PL52763B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL52763B1
PL52763B1 PL104505A PL10450564A PL52763B1 PL 52763 B1 PL52763 B1 PL 52763B1 PL 104505 A PL104505 A PL 104505A PL 10450564 A PL10450564 A PL 10450564A PL 52763 B1 PL52763 B1 PL 52763B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
hydrogen chloride
oxime
hydrochloride
lactam
hydrochlorides
Prior art date
Application number
PL104505A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Stamicarbon N V
Filing date
Publication date
Application filed by Stamicarbon N V filed Critical Stamicarbon N V
Publication of PL52763B1 publication Critical patent/PL52763B1/pl

Links

Description

Przez rozpuszczenie w benzenie, a nastepnie odsaczenie oddziela sie kaprolaktam od chlorku amonowego. Po usunieciu benzenu otrzymuje sie 490 g produktu, zawierajacego 92% kaprolaktamu, co stanowi 88,6% wydajnosci.Przyklad III. W urzadzeniu opisanym w przykladzie I, miesza sie 56,5 g oksymu cyklohek¬ sanonu z 100 ml acetonitrylu i 100 ml ksylenu, po czym wprowadza sie 30 g chlorowodoru w tempe¬ raturze 10—15°C. Nastepnie utrzymuje sie tempe¬ rature 75—80°C w ciagu 1 godziny. W tym czasie dodaje sie dalszych 30 g chlorowodoru.- Po usunieciu acetonitrylu przez oddestylowanie pozostala mieszanine ogrzewa sie do wrzenia pod¬ czas wprowadzania azotu i usuwa porywany z azotem chlorowodór.Po oddestylowaniu otrzymanego roztworu lakta¬ mu w ksylenie oddziela sie 52 g surowego lakta¬ mu, zawierajacego 87% wagowych kaprolaktamu, co odpowiada 80% wydajnosci.Przyklad IV. W urzadzeniu opisanym w przykladzie I, miesza sie 56,6 g oksymu cyklo¬ heksanonu z 200 cm3 benzonitrylu, po czym wpro¬ wadza 30 g chlorowodoru w temperaturze poko¬ jowej. Nastepnie temperature 105—110°C utrzy¬ muje sie w ciagu 1 godziny, wprowadzajac w tym czasie dalszych 30 g chlorowodoru.Nastepnie benzonitryl usuwa sie przez odde¬ stylowanie pod zmniejszonym cisnieniem, produkt reakcji rozpuszcza sie w wodzie i roztwór zobo¬ jetnia amoniakiem. Laktam ekstrahuje sie ben¬ zenem i wyosobnia z otrzymanego roztworu 51 g surowego laktamu zawierajacego 85% wagowych kaprolaktamu, co odpowiada 76,9% wydajnosci.Przyklad V. Doswiadczenie opisane w przy¬ kladzie IV powtarza sie, z ta róznica, ze zamiast benzonitrylu stosuje sie 200 ml nitropropanu, a temperature reakcji utrzymuje sie na poziomie 110—114°C.Otrzymuje sie 45 g surowego laktamu, zawie¬ rajacego 89% wagowych kaprolaktamu, co odpo- 5 wiada 70,9% wydajnosci.Przyklad VI. Powtarza sie doswiadczenie z przykladu IV, stosujac 200 ml nitrometanu za¬ miast benzonitrylu i utrzymujac temperature 95— 100°C. Wydajnosc wynosi 73,1%. io Przyklad VII. W urzadzeniu opisanym w przykladzie I miesza sie 63,5 g oksymu cyklohep- tanonu z 200 ml acetonitrylu, po czym w tempe¬ raturze pokojowej wprowadza sie 30 g chlorowo¬ doru. Nastepnie temperature utrzymuje sie w 70— 15 75°C w ciagu 1 godziny, w tym czasie wprowadza sie dalszych 30 g chlorowodoru.Po usunieciu acetonitrylu przez oddestylowanie, produkt reakcji zawiesza sie w benzenie i saczy.Po przemyciu benzenem otrzymuje sie 77 g suro- 20 wego chlorowodorku enantolaktamu (zawartosc 93% wagowych), co odpowiada 88,1% wydajnosci.Przyklad VIII. Reakcje podobna do opisanej w przykladzie VII, prowadzi sie z 70,5 g oksymu cyklooktanonu. 25 Otrzymuje sie 87 g surowego chlorowodorku laktamu kaprylowego (zawartosc 85% wagowych), co odpowiada 83,3% wydajnosci.Przyklad IX. W urzadzeniu opisanym w przykladzie I, rozpuszcza sie 56,5 g oksymu cy- 30 kloheksanonu w 200 ml acetonitrylu. Do utworzo¬ nego roztworu dodaje sie 0,5 fosgenu, a nastepnie w temperaturze pokojowej wprowadza 40 g chlo¬ rowodoru. Temperature egzotermicznej reakcji utrzymuje sie w 70—75°C. 35 Po 45 minutach acetonitryl usuwa sie przez od¬ destylowanie, a produkt reakcji poddaje obróbce opisanej w przykladzie IV.Otrzymuje sie 54 g surowego laktamu, zawie¬ rajacego 91% wagowych kaprolaktamu, co odpo- 40 wiada 87% wydajnosci.Przyklad X. Doswiadczenie opisane w przy¬ kladzie IX powtarza sie, lecz zamiast fosgenu do¬ daje sie 0,2 g 2-chloro-azacykloheptanu.Otrzymuje sie 54 g surowego laktamu (zawar- 45 tosc kaprolaktamu 90% wagowych), co odpowia¬ da 80% wydajnosci.Przyklad XI. Doswiadczenie opisane w przy¬ kladzie IX powtarza sie, lecz zamiast fosgenu do¬ daje sie 0,4 g 1,3,5-trójchloro-s-triazyny.Otrzymuje sie 53 g surowego laktamu (zawar¬ tosc laktamu 91% wagowych), co oznacza 85,5% wydajnosci.Przyklad XII. W naczyniu cisnieniowym 55 o pojemnosci 1 litra wyposazonym w mieszadlo rozpuszcza sie 56,5 g oksymu cykloheksanonu w 200 ml chloroformu, po czym dodaje sie 0,5 fos¬ genu i 40 g chlorowodoru. Nastepnie utrzymuje sie temperature 85—90°C w ciagu 1 godziny, ci- 60 snienie w tym czasie pod wplywem wprowadzania azotu wynosi 15 atm.Po usunieciu chloroformu przez oddestylowanie, produkt reakcji poddaje sie obróbce opisanej w przykladzie IV. 65 Otrzymuje sie 55 g surowego laktamu (zawar- 5052763 tosc kaprolaktamu 90l0/o wagowych), co odpowiada 87,7% wydajnosci. PL

