PL52971B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL52971B1
PL52971B1 PL104340A PL10434064A PL52971B1 PL 52971 B1 PL52971 B1 PL 52971B1 PL 104340 A PL104340 A PL 104340A PL 10434064 A PL10434064 A PL 10434064A PL 52971 B1 PL52971 B1 PL 52971B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
boards
plates
substance
synthetic resin
mkp
Prior art date
Application number
PL104340A
Other languages
English (en)
Inventor
Johann Wichmann inz.
Gerhard Bóttcher inz.
Martin Fróhlich inz.
Schumann Rudolf
Dahl Gun¬ter
Original Assignee
Veb Vereinigte Abziehbildwerke
Filing date
Publication date
Application filed by Veb Vereinigte Abziehbildwerke filed Critical Veb Vereinigte Abziehbildwerke
Publication of PL52971B1 publication Critical patent/PL52971B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: I Opublikowano: 25.111.1967 52971 KI. 3BTHT, 8/W MKP B29j 5~/o& U&D 678.027.7:674.815 Wspóltwórcy wynalazku: inz. Johann Wichmann, inz. Gerhard Bóttcher, inz. Martin Fróhlich, Rudolf Schumann, Gun¬ ter Dahl Wlasciciel patentu: VEB Vereinigte Abziehbildwerke, Lipsk (Niemiecka Republika Demokratyczna) Sposób uszlachetniania powierzchni materialów drzewnych i wlóknistych (Przedmiotem wynalazku jest sposób uszlachet¬ niania powierzchni materialów drzewnych i wlók¬ nistych, stosowanych zwlaszcza w meblarstwie i [budownictwie.Do wytwarzania mebli i innych przedmiotów uzytkowych stosuje sie dotychczas zamiast tarcicy plyty stolarskie. Plyty te skladaja sie z drewnia¬ nego korpusu nosnego oraz z warstwy przyklejo¬ nego do jego górnej i bocznej powierzchni forni¬ ru, wykonanego ze szlachetnych gatunków drzew.Znane jest równiez stosowanie zamiast plyt sto¬ larskich innego rodzaju plyt, skladajacych sie na przyklad z kilku warstw papieru, sklejonych ze soba pod cisnieniem i w temperaturze za pomoca zywicy syntetycznej.Znane jest ponadto stosowanie do wytwarzania fiiefeli i stolarki ibutfowlainej plyt wiórowych, za¬ wierajacych niewielka tylko ilosc pelnowartoscio¬ wego surowca drzewnego. Plyty wiórowe nie na¬ daja sie jednak do wyrdbu mebli, poniewaz zew¬ netrzna ich powierzchnia nie jest wysokiej jakosci.Dalsza niedogodnosc znanych sposobów wytwa¬ rzania takich plyt stanowi duze zuzycie pelnowar¬ tosciowych materialów lub koniecznosc stosowania kosztownych maszyn i urzadzen.W celu uzyskania pelnowartosciowej, uszlachet¬ nionej plyty wiórowej, nadajacej sie do wytwarza¬ nia mebli, przeprowadzone zostaly próby nasyca¬ nia plyt wiórowych zywica i stosowania pod ci¬ snieniem okladzin z papieru, nasyconych równiez 10 15 20 2 zywica. Jak wykazaly próby, plyty te nie odpo¬ wiadaly takze wymaganiom, stawianym przez przemysl meblarski, a ponadto w czasie obróbki tych plyt powstawaly dodatkowe trudnosci.Celem wynalazku jest wytworzenie takiej okla¬ dziny, która po naniesieniu na plyte wiórowa lub inna plyte wlóknista, pozwoli nie tylko na jej uszlachetnienie, lecz takze na jej upodobnienie do forniru, przy uzyciu latwo dostepnych materialów i zastosowaniu niewielkiej ilosci maszyn.Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie spo¬ sobu wedlug wynalazku, który polega na tym, ze plyte wiórowa lub wlóknista pokrywa sie na obu jej powierzchniach powloka z plynnej substancji, która wtlacza sie w wiekszym lub mniejszym stop¬ niu w pory powierzchni plyty, a nastepnie plyty suszy sie wstepnie, po czym po uzyskaniu na ply¬ cie blony plynnej substancji wygladza sie te war¬ stwe w kalandrze i wtlacza w jej powierzchnie papier zwany folia fornirowa, oraz poddaje ja ostatecznemu suszeniu i hartowaniu.Sposób wedlug wynalazku jest wyjasniony bli¬ zej na przykladzie, uwidocznionym na zalaczonych rysunkach schematycznych, na których fig. 1 przedstawia urzadzenie do nakladania plynnej substancji i hartowania plyt wiórowych, fig. 2 — szczegól urzadzenia do kalandrowania i fig. 3 — urzadzenie do nasycania tasm papierowych.Plyte wiórowa 1 lub plyte wlóknista wykonana w znany sposób, wprowadza sie pomiedzy pare 5297152971 walców 2 i nasyca jej górna powierzchnie 3 i dol¬ na powierzchnie 4 zawiesina plynnej substancji 5.Plynna substancja 5 sklada sie z mieszaniny zywic syntetycznych i z dodanych do tej mieszaniny okreslonych substancji wypelniajacych na przy- 5 klad CaC08 lub innych materialów i dodatków o podobnym dzialaniu.W czasie nanoszenia plynnej substancji 5, walce 2 sa tak ustawione,, ze nanosza one na plyte wió¬ rowa 1 z obu jej stron warstwe substancji 5 o gru- 10 bosci okolo 0,5 do 1 mm i jednoczesnie wtlaczaja te warstwe w pory plyty 1 i w jej nierównosci.Substancja 5 ma taka konsystencje, ze w czasie powlekania nia plyty 1 i wtlaczania jej w dolna jej powierzchnie 4, nie splywa z tej powierzchni. 15 Po wtloczeniu substancji 5 w powierzchnie 3 i 4 plyty 1 za pomoca walców 2, plyte te poddaje sie wstepnemu suszeniu w suszarce 6. Suszarka 6 za¬ opatrzona jest w tym celu w lampy 7 z promien¬ nikami podczerwieni, sluzace do wytwarzania pro- 20 mieni o wymaganej temperaturze. Dzieki wstepne¬ mu suszeniu, na naniesionych warstwach substan¬ cji 5 tworzy sie z zewnatrz plyt 'blona. W blone te wtlacza sie za pomoca kalandra zaopatrzonego w jeden lub w kilka walców 8 i 8*, folie 10 oraz 3$ uzyskuje sie jednoczesnie dalsze wyrównanie i wy¬ gladzenie powierzchni 3 i 4 plyty 1.Folie 10 stanowi przede wszystkim tasma pa¬ pieru, powleczona z jednej strony warstwa sub¬ stancji o strukturze i barwie, zblizonej do struk- 30 tury i barwy plyty 1. W czasie wtlaczania folii 10 w plyte 1, folia nawinieta na rolki 11 przechodzi jednoczesnie przez wanne 13, napelniona plynna zywica syntetyczna 14. Folie 10 nasyca sie calko¬ wicie zywica 14 a nastepnie doprowadza ja do ka- 35 landra. Nadmierne ilosci plynnej zywicy 14 wyci¬ ska sie za pomoca walców prasujacych 15.Walce 8 i 8' kalandra zaopatrzone sa z obu stron w waskie tarcze 9 i 9\ Ich obrzeza dociskaja z obu stron plyte 1 i okreslaja za pomoca ich wysokosci, 40 grubosc warstwy nanoszonej plynnej substancji 5.Po opuszczeniu kalandra, plyte wiórowa 1 wprowadza sie do znanej prasy pietrowej, przy czym plyty te uklada sie w prasie, przekladajac je na przemian za pomoca wkladek 12 wykonanych 45 z polerowanej blachy.Plyta przebywa w prasie pietrowej okolo 7 mi¬ nut, w temperaturze okolo 130 ± 5°C, przy cisnie¬ niu od 6 do 8 kG/cm2. Temperatura cisnienia i czas wystarczaja, aby uzyskac calkowite zespolenie fo- 50 lii 10 z plynna substancja 5 i plyta wiórowa 1.Poniewaz wyrównane i gladkie powierzchnie plyt wiórowych 1, uszlachetnione sposobem we¬ dlug wynalazku nie sa zalezne od nakladanych na nie folii 10, przeto folie te mozna wyeliminowac, a zamiast nich dodawac do plynnej substancji 5 kolorowe domieszki uzyskujac w ten sposób po¬ wierzchnie kolorowe, pozbawione wzorów. Tego rodzaju uszlachetnione plyty wiórowe moga byc stosowane w przemysle meblarskim do wyrobu tak zwanych bialych mebli.Sposób wedlug wynalazku wykazuje te