PL52930B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 11.11.1965 Szwecja Opublikowano: 15.11.1967 52930 KI. 55 b, 2/01 MKPD UKD 21 c S/OO ¦ ' ¦?* T CZ .*"*.. Mt Wlasciciel patentu: Defibrator Aktiebolag, Sztokholm (Szwecja) Sposób wytwarzania materialów wlóknistych z surowca, zawierajacego lignoceluloze oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania mate¬ rialów wlóknistych z surowca zawierajacego ligno¬ celuloze, który umieszczany jest w parowniku w atmosferze parowej w celu usuniecia powietrza z porów materialu i impregnowany ciecza zawiera¬ jaca chemikalia i do tego poddany gotowaniu pod cisnieniem w warniku, w fazie parowej lub plyn¬ nej. Wynalazek jest stosowany nie tylko przy me¬ todzie siarczynowej, lecz takze przy metodzie siar¬ czanowej. Jako surowca powinno sie uzyc rozka¬ walkowanego drewna podanego jednakze tylko jako przyklad.Znana jest impregnacja rozkawalkowanego drew¬ na w ten sposób, ze jest ono najpierw sprasowane mechanicznie pod wysokim cisnieniem, a nastep¬ nie na zasadzie gabki rozprezane w cieczy impre¬ gnacyjnej w sposób dajacy dobre wyniki. Wyna¬ lazek rozwiazuje to inna droga, podczas której zostaje mozliwie najbardziej zmniejszona mecha¬ niczna obróbka i deformacja surowca, aby przez to nadac materialowi wlóknistemu i wykonywa¬ nym z niego wyrobom, takim jak papier, nadac optymalne wlasciwosci odnosnie dlugosci zerwa¬ nia, wydluzalnosci i wytrzymalosci na faldowa¬ nie. Problem jest szczególnie aktualny, gdy ma sie do czynienia z materialem wlóknistym o niewiel¬ kiej wydajnosci takze, gdy wynalazek nie ograni¬ cza sie do niego.Zgodnie z wynalazkiem ciecz impregnujaca jest wprowadzona w material pod cisnieniem hy- 10 draulicznym, które jest wieksze i odpowiednio wielokrotnie wieksze od wspomnianego nadcisnie¬ nia, po czym material przechodzi faze gotowania przy odciazeniu o wartosci w przyblizeniu równej nadcisnieniu lub powyzej. Wysokie cisnienie wtla¬ cza ciecz impregnacyjna w pory drewna tak, ze impregnacja jest niezwykle gruntowna bez ko¬ niecznosci poddawania wlókien niekorzystnej obróbce mechanicznej. Z drugiej strony wazne jest, ze cisnienie cieczy otaczajacej material nie jest przed gotowaniem calkiem zmniejszone.Urzadzenie wedlug wynalazku jest uwidocznio¬ ne, tytulem przykladu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w widoku z boku, a fig. 15 2 — w podobnym widoku czesc odmiany urzadze¬ nia.Rozkawalkowane drewno jest dostarczane do urzadzenia wedlug fig. 1, przenosnikiem 10 do warnika 12 usytuowanego podluznie w kierunku 20 pionowym. Dla dostarczania don surowca sluzy komorowy dozownik 14 wykonany tak, ze dostar¬ czane drewno nie styka sie bezposrednio z po¬ wietrzem. W warniku 12 rozkawalkowane drewno podlega dzialaniu pary, doprowadzanej z przewodu 20 przez jeden lub kilka wylotów 16 lub 18.Para moze miec temperature 100°C, wyjatkowo wyzsza, do 130°C tak, ze rozkawalkowane drewno podczas opadania w dól w kotle ogrzewa sie, 30 a znajdujace sie w jego porach powietrze jest 25 52930*J: 52930 '*# usuwane. Czas naparzania moze wynosic 2—20 minut.Rozkawalkowane drewno jest przenoszone z dol¬ nej czesci warnika 12 slimakowym przenosnikiem 22 do pionowego szybu 24, przechodzacego w swej dolnej czesci w urzadzenie sluzowe, najlepiej w komorowy dozownik 26. Swieza