Claims (8)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania laktamów z cykloalifa- tycznych ketoksymów przez przeprowadzanie ich w chlorowodorki i nastepne przegrupowa¬ nie tych chlorowodorków w srodowisku roz¬ puszczalników, znamienny tym, ze przegrupo¬ wanie chlorowodorków oksymów prowadzi sie w obecnosci chlorowodoru doprowadzanego z zewnatrz lub zawartego w chlorowodorku oksymu zawierajacym wiecej niz równowazni¬ kowa ilosc chlorowodoru w temperaturze 50— 125° C, po czym otrzymany chlorowodorek lak¬ tamu rozklada sie.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze cykloalifatyczny ketoksym przeprowadza sie w chlorowodorek, a ten przeksztalca w laktam w jednym procesie wprowadzajac do ketoksy- mu chlorowodór w ilosci wiekszej od równo¬ waznikowej. 10 15 20 8
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze reakcje prowadzi sie w niewodnym roz¬ puszczalniku, w którym rozpuszcza sie zarówno chlorowodorek oksymu jak i utworzony chlo¬ rowodorek laktamu.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze reakcje zapoczatkowuje sie w obecnosci chlo¬ rowodorku laktamu.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1—4, znamienny tym, ze reakcje prowadzi sie w obecnosci katalizatora.
  6. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze jako katalizator stosuje sie fosgen lub chlo¬ rowany zwiazek organiczny zawierajacy azot.
  7. 7. Sposób wedlug zastrz. 1—6, znamienny tym, ze w przypadku wytwarzania e-kaprolaktamu reakcji z chlowodorem poddaje sie oksym cy¬ kloheksanom!.
  8. 8. Sposób wedlug zastrz. 1—6, znamienny tym, ze w przypadku wytwarzania enantolaktamu lub kaprylolaktamu reakcji z chlorowodorem pod¬ daje sie oksym cykloheptanonu lub cyklookta- nonu. •' <-. ¦ V y\ •-^ . Nakl. 260 PL
PL104505A 1964-05-08 PL52763B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL52763B1 true PL52763B1 (pl) 1966-12-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3462417A (en) Refinements in the distillation of lactams from solutions thereof
US3060173A (en) Production of omega-amino dodecane acid lactam
JPS6320218B2 (pl)
DE69717976T2 (de) Gewinnung von epsilon-caprolactam aus wässrigen gemischen
EP1270548B1 (en) Purification method of cyclohexanone-oxime
US3437655A (en) Lactams from cyclo-aliphatic ketoximes by the beckmann rearrangement employing hci as catalyst
US4102926A (en) Method for producing 4-nitrosodiphenylamine
PL52763B1 (pl)
US4094907A (en) Process for the preparation of polyamines
US5393905A (en) Purification of amido-carboxylic acids
US2883377A (en) Production of lactams from oxime
NO153247B (no) Tralle.
US3544562A (en) Process for the manufacture of omega-decalactam using epsilon-caprolactam as a solvent therefor
US3389134A (en) Preparation of omega-laurinolactam
US3404148A (en) Preparation of omega-laurinolactam
US4992585A (en) Process for producing α-chloroacetoacetic acid monomethylamide
US6489474B1 (en) Process for producing amide compound
US4170592A (en) Purification of ε-caprolactam
US3365443A (en) Preparation of lactams from cyclo-aliphatic ketoximes
CN1216529A (zh) ε-己内酰胺、6-氨基己酸和6-氨基己酰胺混合物的制备方法
KR102500501B1 (ko) 라우로락탐의 제조 방법 및 이의 합성 장치
US2763686A (en) Production of oximes
US2769807A (en) Production of caprolactam
EP1369413A1 (en) Process for producing lactam
US3167542A (en) Production of caprylic lactam