy wedlug Ziemiat- czenskiego wynosi 5 do 7.Zaleznie od uzytych surowców wyjsciowych opi¬ sane wyzej masy moga byc stosowane w tempera- 20 turach 1400 do 1700°C.W odróznieniu od obmurzy wykonywanych zna¬ nymi metodami masy wykonane sposobem we¬ dlug wynalazku posiadaja zamiast wiazania hydra¬ ulicznego wiazanie chemiczne, zapewniajace jej 25 zdolnosc twardnienia na wolnym powietrzu oraz 4 stala wysoka wytrzymalosc mechaniczna w calym zakresie temperatur jej stosowania.Sposób wedlug wynalazku pozwala równiez na niewykonywanie dylatacji w wymurowanej scia¬ nie, dzieki braku skurczliwosci i rozszerzalnosci stosowanej masy, co tym samym pozwala na za¬ chowanie monolitycznosci scian przez caly okres pracy urzadzenia cieplnego.Dodatkowa zaleta wynikajacaca z braku dylata¬ cji jest wysoka szczelnosc obmurza. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wykonywania obmurzy urzadzen ciepl¬ nych z ogniotrwalych mas plastycznych, znamien¬ ny tym, ze mase skladajaca sie z szamotu lub pa¬ lonki wysokoglinowej albo sylimanitu w ilosci 70—80% wagowych ogniotrwalej gliny w ilosci 30—20% wagowych i ewentualnie z technicznego tlenku glinu lub elektrokorundu w ilosci 10—20% wagowych zarabia sie wodnym, nasyconym roz¬ tworem siarczanu glinu w ilosci 10—15% wago¬ wych w stosunku do suchych skladników masy, z tak zestawionej masy formuje sie ubijajac recz¬ nie w formach, dowolnej wielkosci bloczki, które uklada sie w obmurzu, laczac je ze soba przez powtórne reczne ubijanie. WDA-l. Zam. 200/67. Naklad 550 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL53159B1 true PL53159B1 (pl) | 1967-02-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2932011T3 (es) | Nueva formulación para un aglutinante de construcción con bajo contenido en carbono, procedimiento de preparación y materiales de construcción | |
| Vejmelková et al. | Application of burnt clay shale as pozzolan addition to lime mortar | |
| Gencel | Characteristics of fired clay bricks with pumice additive | |
| Shadnia et al. | Experimental study of geopolymer mortar with incorporated PCM | |
| US10220542B2 (en) | Insulated concrete battery mold, insulated passive concrete curing system, accelerated concrete curing apparatus and method of using same | |
| Zhang et al. | Control of drying shrinkage in magnesium silicate hydrate (msh) gel mortars | |
| RU2019116880A (ru) | Многослойная изоляционная конструктивная система здания, способ ее изготовления и сухая композиция, используемая при этом изготовлении | |
| Vejmelková et al. | Properties of lime composites containing a new type of pozzolana for the improvement of strength and durability | |
| Murat et al. | Modification of some physical properties of gypsum plaster by addition of clay minerals | |
| Khatib et al. | Mechanical and physical properties of concrete containing FGD waste | |
| Ogrodnik et al. | The impact of aeration of concrete based on ceramic aggregate, exposed to high temperatures, on its strength parameters | |
| Malaiskiene et al. | The influence of mullite wool waste on the properties of concrete and ceramics | |
| ES2330912B1 (es) | Masa pesada refractaria para la ejecucion de barreras de radioproteccion y de acumulacion termica. | |
| PL53159B1 (pl) | ||
| JP3672518B2 (ja) | セメント混和材、セメント組成物及びそれを用いたコンクリート | |
| JP6320416B2 (ja) | 硫酸カルシウムベースの製品 | |
| Zulkifeli et al. | Compressive and flexural strength of expanded perlite aggregate mortar subjected to high temperatures | |
| Kryvenko et al. | Shrinkage-Compensating alkali activated slag cement mortars for crack repair and joint grouting in concretes | |
| GB1336229A (en) | Expanded natural grains cereal for lightweight building materials | |
| US2899326A (en) | Water hardening mixtures | |
| Bala et al. | Flexural strength of concrete beam using hospital waste ash as replacement | |
| Santoso | Studi Eksperimen Pembuatan Bata Merah Ringan Dari Tanah Desa Ledok Kulon Kecamatan Bojonegoro | |
| Vasudevan et al. | Palm kernel ash and eggshell ash as partial replacement of cement in interlocking brick production | |
| JPS60215567A (ja) | 陶磁器質焼結体の製造方法 | |
| CS204247B1 (cs) | Lehčená plastická žárovzdorná hmota pro monolitické vyzdívky pecí |