ciecz impregna¬ cyjna i ciecz warzelna, która dla oddzialywania na rozkawalkowane drewno zawiera odpowiednie chemikalia, jest doprowadzana z pojemnika 28 za pomoca pompy niskocisnieniowej 30 przewo¬ dem 32 do szybu 24, w którego dolnej czesci zwierciadlo tej cieczy regulowane jest poziomo¬ wskazem 34. W szybie 24, dostarczane z parowni¬ ka 12 rozkawalkowane ; drewno jest umieszczane w cieczy, która jest wchlaniana przez pory. Jed¬ nakze ciecz warzelna doprowadzana do szybu 24 jest zimna i pojemnik 28 moze byc zaopatrzony w wezownice chlodzaca 36, przez która przeplywa zimna woda. Temperatura cieczy, zanim znajdzie sie ona w stycznosci z rozkawalkowanym drew¬ nem w szybie 24, moze wynosi ponizej 100°C na przyklad 50—70 C°.Ponizej komorowego dozownika 26 umieszczona jest rura 38, zawierajaca slimakowy przenosnik 39, polaczona z pionowym pojemnikiem 40 do impregnacji, zawierajacym ciecz warzelna. Do¬ zownik 26 jest zbudowany w sposób opisany w polskim patencie nr 43870, to znaczy zaopatrzony w wirnik, majacy komory kolejno zmienne w sto¬ sunku do szybu 24 i polaczony ze znajdujacym sie w dolnej czesci przenosnika komorowego, wy¬ lotem 41 lecz jednoczesnie calkowicie od nich oby¬ dwóch oddzielony.Z pomocniczego pojemnika 28, do komorowego dozownika 26 prowadzi przewód 42 zaopatrzony w wysokoprezna pompe 44, podlaczajac sie don w miejscu, gdzie poszczególne komory przechodza po zapelnieniu ich rozkawalkowanym drewnem i cie¬ cza z szybu 24 i sa juz ód niego oddzielone. Ko¬ mora w tym polozeniu oznaczona jest liczba 46.Pompa 44 wytwarza cisnienie cieczy warzelnej w komorze 46, które fest wyzsze niz cisnienie panu¬ jace w kolejnych/nastepnych czesciach urzadze¬ nia, a szczególnie w warniku 48. Jezeli przy tym cisnienie £ary w tym warniku wynosi 5— 10 kG/cm*, pompa 44 moze wytworzyc wielo¬ krotnosc tego cisnienia na przyklad 50 kG/cm* i wiecej. Umieszczone w komorze 46 rozkawalko¬ wane drewno zostaje przez to poddane bardzo wysokiemu cisnieniu, osiaganemu w sposób hy¬ drauliczny, dzieki czemu znajdujaca sie tu ciecz warzelna zostaje wtloczona do por drewna. Mo¬ zna takze powiedziec, ze drewno w komorze 46 poddane jest pewnego rodzaju urzadzeniom cisnie¬ nia hydraulicznego, co ma korzystny wplyw na stopien impregnacji.Komora 46 po dalszym obrocie, zgodnym ze wskazówkami zegara, wedlug fig. 1, laczy sie z wylotem 41, przez co rozkawalkowane drewno, osiagnawszy zadany stopien impregnacji i przez to posiadajac Wiekszy ciezar wlasciwy niz ciecz warzelna, opada w kierunku lezacej ponizej rury 38. Takie czesci drewna, jak seki itp., które riie 10 15 20 25 35 40 45 50 55 w dalszym ciagu zawieraja czejfici ^wowe, wyj- plywaja w cieczy warzelnej nie, opuszczajac przez to przenosnika komorowego, lecz pozostajajw ko¬ morze podczas jej obrotu w góre, po to aby ulec ponownie w polozeniu 46 uderzeniu cisnieniem hydraulicznym. Przez to gwarantuje sie, ze roz¬ kawalkowane' drewna nie opusci wczesniej prze¬ nosnika komorowego 26, zanim nie wchlonie ono zadanej ilosci cieczy warzelnej.Rozkawalkowane drewno dostarczaije jest prze¬ nosnikiem 39 do impregnacyjnego pojemnika 40 i w nim jest przenoszone przenosnikiem 50 w kie¬ runku ku górze. Przenosnik ten jest napedzany silnikiem 52. Pojemnik 40 jest w wiekszej czesci wypelniony ciecza warzelna,, której