PL52856B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 22.IV.1965 (P 108 497) 11.IV.1967 52856 KI. 80 b, 6/05 MKP C 04 b itfol UKD Twórca wynalazku inz. Stanislaw Grzegorzewicz Wlasciciel patentu: Zaklad Badan i Doswiadczen Zjednoczenie Budow¬ nictwa „Warszawa", Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania gazogipsu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia gazogipsu, dogodny do stosowania w budow¬ nictwie prefabrykowanym jak równiez bezposred¬ nio na budowach.Znane dotychczas sposoby wytwarzania gazogip¬ su z mas zawierajacych takie skladniki jak gips pólwodny, siarczan glinu, margle gliniaste, klej stolarski, krzemionka koloidalna zawierajaca do¬ mieszke kwasu fluorokrzemowego, weglan wapnia mialy te niedogodnosc, ze proces pecznienia masy gipsowej odbywa sie calkowicie lub czesciowo wt formie, co powodowalo powstawanie strat z przerostów lub niedoborów masy w formach.Niedogodnosci te usuwa sposób wytwarzania wedlug wynalazku.Sposób wytwarzania gazogipsu wedlug wynalaz¬ ku polega na wymieszaniu znanych skladników ta¬ kich jak gips pólwodny, techniczny siarczan gli¬ nu i woda z syntetycznym srodkiem powierzch¬ niowo czynnym • w postaci roztworu lub proszku przy czym jako srodek powierzchniowo czynny sto¬ suje sie sól sodowa kwasu alkiloarylosulfonowego, najkorzystniej Sulfapol B, gdzie1 glównym sklad¬ nikiem jest sól sodowa kwasu alkilobenzenosulfo- nowego, lub Nekaline S, która jest sola sodowa kwasu alkilonaftalenosulfonowego w ilosci 0,2— —0,4 kg na 1 m3 gotowego wyrobu. Pozostale skladniki daje sie do masy w znanych ilosciach w zaleznosci od zadanego ciezaru objetosciowego gazogipsu. 10 15 20 30 W trakcie mieszania nastepuje calkowite wyro¬ sniecie masy dzieki dodaniu srodka powierzchnio¬ wo czynnego, który powstajace pecherze gazu dob¬ rze utrzymuje w masie dzieki czemu nie ulegaja one pekaniu podczas mieszania. Tak przygotowana mase wlewa sie do form i po calkowitym zwia¬ zaniu masy gotowy wyrób w znany sposób pod¬ lega suszeniu.Przy prawidlowo dobranej temperaturze zaczy¬ nu, która wynosi okolo 18°C, wyrastanie masy w mieszance nastepuje szybko i trwa okolo 1 mi¬ nuty. Czas wiazania gazogipsu wynosi okolo 15— —20 minut po tym okresie element gazogipsowy mozna rozformowac i przewozic do suszarni.Gazogips mozna wytwarzac na budowach, jeze¬ li istnieje tam mozliwosc pózniejszego wysuszenia materialu.Wysoka jakosc otrzymanej masy pozwala na for¬ mowanie prefabrykatów o duzej grubosci. Badania wykazaly, ze przy formowaniu prefabrykatów o grubosci okolo 60 cm nie wystepuje sedymen¬ tacja czastek gipsu ani tez wedrówka pecherzy¬ ków gazu ku górze, co wplywa na uzyskanie ma¬ terialu o bardziej równomiernych porach i daje polepszenie wlasnosci gazogipsu.Srodek powierzchniowo czynny wprowadza sie do masy zarobowej jak juz wspomniano wyzej w postaci roztworu lub proszku przy czym naj¬ bardziej korzystne wyniki daje roztwór wodny o stezeniu okolo 20%. 52856# 3 Wyroby gazogipsowe otrzymane sposobem we¬ dlug wynalazku stanowia material jednorodny i posiadaja w zaleznosci od receptury ciezar obje¬ tosciowy od 0,3 do 0,8 t/m3. Wytrzymalosc na sci¬ skanie w stanie suchym zaleznie od ciezaru obje- 5 tesciowego wynosi odpowiednio od 2,5 do 28 kG/m2.Przyklad I: Do mieszarki wprowadza sie 260 litrów wody a nastepnie wlewa 1 litr 20%-owego roztworu wodnego Nekaliny S i 65 litrów 20% roz- 10 tworu wodnego technicznego siarczanu glinu, po zmieszaniu powyzszych skladników wsypuje sie 330 kg gipsu pólwodnego ciagle mieszajac. Po uzy¬ skaniu jednolitej masy zmniejsza sie obroty mie¬ szadla poniewaz w czasie wyrastania nie jest 15 wskazane mieszanie. Wyrosnieta mase gazogipso- wa wlewa sie do form. Po zwiazaniu i wysuszeniu otrzymuje sie gazogips o ciezarze objetosciowym 400 kg/m3. 4 Przyklad II. Do mieszarki wprowadza sie 470 litrów wody a nastepnie wlewa sie 2 litry 20%-owego roztworu wodnego Nekaliny S i wsy¬ puje sie 570 kg gipsu póltwardego, po wymiesza¬ niu tych skladników wlewa sie 49 litrów 20°/o- -owego roztworu technicznego siarczanu glinu i zmniejsza sie obroty mieszadla. Wyrosnieta ma¬ se gazogipsowa wlewa sie do form. Po zwiazaniu i wysuszeniu otrzymuje sie gazogips o ciezarze objetosciowym 800 kg/m3. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania gazogipsu, znamienny tym, ze pólwodny gips, techniczny siarczanu glinu i wode miesza sie z sola sodowa kwasu alkiloary- losulfonowego w postaci roztworu wodnego lub proszku w ilosci 0,2—0,4 kg na 1 m3 gotowego wy¬ robu, mase po wyrosnieciu wylewa sie do form i po calkowitym zwiazaniu wyrób suszy sie. PZG w Pab., zam. 1839-66, nakl. 540 szt. PL