zalete, ze przy zastosowaniu tanich materialów i uzyciu nie¬ skomplikowanych urzadzen wytwarza sie uszla¬ chetniona plyte wiórowa 1 wysokiej jakosci, która moze byc poddawana dalszej obróbce w znany sposób.Dalsza zaleta sposolbu wedlug wynalazku polega na tym, ze do wykonania tego sposobu mozna sto¬ sowac urzadzenia znajdujace sie we wszystkich wiekszych zakladach, jak klejarki i prasy pietro¬ we, bez koniecznosci wprowadzania zmian w ich konstrukcji. Wskutek tego folie nasycone zywica syntetyczna moga byc wytwarzane w tych zakla¬ dach. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób uszlachetniania powierzchni materialów drzewnych i wlóknistych, zwlaszcza wykona¬ nych w znany sposób plyt wiórowych, zna¬ mienny tym, ze plyty te pokrywa sie na obu ich powierzchniach plynna powloka z substan¬ cji, skladajacej sie z mieszaniny zywic synte¬ tycznych, zawierajacych substancje wypelnia¬ jaca, korzystnie weglan wapnia i bialy pigment, której równomierna warstwe o okreslonej gru¬ bosci naklada sie na powierzchnie plyt i wy¬ pelnia nia ich pory i nierównosci, po czym plyty te suszy sie wstepnie a utworzona na ich powierzchni blone wygladza sie za pomoca ka¬ landrów i nastepnie wtlacza w nia tasme pa¬ pieru nasyconego zywica syntetyczna po czym tak przygotowane plyty prasuje sie w prasie pod cisnieniem 6 —8 tóG/cm2 i w temperaturze oko¬ lo 130° + 5°C poddaje dalszemu suszeniu i har¬ towaniu.
  2. 2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze plynna substancje przed jej nalozeniem na plyty miesza sie z pigmentem, po czym mie¬ szanina ta powleka sie obustronnie plyty, które po wysuszeniu pokrywa sie warstwa lakieru.KI. 39 a7, 5/04 52971 MKP B 29 j <«»®KI. 39 a7, 5/04 52971 MKP B 29 j Fig.3 ^¥ ~1§<3 ® V 7 ZG „Ruch" w-wa, zam. 2320-6S, nakl. 290 egz. PL
PL104340A 1964-04-16 PL52971B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL52971B1 true PL52971B1 (pl) 1967-02-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0344231B1 (de) Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenförmigen kunstharz-druckformkörpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren
RU2612647C9 (ru) Способ производства древесной плиты, снабженной декоративным слоем
DE102007030102B4 (de) Vorimprägnat
EP3736095B1 (de) Plattenförmiger werkstoff und verfahren zu dessen herstellung
DE69302484T2 (de) Verbundfilm
RU2702591C1 (ru) Многослойная плита из древесного материала со средним слоем из фанеры
DE1270388B (de) Verfahren zur Herstellung von Hartfaserplatten
UA121466C2 (uk) Спосіб виготовлення ламіната
US2821497A (en) Edge-surfaced woody product
DE102009013471A1 (de) Dekorpapier
CH641408A5 (de) Verfahren zur herstellung eines melaminharzbeschichteten papiers.
PL52971B1 (pl)
US2918398A (en) Artificial board
DE10222955C1 (de) Verfahren zur Herstellung von OSB-Platten
EP3556549B1 (de) Trägermaterial für kunstharz
EP3098072B1 (de) Verfahren zur herstellung von laminaten
US3046171A (en) Cellulosic product
DE1619244A1 (de) Barriere- oder Grundierfilm
DE2234020C2 (pl)
AT356390B (de) Verfahren zur herstellung eines melaminharz- beschichteten papiers
DE688318C (de) Verfahren zur Herstellung von Holzfaserhartplatten
DE2136378A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Dekorationsplatten
AT357775B (de) Verfahren zur herstellung eines melaminharz- beschichteten papiers
EP3287277B1 (de) Schichtstoffplatte
AT369765B (de) Verfahren zur herstellung eines melaminharzbeschichteten papiers