górne zwier¬ ciadlo znajduje sie jednak w pewnej odleglosci pod rura 54 zawierajaca przenosnik 55, który przemieszcza do warnika 48 rozkawalkowane dre¬ wno, uwolnione od nadmiaru cieczy. Poniewaz wylot 41 ponizej przenosnika komorowego 26 po¬ laczony jest przez pojemnik impregnacyjny 40 z warnikiem 48, to rozkawalkowane drewno pod¬ czas przechodzenia miedzy tymi czesciami podda¬ wane jest takiemu samemu, lub w przyblizeniu takiemu samemu cisnieniu.W pojemniku impregnacyjnym 40 w czasie prze¬ suwania sie rozkawalkowanego drewna do góry nastepuje jego stopniowe ogrzewanie do tempera¬ tury jaka odpowiada panujacej w warniku 48 temperaturze pary. W tym celu mozna z pojemni¬ ka 56, przy pomocy pompy 58 napompowac ciecz warzelna przez przewody 60, 62 lub 64 umieszczo¬ ne w róznych miejscach na dlugosci pojemnika 40, przy czym ciecz jest stopniowo podgrzewana do wyzszych temperatur przez wymienniki ciepla 66, 68 zasilane para jako srodkiem ogrzewczym.Ciecz warzelna wchodzaca do pojemnika 40 przez przewód 64 ma przy tym wyzsza temperature niz ciecz dostarczana przewodem 62 itp. Ciecz warzel¬ na splywa w pojemniku 40 poprzez jedno lub kil¬ ka sit pierscieniowych na przyklad górne pier¬ scieniowe sito 70 i dolne pierscieniowe sito 72, po czym ciecz ta poprzez przewody 74 lub 76, mogace wspólpracowac z wymiennikiem ciepla 78, 79 chlo¬ dzonym woda, moze powrócic do pojemnika 56.Do warnika 48 doprowadzana jest odpowiednio do wysokosci para pod cisnieniem 5—10 kG/cms i odpowiedniej temperaturze przez przewód 80.Zanim rozkawalkowane drewno, impregnowane ciecza warzelna i podgrzane w pojemniku 40, opa¬ dnie w dól, poddane zostanie ono gotowaniu w fazie parowej.Poddane obróbce rozkawalkowane drewno lub material wlóknisty przechodzi z dna warnika 48 przez urzadzenie sluzowe, zlozone z przenosnika komorowego 82 i wylot, do dalszej obróbki. Jest takze wazne, ze drewno nie zostaje poddane zad¬ nej powazniejszej obróbce mechanicznej po opu¬ szczeniu warnika i zmniejszeniu cisnienia. Para znajdujaca sie w porach rozkawalkowanego drew¬ na przy gwaltownym rozprezeniu moglaby spowo¬ dowac rozerwanie lub deformacje wlókien, co po¬ gorszyloby ich strukture i wytrzymalosc.Z tego wzgledu oziebia sie rozkawalkowane dre- zostaly wystarczajaco zaimpregnowane i dlatego w wno pod odciazeniem do cisnienia atmosferyczne-52930 5 go. Przez przewód 84 i za posrednictwem pompy 86 pompowana jest chlodzaca ciecz, jak woda lub przechlodzony lug odpadkowy z urzadzen pralni¬ czych w komory przenosnika komorowego 82, gdzie jest ona wraz z zawartym tam materialem 5 wlóknistym oddzielona od wnetrza warnika 48, a takze calkowicie od otoczenia. Taka komora jest oznaczona na fig. 1 przez 88. Zimna woda powo¬ duje kondensacje pary z czym zwiazany jest spa¬ dek cisnienia tak, ze gdy obecnie komora docho- 10 dzi do wylotu 90 cisnienie w materiale opada w przyblizeniu do cisnienia atmosferycznego.Odmiana urzadzenia wedlug fig. 2 rózni sie od powyzej opisanego glównie tym, ze gotowanie 2. drewna w fazie parowej w warniku 48 zastapiono 15 obróbka w fazie cieklej. Warnik 48 jest polaczo¬ ny rura wylotowa 92, zawierajaca przenosnik 94, z pionowym pojemnikiem 96. W tym ostatnim pracuje przenosnik 100 napedzany motorem 98.Dolna czesc warnika 48 i pojemnik 96 zawieraja 2» 