PL53086B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano: 31.ni.1967 53086 KI. 84 c, 15/06 MKP E02d 4S\# i-i t £ L i s I A VIKD g66.?7.033|3 Twórca wynalazku: dr inz. Kazimierz Braun Wlasciciel patentu: Gdanskie Przedsiebiorstwo Budowlane, Gdansk (Polska) Sposób betonowania wglebnego zwlaszcza podwodnego Przedmiotem wynalazku jest spos6b betonowa¬ nia wglebnego, zwlaszcza podwodnego, polegajacy na doprowadzeniu plynnej mieszanki z ultrami- kserów pod cisnieniem grawitacyjnym lub sztucz¬ nym do uprzednio ulozonego kruszywa.Celem wynalazku jest umozliwienie betonowania miejsc trudno dostepnych, zwiekszenie wydajnos¬ ci urzadzen i eliminowanie wydatkowania energii mieszania na ruch skladników biernych. Dalszym celem sposobu wedlug wynalazku jest uproszcze¬ nie organizacji duzego placu budowy i umozliwie¬ nie centralnej produkcji mieszanki bez koniecznos¬ ci stosowania transportu kolowego lub innego.Znane sa rózne sposoby betonowania wgleb¬ nego.Wedlug jednego z nich warstwy uprzednio ulo¬ zonego kruszywa grubego nasycane sa zaprawa o konsystencji plastycznej, o uziarnieniu piasku do 3 mm ze specjalnymi domieszkami. Zaprawe przy¬ gotowuje sie w zwyklych mieszarkach i pod sztucznym cisnieniem doprowadza sie ja do kru¬ szywa, na ogól poddawanego wibrowaniu.Wady i niedogodnosci tego sposobu to przede wszystkim bezwzgledna koniecznosc stosowania pomp do betonowania, powolne nasycanie kruszy¬ wa, stosowanie wylacznie bardzo grubego kruszy¬ wa, koniecznosc stosowania rurociagów o duzych przekrojach, wystepowanie czestego zatykania sie rurociagów, mala wydajnosc betonowania, koniecz¬ nosc stosowania domieszek uplastyczniajacych, 10 15 25 30 uzyskiwanie betonu porowatego i — przy nie sto¬ sowaniu wibrowania — slabszego od normalnego materialu koncowego, wykonanego z analogicznych skladników.Inny ze sposobów polega na wytwarzaniu mie¬ szanki koloidalnej w specjalnym agregacie. Sklada sie on z trzech zasadniczych czlonów: pompy od¬ srodkowej, wytwarzajacej zaczyn koloidalny, pom¬ py lopatkowej, wytwarzajacej wlasciwa mieszan¬ ke, i pompy do betonu, tloczacej mieszanke do kru¬ szywa. Wszystkie czlony sa polaczone systemem ze¬ wnetrznych rurociagów z trójdroznymi zaworami w jeden agregat.Wady i niedogodnosci tej metody to przede wszystkim skomplikowany, kosztowny sprzet, bez¬ wzgledna koniecznosc stosowania pomp, uzywanie piasku odsianego do 0,5 mm.Trzeci ze znanych sposobów betonowania pod¬ wodnego, polega na tym, ze stalowa rura zasila¬ jaca (spustowa) o srednicy 50 do 200 mm jest umieszczona w azurowym koszu prowadzacym, wstawionym w grube kruszywo, uprzednio czes¬ ciowo ulozone. Przez te rure doprowadza sie na dno zaprawe, lub zaczyn, przygotowany w normal¬ nych mieszarkach. W miare podnoszenia sie po¬ ziomu zaprawy w kruszywie podnosi sie rure spu¬ stowa oraz dosypuje kruszywa.Wady i niedogodnosci tej metody — to koniecz¬ nosc stosowania duzych i ciezkich rur spustowych, instalacji urzadzen podnoszacych, stosowanie gru- 5308653086 bego kruszywa o duzej jamistosci, a otrzymywany beton jest porowaty i slabszy od normalnego, wy¬ konanego z analogicznych skladników, przy czym wystepuje duze zuzycie cementu.Znany jest tez sposób stosowany wylacznie do prefabrykacji. Polega on na wtlaczaniu pod cis¬ nieniem do wibrowanego i prasowanego uprzed¬ nio ulozonego grubego kruszywa gestej zaprawy.Wady i niedogodnosci tej metody sa podobne jak opisano wyzej: koniecznosc stosowania pomp, wibratorów o wysokiej czestotliwosci i urzadze¬ nia £o sprasowywania kruszywa. Mozliwe jest wy¬ konywanie tylko prostych i niezbyt duzych ele¬ mentów, zawsze w ciezkich i wytrzymalych for¬ mach. Mala jest wydajnosc urzadzen, a duzy na¬ klad pracy.Przedmiotem wynalazku jest prosty sposób beto¬ nowania wglebnego, zwlaszcza podwodnego, który eliminuje iwady opisanych znanych sposobów — zwlaszcza stosowanie pomp — zapewniajac wyso¬ ka jakosc 'wyrobu.Okazalo sie przy tym nieoczekiwanie, iz cel ten mozna osiagnac w