3. ciecz warzelna, która w zaleznosci od zadanego rodzaju wyrobów moze byc uzyta ta sama lub inna niz w stadium impregnacji.Ciecza moze byc takze czysta woda lub lug odpadkowy z urzadzen pralniczych — dla zagoto- 25 4 wania materialu — i moze byc, albo chlodzona, albo doprowadzana do odpowiednio wyzszej tem¬ peratury. Ciecz dostarczana przez przewód 101 jest doprowadzana, albo do warnika 48, albo do górnej czesci rury 96. Gdy material przesuwa sie w po- 30 jemniku 96 ku górze, moze byc chlodzony przez srodek chlodzacy, na przyklad wode, która oply¬ wa zewnetrzny plaszcz 102 zbiornika. Zanim ma- *• terial opusci kapiel w cieczy, jest on doprowadza¬ ny przewodem 104 przez umieszczony tam prze- 35 nosnik 106 do przenosnika komorowego 82. W nim uzyskuje sie przejscie ze stadium fazy parowej przez dalsze ochladzanie materialu zgodnie z po¬ wyzej podanym opisem.Wynalazek nie ogranicza sie tylko do wskaza- 40 nych i opisanych postaci konstrukcyjnych, lecz moze obejmowac odmiany w szerokim zakresie, w 6. ramach zasadniczej mysli przewodniej. PL

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe

1. Sposób wytwarzania materialów wlóknistych z surowca zawierajacego lignoceluloze, który 45 6 umieszczony jest w parowej atmosferze parnika w celu usuniecia powietrza z porów materialu, nastepnie impregnowany za pomoca cieczy za¬ wierajacej chemikalia i poddawany zagotowa¬ niu w warniku przy nadcisnieniu w fazie pa¬ rowej lub cieklej, znamienny tym, ze ciecz pod cisnieniem hydraulicznym wprowadza sie w material pod cisnieniem wiekszym i odpowie¬ dnio wielokrotnie wiekszym niz wspomniane nadcisnienie, po czym material poddaje sie w stadium gotowania przy odciazeniu do cisnie¬ nia, które nie opada ponizej nadcisnienia lub jest don zblizone. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze obrabiany w atmosferze parowej material pod¬ daje sie pod niewielkim cisnieniem pierwszej impregnacji ciecza, zawierajaca chemikalia przed dzialaniem wysokiego cisnienia hydrau¬ licznego. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze wysokie cisnienie hydrauliczne wytwarza sie w czasie, gdy material znajduje sie w prze¬ strzeni oddzielonej zarówno od atmosfery ko¬ tla, jak równiez od warnika. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze material wystawia sie na dzialanie wysokiego cisnienia hydraulicznego w przestrzeni, powo¬ dujac opuszczanie sie materialu na dól w celu pochlaniania przezen cieczy i zwiekszenia jego ciezaru wlasciwego kierujac material do kanalu wylotowego, polaczonego z warnikiem. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze obróbke materialu za pomoca cieczy przy wy¬ sokiej temperaturze przeprowadza sie w urza¬ dzeniu obrotowym czyli w dozowniku komoro¬ wym, zaopatrzonym w komory lub przedzialy, do których jest doprowadzany material z pa¬ rownika, a nasycony material odprowadza sie przenosnikiem otwartym do kanalu wyloto¬ wego. Sposób wedlug zastrz. 1—5, znamienny tym, ze material gotowany w warniku przy nadcisnie¬ niu w fazie parowej i/lub cieklej chlodzi sie na zewnatrz warnika, najlepiej przez bezposrednie stykanie sie z woda, przez co zostaje obnizone cisnienie.KI. 55 b, 2/01 52930 MKP D 21 c Fig. 1 mmm Fig. 2 WDA ] tó I B L. IO 1~ &. K Aj ,Zam, 150/66. Naklad fe30. Urzedu rafe nt owego PL