stosunkowo prosty i tani spo¬ sób.Istota sposobu wedlug wynalazku jest poddawa¬ nie wibrowaniu czesciowo wiotkich rurociagów o malych srednicach, np. przewodów gumowych lub przewodów z tworzyw sztucznych do doprowa¬ dzania wytworzonej mieszanki. Mieszanke dopro¬ wadza sie w ten sposób grawitacyjnie na znacz¬ ne odleglosci. W celu ulatwienia doprowadzenia mieszanki na bardzo wielkie odleglosci dolacza sie wiec wibratory do sztywnych odcinków przewodów lub do zbiornika retencyjnego.Stosujac sposób wedlug wynalazku mozna ko¬ rzystac z niego równiez do uzupelniania elemen¬ tów istniejacych konstrukcji w miejscach trud¬ no dostepnych, na otwartym powietrzu lub pod woda.Spcsób umozliwia betonowanie elementów za¬ wierajacych instalacje, gdyz eliminuje przesunie¬ cia elementów tych instalacji, jak równiez wyko¬ nywanie betonów z kruszywa ciezkiego do oslon przed promieniowaniem przy eliminowaniu niebez¬ pieczenstwa segregacji kruszywa.Mozliwe jest takze wykonywanie nawierzchni be¬ tonowych przez rozsypanie kruszywa, a nastepnie zalanie go mieszanka, oraz uszczelnianie skal.Sprzet uzywany w sposobie wedlug wynalazku ma prosta konstrukcje i moze byc wykonany w kazdym wiekszym, lepiej wyposazonym warszta¬ cie mechanicznym.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wy¬ nalazku jest przedstawione w przykladzie wyko¬ nania na rysunku, przedstawiajacym schemat ukla¬ du technologicznego.Na rusztowaniach 1 sa ustawione kolejno ultra- miksery 2 i 3 oraz zbiornik retencyjny 4.Z wylotu zbiornika retencyjnego 4 jest wy¬ prowadzony wiotki lub sztywny rurowy przewód 5 o malej srednicy 6—10 mm z przyczepnym wibra¬ torem 6. Przewód 5 jest dolaczony do spustowych 5 rur 7, umieszczonych w miejscu betonowania.Na miejscu betonowania stosuje sie — jak w znanych sposobach — warstwe czystego zwiru 8, a na niej grube kruszywo 9 zalane woda 10.Wprowadzana rurami 7 mieszanka zapelnia prze- 10 strzenie miedzy kruszywem 9, kontaktujac sie ze srodowiskowa woda 10 na powierzchni 11 rozkladu zaprawy.Do wizualnego sprawdzania poziomu i stanu tej powierzchni stosuje sie oswietlenie 12. 15 Sposób wedlug wynalazku jest nastepujacy.Mieszanka jest wytwarzana w pojedynczym ultramikserze 2 lub agregacie — w postaci dwóch ultramikserów 2 i 3, lub jak w odmianie urzadze¬ nia zaznaczonej na rysunku, zawierajacej dwa ul- 20 tramiksery 2 i 3 i retencyjny zbiornik 4.Celem ulatwienia przeplywu gestej mieszanki stosuje sie male wibratory 6 doczepione do ruro¬ wych przewodów 5, spustowych rur 7 i retencyj¬ nego zbiornika 4. 25 W realizacji sposobu przy zastosowaniu dwóch ultramikserów 2 i 3 i retencyjnego zbiornika 4 piasek jest kierowany do drugiego ultramiksera i po wymieszaniu gotowa mieszanka plynie do re¬ tencyjnego zbiornika 4, skad transportuje sie ja 30 do miejsca ulozenia.W ten sposób produkcja mieszanki jest ciagla, wszystkie urzadzenia moga pracowac bez przer¬ wy, a zapas mieszanki w zbiorniku retencyjnym po¬ zwala na nieprzerwane betonowanie pod mniej 35 wiecej jednakowym cisnieniem.Stosujac uklad o produkcji ciaglej i ultramikse- ry po 250 1 pojemnosci uzyskuje sie wydajnosc — w przeliczeniu na gotowy beton — okolo 40 m3/godz., liczac czas mieszania 1,5 min. i ja- 40 mistosc kruszywa 25%. Stosujac natomiast beto¬ niarke 250 1 pojemnosci, te sama ilosc betonu wy¬ produkuje sie w okresie okolo dziesieciu godzin. 45 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób betonowania wglebnego, zwlaszcza pod¬ wodnego, znamienny tym, ze do uprzednio ulozo¬ nego grubego kruszywa (9) doprowadza sie grawi- 50 tacyjnie na dno, wytworzona z cementu, wody i piasku, o frakcji do 2,0 mm, plynna mieszan¬ ke, której rozdrobnienie ma charakter hydroze- lowy, doprowadzajac ja przez czesciowo wiotkie rurowe przewody (5), o srednicy nie przekracza- 55 jacej 10 mm, które na ich sztywnych odcinkach i na retencyjnym zbiorniku (4) wprowadza sie w drgania za pomoca wibratorów <6).Ki. 84 c, 15/06 53086 MKP E 02 d ^'^//^¦^^ltl^^'^*^^.*^*"' PL